微波合成非晶形ZrO2纳米粒子

在Zr(NO3)4@5H2O、聚乙二醇(PEG)和脲的水溶液中,通过微波加热合成了约8nm的非晶形ZrO2纳米粒子,并用XRD、TEM进行了表征.     

微波合成非晶形ZrO_2纳米粒子

在Zr(NO3) 4·5H2 O、聚乙二醇 (PEG)和脲的水溶液中 ,通过微波加热合成了约 8nm的非晶形ZrO2 纳米粒子 ,并用XRD、TEM进行了表征。     

纳米硫化铅溶解性的研究

采用一步室温固相化学反应法合成出纳米硫化铅，利用电导法测定了纳米硫化铅在水中的溶解性，结果说明，在相同条件下纳米硫化铅较常规硫化铅在水中的溶解性更好。     

反相胶束微乳液法合成纳米粒子

讨论了微乳液的一些理论,反相胶束微乳液法合成纳米粒子的原理,以及这种方法在合成纳米粒子中的具体应用。     

表面活性剂辅助溶剂热方法合成PbS纳米立方微晶的研究

借助表面活性剂辅助溶剂热方法合成了PbS纳米立方微晶,在合成过程中采用正丁醇与水构成溶剂,S2-由硫代乙酰胺在120℃分解提供.X-射线晶体衍射分析(XRD)表明产物属立方晶体,能谱分析(EDS)显示该样品存在Pb与S两种元素,二者比例为1∶1,并对PbS纳米立方微晶的形成机理进行了探讨。     

微波法合成SiC纳米微粉

以酚醛树脂，超细炭黑和超细ＳｉＯ２为原料，用微波加热的方法合成了ＳｉＣ纳米微粉，用Ｘ射线衍射，分析电镜等手段对ＳｉＣ微分进行了性能测定，比较并分析了不同的炭源和温度对ＳｉＣ微粉性能的影响。     

微波辐照对醌化反应的作用机理

通过乙二醇单乙醚和醋酸的化反应，研究了微波辐照对酯化反应的作用机理，利用微波辐照与常规加热两种方法，对介质回流前后两个阶段反应的结果作了对比，从而得出微波对酯化反应有明显的加速作用，其加速作用实质是提高反应介质的升温速率，在实验条件下，微波提供给反应体系的能量是热能。     

微波合成PMMA胶乳粒子

在常压微波辐照下合成聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）单分散的胶体微粒。体系中未加表面活性剂和稳定剂,在透射电镜下观察粒子的形状和直径大小,并得出在引发剂浓度一定的条件下,微粒的体积与单体的浓度呈现线性关系,为我们合成一定大小的超细微粒提供了选择的条件。功力学实验表明,微波场下反应速度大大加快,反应是突变的,无恒速阶段。     

微波辐照对酯化反应的作用机理

通过乙二醇单乙醇和醋酸的酯化反应，研究了微波辐照对酯化反应的作用机理．利用微波辐照与常规加热两种方法，对介质回流温度前后两个阶段反应的结果作了对比，从而得出微波对酯化反应有明显的加速作用，其加速作用实质是提高反应介质的升温速率．在实验条件下，微波提供给反应体系的能量是热能．     

微波辐照制备均分散氯化氧铋粒子

用微波辐照的方法制备了均分散ＢＩｉＯＣｌ微粒，本文介绍了制备的过程呼条件，对微波的作用机理也进行了初步的讨论。     

微波辐射下2-苯并咪唑基烯烃的一步法合成

以8种肉桂酸衍生物和邻苯二胺为原料，存多策磷酸（PPA）中，采用分段式微波辐射方法合成了8种2-苯并咪唑基烯烃衍生物，并通过^1H NMR、^13C NMR和MS进行了表征。该反应时间为6～10min，比传统的合成方法明显缩短，产率为47％～94％（2-苯丁基苯并咪唑除外），后处理简单，为该类化合物的合成提供了一种新方法。     

微波辐射促进香豆素衍生物合成的研究

在催化量硫酸的存在下,用微波辐射进行Pechmann 反应,制备香豆素衍生物,获得中等至良好的产率.本方法快速、方便.     

微波催化光化学及其在环境治理中的应用

微波在化学反应中所起的作用包括热效应和非热效应。阐述了微波转化为热能的机理(热效应),并从微波辅助过程、微波光催化(MW/UV)和微波无极紫外灯三个方面概括了微波的非热效应在化学反应中的应用。最后,综述了MW/UV反应器结构、影响因素、反应机理及在环境治理中的应用。     

微波辅助催化制备生物柴油的研究

研究在微波辐射下,脂肪酸和甲醇在自制催化剂作用下酯化反应制备生物柴油的工艺.结果表明:最佳工艺条件为微波输出功率160W,微波反应时间为110 min,醇油物质的量比为5∶1,催化剂用量为2.50g(相对于100 g的脂肪酸),在此条件下反应转化率达到97.08%.与水浴加热相比,采用微波辐射加热制备生物柴油的反应速度快、耗能少、转化率高.     

微波辐射下肉桂酸苄酯的相转移催化合成研究

以肉桂酸钠和氯化苄为原料 ,二乙胺作催化剂 ,采用微波辐射技术 ,在常压下直接合成了肉桂酸苄酯 .讨论了催化剂用量、微波辐射功率和辐射时间对酯产率的影响 .实验结果表明 ,最适宜的反应条件为 :当n肉桂酸钠∶n氯化苄 =1∶3 4时 ,二乙胺的用量 1 0mL ,微波功率 4 5 0W ,辐射 12min ,产率达 85 3%以上 .     

微波法合成乙酰苯胺

报道了采用微波技术制备乙酰苯胺的方法。同时对影响收率诸因素进行考察。确定了最佳反应条件：微波辐射功率600W，苯胺与冰醋酸的摩尔比为l：2.5，反应时间20min，乙酰苯胺的收率可达80．6%，与常规加热反应对比，发现采用微波辐射法缩短了反应时间，提高了反应速率和收率。     

微波条件下固体酸催化合成己二酸酯

采用微波辐射技术,以活性炭、木炭担载的对甲苯磺酸为催化剂,常压下己二酸和醇直接酯化合成己二酸酯类,酸醇物质的量的比为14,对甲苯磺酸浓度为26％,催化剂用量0.8g,反应时间45s,转化率较高,且催化剂可重复使用.     

微波常压合成缩醛（酮）

以Ｆｅ－ＺＳＭ－５分子筛为催化剂，采用微波常压法，由脂肪醛、芳香醛、环酮和脂肪、芳香酮与二元醇反应合成相应缩醛和缩酮．结果表明，微波辐射与分子筛催化剂联用，不仅简化了制备工艺，而且与常规加热方法相比反应速度提高了４～１０倍．     

微波辐射催化合成对氨基苯甲酸乙酯

以对氨基苯甲酸与乙醇为原料,浓硫酸为催化剂,微波辐射催化合成对氨基苯甲酸乙酯。优化了合成条件,结果表明:当乙醇为15.0 mL,对氨基苯甲酸为3.00 g,催化剂为3.80 mL,微波辐射功率为500 W,反应温度为85℃,时间为24 min时,反应产率达70.3%。产品经熔点测定仪和红外光谱仪表征,证实与目标产物完全一致。     

微波辐射硫酸催化合成邻苯二甲酸二丁酯

采用微波辐射技术,用硫酸作催化剂,以邻苯二甲酸酐和正丁醇为原料直接合成邻苯二甲酸二丁酯。最佳反应条件为：邻苯二甲酸酐与正丁醇的量的比为1：2.75mol,苯酐与催化剂的量的比为1:0.00018mol,微波功率为285W,微波辐射时间为35min,此条件下转化率为98.1%。