高铬铸铁热处理的研究

高铬铸铁在国外被认为是具有最好抗磨性能并兼有较好韧性的材料,因此在国外这种铸铁的应用日益广泛。几年来我们从对高铬铸铁的研究和实践体会到,要使高铬铸铁具有优越的性能,其关键就在于适宜的热处理工艺,而适宜的热处理工艺的制订则有赖于正确掌握成分、淬火温度、冷却速度与其组织、性能之间的关系.本文在这方面进行了系统的试验研究,并在理论上给予一定的分析,为高铬铸铁零件制订适宜的热处理工艺提供可靠的依据.     

高铬铸铁中的碳化物研究

本文介绍了在铸态、预处理工艺以及预处理淬火工艺中锰钼高铬铸铁的组织和碳化物的形态；就预处理淬火工艺下二次碳化物的结构和成分进行了透射电镜分析；结果表明：预处理淬火工艺下，存在铬的M7C3型二次碳化物并呈弥散分布；对高铬铸铁的耐磨性产生积极的影响。     

高铬铸铁抛丸机叶片的研制

本文对接近共晶成分的20％Cr和17％Cr两种高铬铸铁,采用简便的定向凝固铸造工艺和改进的热处理工艺试制抛丸机叶片。前者用于钢丸的工况下,使用寿命达670小时,超过世界名牌产品瑞士GF叶片100％。后者用于铁丸的工况下,达380小时,超过国内优质叶片55％。试验结果表明、在使用铁丸的工况下,叶片主要是切削磨损、但反复冲击下材料的剥落也起着重要作用,提高叶片的硬度和降低残奥量,有利于耐磨性的提高。在使用钢丸的工况下,叶片的失效主要是由于反复冲击下材料的剥落,而切削所起的作用轻微,降低残奥量和改善马氏体的韧性能有效地提高耐磨性。碳化物垂直于磨面的定向排列,也有利于提高耐磨性。     

高铬白口铸铁的热处理工艺

为了提高高铬白口铸铁的耐磨性和韧性,对实验用的高铬铸铁材料采用不同的热处理工艺,改变高铬铸铁的组织,即改变碳化物的多少和基本类型,通过对不同的热处理的试样的机械性能进行检测以及对其内部金相显微组织的观测来进行定量和定性分析,得出最佳的淬火和回火工艺温度(淬火1000℃+400℃回火),提高了其机械性能,为其在铸铁领域的应用提供了依据.     

引人注目的高铬铸铁热处理新工艺

院机械系“提高电力系统主要磨损易耗件使用寿命的研究”课题小组,通过对高铬铸铁组织转变规律的探讨,于一九八一年九月研究出四项高铬铸铁热处理新工艺。目前,这四项新工艺已在实际应用中取得显著成效,其中: 1.退火新工艺能使Cr15-Mn2-W高铬铸铁和Cr15-Mo3低碳型高铬铸铁的攻丝问题得到解决,硬度降低到HRC31以下;Cr15-Mo2-Cu高铬铸铁在退火周期为13小时的前提下硬度降低到HRC36。     

稀土在高铬铸铁中的行为

加入高铬铸铁中的稀土主要存在于夹杂物中，使夹杂物的类型、性质、形状、数量、尺寸和分布都发生变化。微量稀土改善了晶界结合状态，进一步提高了高铬铸铁的性能，尤其提高了耐磨性及多冲剥落的抗力，过量加入稀土将严重恶化高铬铸铁各种性能。     

高铬铸铁挤压铸造的计算机模拟

利用挤压铸造缩孔的计算机模拟软件,对高铬铸铁的挤压铸造进行了研究,得到了高铬铸铁挤压铸造的最佳工艺参数,论证了该工艺参数的合理性。该模拟对实际工作起到指导作用,为高铬铸铁用于挤压铸造研究提供了依据。     

高铬铸铁半固态成形工艺的研究进展

高铬铸铁具有优良的耐磨性,是最重要的耐磨材料之一,广泛应用于机械、冶金、采矿及矿产品加工等行业。近年来,半固态成形技术被专家们称为21世纪最有发展前景的近净成形技术,低熔点合金半固态成型技术已经成功应用于商业领域,但在高熔点材料的半固态成形技术仍处于实验研究或半工业性试验阶段。主要综述了高铬铸铁的半固态成形工艺、半固态浆料制备方法及对其后续工作的展望。     

高铬铸铁硬度的超声无损表征

该试验采用超声波声速法表征高铬铸铁的硬度,研究了超声波纵向声速和高铬铸铁平均硬度的关系。结果证明,用水浸平晶片探头测得的纵波声速和硬度之间有较好的线性关系,能够无损评价高铬铸铁的硬度。     

高铬铸铁强韧化热处理工艺的研究

高铬铸铁通过采用二阶段奥氏体化的新工艺,韧性得到大幅度提高。试验结果表明,在硬度,残奥量与常用工艺相同情况下,冲击韧性提高30—60%.     

高铬合金铸铁化学成分的优化分析

通过分析对合金铸铁化学成分的添加及量的控制,改善高铬铸铁共晶碳化物的数量、形态和分布;通过稀土、钒、钛的微量加入及复合变质处理使高铬铸铁组织细化,并进一步改善碳化物形态,获得硬度、耐磨性和韧性的良好配合。     

高铬铸铁的热处理与二次硬化

利用扫描电镜分析和机械性能测试对15-2-1型高铬铸铁的二次硬化效应进行了研究,并结合合金耐磨性分析探讨了二次硬化效应在高铬铸铁锚喷衬板中的作用.     

影响高铬白口铸铁内应力因素的分析

研究了不同变质剂和铬碳比对高铬白口铸铁的导热性能和内应力的影响；观察了其金相组织和位错形态；探讨了显微组织、导热系数和内应力之间的关系。结果表明用盐类－合金复合变质剂对Ｃｒ１５Ｍｏ２ＣｕＷ白口铸铁进行变质处理，能有效降低其内应力。用此材料已成功地生产出合格的高扬程水泵叶轮铸件。     

高铬铸铁在泥浆泵叶轮上的应用

首先对高铬铸铁泥浆泵叶轮的铸造工艺和热处理工艺进行了研究，并对其耐磨性和冲击韧性进行了试验测试，从化学成分、显微组织和机构性能等方面分析了用高铬铸铁制造泥浆泵叶轮的可行性     

提高高铬铸铁抛丸机叶片寿命的途径

本文对接近共晶成分的20%Cr和17%Cr的高铬铸铁,采用简便的定向凝固铸造工艺和改进的热处理工艺试制抛丸机叶片。在使用钢丸的工况下,所试制叶片的使用寿命达670小时,超过世界名牌产品瑞士GF叶片100%;在使用铁丸的工况下,所试制叶片的使用寿命达380小时,超过国内先进水平的叶片55%。叶片的实际运行试验和磨面分析结果表明,在使用铁丸的工况下,叶片主要是切削磨损,但反复冲击下材料的剥落也起着重要作用,提高叶片的硬度和降低残奥量,有利于耐磨性的提高;在使用钢丸的工况下,叶片的失效主要是由于反复冲击下材料的剥落,而切削所起的作用较轻微,降低残奥量和改善马氏体的韧性能有效地提高耐磨性。碳化物垂直于磨面的定向排列,亦有利于提高耐磨性。     

影响高铬白口铸铁内应力因素的分析

研究了不同变质剂和铬碳比对高铬白口铸铁的导热性能和内应力的影响；观察了其金相组织和位错形态；探讨了显微组织、导热系数和内应力之间的关系，结果表明用盐类－合金复合变质剂对Ｃｒ（１５）Ｍｏ２ＣｕＷ白口铸铁进行变质处理，能有效降低其内应力．用此材料已成功地生产出合格的高扬程水泵叶轮铸件．     

稀土对高铬铸铁性能影响的分析

在高铬铸铁中加入０～２．０％的混合稀土合金，测定其常规机械性能、抗磨性及抗冲击剥 落性。结果表明，加入０．３％的混合稀土合金后，抗弯强度提高近一倍，冲击韧性提高２０％，抗 磨性提高２３．６～２６．６％，抗冲击剥落性则提高近二倍，但对硬度无明显影响，过高的稀土加入 量反而使高铬铸铁性能恶化。     

高铬铸铁及其在抗磨上的应用

本文叙述了高铬铸铁的组织,并从它的组织特点来说明它具有很高抗磨性能、较好的韧性以及退火后可进行切削加工的原因。本文论述了热处理在保证高铬铸铁的组织和性能申的作用,讨论了化学成分对组织性能的影响。本文还扼要介绍了高铬铸铁熔化、铸造和热处理的工艺。最后介绍高铬铸铁平盘磨衬板的试制及实际运行效果,以及说明高铬铸铁用在一些严重磨损的关键另件上所具有的经济意义。     

高铬白口铸铁的组织与相结构研究

本文主要研究耐磨高铬白口铸铁的组织形貌与相结构问题。通过实验确定：比较 理想的合金主要化学组成为 Ｆｅ－１１．３％Ｃｒ－２．８８％Ｃ；经能谱、Ｘ射线及电子衍射 分析确认：该合金中的主要抗磨相为具有六方结构的（Ｃｒ．Ｆｅ，Ｍｏ）７Ｃ３型复合碳 化物、Ｈｖ１３００—１８００： 金相观测表明：该合金的显微组织形貌为：在强韧的回火马 氏体（或回火屈氏体）的连续基体上孤立匀称地分布着“菊花团伏”的高硬度共晶 碳化物（Ｃｒ，Ｆｅ，Ｍｏ）７Ｃ３。     

潮喷机衬板用高铬铸铁的研究

本文对高铬铸铁成分,铸造和热处理工艺及机械性能进行了研究。结果表明15—2—1高铬铸铁是潮喷机衬板的理想材料。