5—硝基愈创木酚的合成研究

本文研究了愈创木酚／硝酸甲酯的摩尔比、反应温度、反应时间，硝化剂和溶剂的选择对５－－硝基愈创木酚合成的影响。实验证明：反应温度、反应时间、愈创木酚／硝酸甲酯的摩尔比、硝化剂是影响产物收率的主要因素，找出了最佳反应条件。５－－硝基愈创木酚收率７５％。     

血红素偶合氧化制取胆绿素的研究

本文利用偶合氧化法由血红素制取了胆绿素，讨论了影响收率的诸因素，选择出最佳反应条件。得到固体胆绿素的最大收率为２０．６％。     

对氯苯甲醛合成新方法的研究

由对硝基甲苯出发，通过与Ｎａ２Ｓｘ的氧化还原反应，制得对氨基苯甲醛，然后经过桑德迈尔反应，制得对氯苯甲醛，这一新合成路线的总收率达６４％以上．探讨了影响对氨基苯甲醛和对氯苯甲醛产率的各种因素．该路线具有收率高、产品质量好、操作简便等优点．     

聚合物酸的疏水性对催化缩酮化反应的影响

通过测定因载了不同量的氯化氢的聚（对氨基苯乙烯）和不同交换量的强酸性阳离子交换树脂催化的环己酮与乙二醇的缩酮化反应缩酮的收率，研究了聚合物固体酸催化剂的疏水性对其催化缩酮化反应性能的影响；发现在一定范围内增加催化剂的疏水性，可提高缩酮化反应的收率。     

铌酸催化合成乙酸异戊酯

研究了铌酸催化乙酸与异戊醇的酯化反应，考察了反应时间、催化剂用量、酸醇比、反应温度、带水剂等因素对酯化反应的影响。结果表明，在最佳反应条件下，产品收率可达９２．７％，选择性为１００％。     

3—羧甲基绕丹宁的合成研究

该文以甘氨酸与二硫化碳为原料，将加成、取代、环合等三步反应直接在“一锅”内完成，得到3—羧甲基绕丹宁，并且采用相转移催化剂对合成工艺进行了改进，通过正交实验考察了多个因素对3—羧甲基绕丹宁合成收率的影响，使收率提高到85．3％，简化了合成工艺，缩短了反应时间，避免使用有机溶剂，提高了收率，降低了成本。     

三氯化磷催化合成氯乙酸异丙酯

以三氯化磷为催化剂，氯乙酸和异而醇反应合成氯乙酸异雨酯，收率为89．5％，纯度为98％．该反应时间短，可以避免浓硫酸带来的腐蚀问题，反应的后处理简单．     

一锅法合成手性双噁唑啉化合物的改进

采用二异丙基乙基胺代替三乙胺-吡啶作缚酸剂，在三苯膦、四氯化碳存在下，乙腈为溶剂，二元酸I与L-苯丙氨醇一锅法反应得双噁唑啉化合物，获得了最佳反应条件，反应收率为60．9％．     

吡嘧司特钾的合成工艺研究

研究了以氰乙酸乙酯为起始原料合成吡嘧司特钾的生产工艺．重点考察了氰乙酸乙酯与原甲酸三乙酯的摩尔比对中间体(2)收率的影响；有无以浓硫酸为催化剂对中间体(3)收率的影响以及氢氧化钾浓度对吡嘧司特钾(1)收率的影响．确定了该合成工艺的优化反应条件：氰乙酸乙酯与原甲酸三乙酯的摩尔比为1：2，中间体(2)收率为88．0％；以浓硫酸为催化剂，中间体(3)收率为53．0％；用2mol氢氧化钾制得精品吡嘧司特钾(1)，收率为81．0％．     

相转移催化法合成α—戊基桂醛

采用相转移催化剂，合成了α－戊基桂醛选择了催化剂，收率达到９４％，并对反应机量进行了探讨。     

N—异丙基邻甲苯胺催化合成——芳胺N—烷基化研究（Ⅱ）

本文研究了以硫酸为主催化剂、镍系过渡金属为助催化剂的中压液相催化法合成N－异丙基邻甲苯胺。这种共同催化法不仅反应条件温和而且收率达到了73.7%。比现行工业上采用的硫酸催化法收率提高了16％，同时对影响反应的助催化剂、反应物的配比等进行了分析与讨论。     

己烯雌酚合成新工艺

本文讨论了雌激素类药物的合成工艺。合成采用了七十年代发现的低价钛存在下的还原－偶合反应，从而研究成功一条原料易得，反应条件温和，生产工艺及设备简单，操作方便，收率好，实用性强的己烯雌酚合成新工艺。     

对甲苯磺酸催化合成醋酸异丙酯

报道了对甲苯磺酸催化醋酸与异丙醇的酯化反应，探讨了催化合成醋酸异丙酯的最佳条件，在最佳条件下，产品收率为８３．３３％。     

微波等离子体条件下甲烷偶联制乙炔的特性探究

采用绞状缠绕式的热电偶计工作在打火功率以下时，测量了不同反应压强下的微波等离子体空间温度．采用HFSS软件计算了不同压强下反应管中的场强分布，研究了压强、功率、等离子体空间温度和场强分布对乙炔收率的影响．在此实验中得到一个最佳状态：反应压强为4．655×10^3Pa，反应管内中心区域场强为1887．9V/m，等离子体吸收功率为40W，等离子体中心区域的空间温度为1194K，此条件下甲烷转化率为91．7％，生成乙炔的选择性为100％．与传统的化学热力学理论分析结果进行对比，发现在微波等离子体条件下，甲烷偶联制乙炔的反应温度大大降低且乙炔收率大大提高，这是由于非膨胀功引起的结果．     

2—氨基—5—氯吡啶的合成

本以ＫＣｌＯ３加ＨＣｌ为新的氯化剂，合成２－氨基－５－氯吡啶，反应具有条件温和，选择性和收率高等优点。     

TBAB催化合成乙酸异丙酯

利用相转移催化剂四丁基碘化铵（TBAB）催化合成乙酸异丙酯，最佳反应条件如下：催化剂用量0.38g/0.1mol乙酸，醇酸比1：2，反应时间1h，收率87.2%。实验证明，相转移催化对该酯化反应是高效、低成本和实用的合成方法。     

碱土金属交换Y分子筛催化剂上的环己烷氧化

以氯化镁、氯化钙、硝酸锶以及氯化钡水溶液浸渍交换Y分子筛制备碱土金属交换Y分子筛AEY，研究了分子筛AEY对环己烷氧化的催化活性，探讨了不同碱土金属离子、浸渍方法、焙烧活化温度以及反应条件对环己烷氧化收率的影响，试验表明，BaY健化剂对环己烷氧化有很好的催化活性，优化条件下环己基过氧化氢、环己醇和环己酮的总收率达11．6％。     

固体酸催化羧酸酯化反应

研究了以改性强酸性阳离子交换树脂为催化剂,用于羧酸酯化反应合成乙酸异戊酯.应用均匀设计方法.对合成反应过程中各种工程因素对产品收率影响规律进行了探讨,并得到定量的回归方程.在优化的反应条件下,乙酸异戊酯收率达98.7%.在此基础上对固体酸催化剂用于连续酯化反应进行了考察,进料空速0.16～0.2g/g Cat·h,反应温度70～80℃,产品质量及色泽优于无机酸催化,催化剂性能及产品收率稳定。     

维生素C环境友好催化合成阿司匹林

讨论了将维生素C作为催化剂用于阿司匹林的合成中,其催化剂用量、反应时间、反应温度对产品收率的影响.当水杨酸用量为4.0 g,醋酸酐用量为8.5 mL,维生素C用量为0.1～0.2 g,温度为60～80oC,反应时间为10～25 min,为最佳反应条件.纯化阿司匹林的收率可以达到80.5%,产品系纯白色结晶.结果表明,维生素C对该反应具有良好的催化作用,最佳产品收率可达到80%以上,是合成阿司匹林的优良催化剂.     

硫酸氢钠催化合成乙酸正戊酯

研究以一水硫酸氢钠为催化剂合成乙酸正戊酯 ,探讨了诸因素对收率的影响 .实验表明 ,硫酸氢钠对本反应具有良好活性 ,最佳反应条件为 :醇酸摩尔比 1 .3 1 ,催化剂用量占反应物料总量(m)的 2 .3% ,反应时间为 1 .5h ,反应温度为 1 30～ 1 40℃时 ,收率可达 99.3% .