液压支架侧护板焊接变形的控制

液压支架侧护板的主要作用是调整支架间隙，起到架间密封，防止碎矸落入的作用。这就要求侧护板装配后动作灵活可靠．但往往侧护板由于焊接变形，直接影响装配尺寸，需要机械或火焰矫正，浪费了大量工时。     

液压支架侧推装置中推杆的设计与加工

液压支架侧推装置在支架采煤过程中具有支撑、挡矸、防倒和保证支架整体稳定性等作用。其中侧护装置中推杆的设计有很多种类。本文通过常用的侧推装置中推杆的2种设计方式,从结构、工艺加工等方面分析,确定适合的设计方案及可行性加工工艺,为今后设计研究及工厂加工制造提供参考。     

煤矿液压支架二次加压的解决方案

<正>煤矿液压支架,可以有效对工作面顶板进行可靠的支撑与控制,是有效促进劳动生产率及安全系数提高的重要设备。液压支架可以对采空区进行合理、有效的隔离,以避免矸石进入回采工作面以及被推进输送机。液压支架的性能直接关系到煤炭生产的安全问题,它参与了采煤综合机械化的实现,最大限度保障了煤矿工人的生命安全。一、煤矿液压支架的作用当前,煤炭企业加大了致力于各种综合开采设备的开发与     

关于矿用液压支架立柱导向套静密封漏液的分析

立柱油缸在矿用液压支架中起着至关重要的作用,对液压支架顶板起着主要的支撑作用,保证了支架顶板的稳定可靠,进一步保证采煤工作的顺利进行。     

液压支架的发展与前瞻

<正>一、国内外液压支架发展概述液压支架是以高压液体为动力,由若干个液压元件与一些金属构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。自20世纪50年代以来,液压支架已逐步成为采煤工作面核心设备,目前,世界上已生产制造出数百种架型和上万种型号的液压支架,以适应各类煤层开采支护需要。20世纪60年代,我国也曾开发了10余种液压支架,但液压支架一直处于研制、实验阶段;20世纪70年代先后从国外引进数10余套液压支架。经不断地探索、总结,制造出各种     

后装腔内治疗机穹窿管火焰钎焊工艺改进研究

本文针对后装腔内治疗机穹窿管火焰钎焊质量稳定性展开论述,从材料性能、焊接结构设计、装配间隙及实验方案等方面进行对比分析,确定钎焊最佳装配间隙,提升工件钎焊质量的稳定性。     

液压支架设计现状及三维建模技术

<正>液压支架是综合机械化采煤的关键设备,对于液压支架的设计和研制,国内外都比较重视。自20世纪70年代以来,在液压支架CAD研究方面,国内外都做了很多工作,取得了较高的经济效益。     

合金熔覆技术在液压支架油缸再制造中的应用

详细介绍了液压支架油缸再制造中合金熔覆技术的应用情况,并论述了合金熔覆技术在设备、工艺、材料选择及特性、产品性能特点等方面的要求,最后证实了合金熔覆技术在液压支架油缸再制造中的可行性和合理性.     

水泥粉喷桩的施工技术

<正>粉喷桩也叫加固土桩,它是主要是以水泥、石灰等材料作固化剂的主剂,利用深层搅拌机械和原位软土进行强制搅拌,经过物理化学作用生成一种特殊的具有高强度、较好变形特性和水稳性的混合柱状体。在地基深     

基于SolidWorks的液压支架Top-Down三维设计方法的研究

根据液压支架设计过程及产品结构特点,并以两柱掩护式液压支架为例,运用SolidWorks对液压支架的不同复杂结构的部件如何选用Top-Down(自顶向下)中的关联法、布局法、主零件法的一种设计方法快速、高效的将部件设计出来,证明该三种设计方法在液压支架Top-Down(自顶向下)设计运用的可行性     

基于SolidWorks的液压支架Top-Down三维设计方法的研究

根据液压支架设计过程及产品结构特点,并以两柱掩护式液压支架为例,运用SolidWorks对液压支架的不同复杂结构的部件如何选用Top-Down(自顶向下)中的关联法、布局法、主零件法的一种设计方法快速、高效的将部件设计出来,证明该三种设计方法在液压支架Top-Down(自顶向下)设计运用的可行性     

基于SolidWorks的液压支架参数化设计

以三维软件Solidworks为平台,介绍了Solidworks二次开发的基本原理,提出基于SolidWorks平台的二次开发实现液压支架参数化设计,通过本系统,用户可以快速设计出适合所需矿井的液压支架架型,及驱动相关的参数变化而得到所需的液压支架模型。     

基于SolidWorks和ANSYS的推移框架设计与分析

推移框架作为液压支架的组成部分,其结构的可靠性是推溜和移架工作的重要保证。根据配套条件设计了一种推移框架,通过制图软件Solid Works对推移框架进行三维建模,装配千斤顶和连接头组成推移机构。然后在试验工况下对推移机构进行强度分析,并通过有限元分析软件ANSYS对推移框架的关键部位进行强度校核,验证设计的可行性。     

液压支架顶板变形修复技术研究

液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一,液压支架顶梁承载了来自采场顶板的主要压力,当采场顶板上有矸石或煤块坠落时,常常在顶梁顶板上砸出"凹坑"。本文结合生产实际对比分析,为修复顶板的"凹坑"变形提出经济、高效的新方法,为液压支架的维修技术提供新思路。     

斜巷用40t非标矿用平板车的设计

<正>煤矿斜巷运输中特重型液压支架运输存在一定困难,针对这一问题,笔者设计了一种30°斜巷用载重40t的非标重型平板车,并介绍了该重型平板车的设计思路和计算校核方法。该产品结构简单,强度高,可以满足井下安全运输的需要。重型平板车将液压支架由地面运输至井下工作面,使用条件复杂,所以对强度和尺寸的要求非常严格。     

有关国内外液压支架电控技术的发展现状及趋势

支护问题一直是困扰煤矿安全生产、产量和效率的重要问题。液压支架电液控制系统的出现和发展,从根本上改变了井下工作条件,并为煤炭的高效高产迅速提高奠定了基础。液压支架电液控制系统是目前液压支架最先进的控制方式,是综合运用计算机、通信网络、传感、机械、电子、控制等技术于一身的一项高技术产品。     

一种两柱放顶煤液压支架选型设计方案

基于国内特厚煤层开采经验,总结综放设备设计使用效果,经过对两柱和四柱放顶煤架型的对比分析,以放顶煤支架发展方向为依据,确定一种两柱掩护式放顶煤液压支架的选型方案。通过计算机辅助软件,对支架进行承载受力分析,分析结果表明为东煤矿设计选型的两柱放顶煤液压支架结构合理、受力良好,满足矿方使用要求。     

节流千斤顶线速度分析

结合目前液压支架护帮千斤顶节流孔尺寸,通过对节流孔大小与千斤顶伸缩速度推算,导出合理的计算公式,从而为护帮千斤顶节流孔的设计提供合理的理论依据,防止实际应用中出现液压支架护帮、挑梁等运动过快的现象。     

固体充填液压支架与直接顶的二维力学分析

通过对固体充填液压支架与围岩作用关系和支架与直接顶的二维力学分析,找出支架顶梁各支撑点的受力情况:(1)由于前、后顶梁的铰接点靠近中间一排立柱,铰接点对前顶梁的作用力方向为向上;(2)前排立柱受力FA是中间一排立柱受力FB的4.1倍,后排立柱受力FD是中间一排立柱受力FB的4.6倍。     

2100综采面支架电液控制系统问题分析及改进措施

本文主要针对某矿2100综采面液压支架电液控制系统生产过程出现的问题,现场勘查试验,根据工况的不同分析单台支架和多台支架成组动作问题产生原因并提出问题解决建议。