热轧模拟试验—热轧扁钢宽展的回归方程

一、前言用钢试样进行热轧试验研究,由于试样不易制做,试验受设备条件的限制,特别在高温下钢温不好控制,加上生成氧化铁皮使试验误差变大。因之试验往往不能得到令人满意的结果。本文选用蜡泥做试样,在石膏材质轧辊上进行轧制变形,对热轧扁钢的宽展规律进行模拟试验。这种方法有如下特点;     

Accu-Roll轧管机热轧奥氏体无缝钢管的数值模拟与工艺参数优化

根据钢管斜轧过程的变形特点,利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对Accu-Roll轧管机热轧奥氏体无缝钢管的轧制过程进行有限元数值模拟.通过模拟仿真计算,分析无缝钢管截面的变形特点及轧制力和应力应变分布的变化规律,通过将模拟结果与实测数据进行比较,验证了模型的可靠性.模拟结果表明,在轧制过程中孔型形状不当易造成双鼓形,整个轧制过程中最大轧制应力为403.4 MPa,最大等效应力值为231.8 MPa.     

《模拟电子技术实验》教学新探

围绕全面提高学生素质教育水平和不断深化创新教育为目的，文章对《模拟电子技术实验》教学在内容、方法和手段等方面提出几点看法，对培养学生的独立思考和实践能力提出了明确要求，以培养学生的实验技能和创新意识。     

3003铝合金多道次热轧工艺的实验模拟

参照美国某铝业公司热轧工艺规程,在Ｇｌｅｅｂｌｅ１５００热模拟机上,对３００３铝合金多道次热轧过程进行了实验模拟,通过对变形后试样的金相组织与ＴＥＭ观察及显微硬度测量,发现亚晶的形成与再结晶不仅取决于轧制温度,而且还与铸锭均匀化处理工艺、变形不均匀带、累积变形量及道次间停留时间有关．均匀化Ａ处理（单级均匀化：５００℃）与Ｂ处理（两级均匀化：６００→５００℃）相比,前者由于产生细小弥散的第二相粒子,致使亚晶的形成与再结晶在整个热轧过程中都相应地减弱．     

《机械设计》带传动部分重点内容补遗与总结

介绍了带传动主要内容及学习要求，对重点、难点内容进行分析、补充。带传动设计部分用框图进行归纳、总结，使得结构清晰、一目了然。有利于对课程内容的掌握与运用。     

《连续式拉拔机关键技术及新型结构研制开发》项目通过市教委专家组鉴定

2006年10月12日，在我校召开上海市教委科技发展基金重点项目《连续式拉拔机关键技术及新型结构研制开发》鉴定会，鉴定会由市教委科技处主持，项目负责人胡大超教授代表项目组作项目研究报告。     

热轧管线钢控制轧制规程的热模拟试验研究

作者利用热模拟试验机进行不同条件下的单阶段和多阶段高温压缩变形试验，对热轧管线钢的控制轧制规程及相应的奥氏体行为特性进行了研究。这对制定、改进控制轧制规程具有指导意义     

2195铝合金不同速度热轧过程数值模拟及实验研究

采用数值模拟和热轧实验研究了轧制速度对2195铝合金热轧(相同轧制规程)过程的影响.结果表明：不同轧制速度板材厚度方向的组织均匀性不同,轧速1.2 m/s板材厚度方向的变形组织比0.3 m/s板材更均匀;数值模拟获得终轧板材厚度方向的等效应变分布也是轧速1.2 m/s板材更均匀,与板材组织特征对应.轧制速度对相同轧制规程终轧板材宽展有影响,1.2 m/s终轧板材比0.3 m/s终轧板材宽度更大,长度更短,数值模拟与实验结果相对应.数值模拟结果和热轧实验结果在轧制力、温度变化、板材最终形状、厚度方向变形均匀性方面有较好的一致性.     

TC2合金L型材热轧有限元模拟与实验

建立7道次TC2钛合金L型材轧制模型,采用有限元法模拟初轧温度为920℃时的轧制过程,研究轧制过程中轧件温度场、应变场的变化规律,并进行轧制实验。结果表明,轧制过程中轧件中心层的应变增长较为均匀,拐角上表面两侧和拐角下表面周围应变较大且温度较高;轧件侧边末端的应变和温度较低,轧件中心层温度一直保持相对较高水平,K2和K1道次在轧前需将轧件补温至920℃;K7～K3道次随着道次增加组织逐渐细化,侧边的组织沿宽展方向有序分布程度增强;K1道次轧制完成后得到均匀细小的等轴组织。实验得到的型材成品与模拟结果基本一致。     

钢管连轧机模拟试验轧机可控硅供电装置试验总结

本装置系为φ38五机架钢管连轧机可控硅供电装置,因为是连续轧管又不可能形成活套,故要求电气传动装置摔制系统调节速度要快,动态速度降要小,恢复时间要短,同时要各机架的速度按轧制工艺要求保持一定的关系。工艺变更时,各机架速度连续可调,以满足工艺要求。根据76年7～8月和77年1月底～2月初先后进行了连轧管浮动芯棒与限动芯棒轧制试验,结果证明本装置能满足试验轧机的要求。     

桩埋管与井埋管实验与数值模拟

建立了一套组合型地下埋管换热器地源热泵实验系统，针对该系统所采用的不同回填材料U型垂直埋管即沙石回填的U型井埋管和混凝土回填的U型桩埋管换热器，分别进行在不同进口温度和流量下的取热和排热实验，分析这两种埋管换热器的换热效果和性能．理论上，采用所建立的内热源埋地换热器理论模型和专业软件，对这两种埋管方式的周围土壤温度场进行数值模拟．经检验，理论计算与实验结果吻合较好．相同实验工况下，得到了U型桩埋管的换热效果和换热稳定性要优于U型井埋管．排热时，U型桩埋管比U型井埋管的单位井深换热量提高62．5％，取热时，提高约16％．     

《电流场模拟静电场》实验的改进

介绍医学物理实验的改进与收效情况,为实验教学改革探索新路子.     

《模拟电子技术实验与仿真》教学改革探讨

本文主要针对《模拟电子技术实验与仿真》课程在教学中出现的问题进行探索,从教学模式、方式与手段、考核方法等方面进行了改革,并进行了初步探索与实践,教学效果显著提高。     

沉管隧道基础灌砂模拟试验

基于相似理论与模拟试验,对沉管隧道基础灌砂的主要参数进行了研究;重点介绍了模拟试验的模型设计、试验流程、试验重点注意事项与试验技术要求,通过试验取得了所需的第一手数据,在对试验成果进行总结分析的基础上,对灌砂施工的主要参数进行了验证分析,其成果可为后续沉管隧道的基础灌砂施工提供参考与借鉴。     

避难硐室涡流管实验及数值模拟

基于有关文献规定避难硐室可以采用专用压风管路制冷的要求,分析了避难硐室涡流管的制冷原理,建立了涡流管模型。进行了仿真和分析,得出了涡流管不同压力下温度分布云图;并搭建了涡流管实验台,对涡流管的制冷性能进行了实验,得出了相关实验数据。最后对仿真结果和实验结果进行了对比,为进一步将涡流管用于避难硐室的制冷系统提供了依据。     

在《模拟电路实验》中建立工程技术思维

在《模拟电路实验》课程教学中,一套高效且适合学生的教学手段对学生深入理解模拟电子技术基础知识和学习运用工程技术思维分析解决实际问题能力起着非常重要的作用。以电路工程技术思维的建立与培养为核心,通过器件、信号、结构等的跳线实例阐述了定性粗调与定量估测在实验中的作用与运用,同时也探讨了实验教学过程中的学生互动方式。教学实践表明,上述的思维训练与教学手段具有良好的启发性与可操作性。     

《模拟电子技术》实验课程体系的研究与实践

基于学生实践能力与创新精神的培养,构建以能力培养为目标,以多层次、模块化实验课程体系为核心的开放式实验课程体系;结合教学内容、方法和手段改革,文中探讨了多元化实验教学模式的作用与意义,提出以学生为主体,教师指导为辅,变"教"为导的一种新型实验教学模式;明确实验教学改革的目标是培养应用型、创新型人才。     

模拟压力管力学性能试验样品制备技术研究

重水反应堆运行期间,压力管受到中子辐照,同时从冷却剂中吸氢,从而使Zr-2.5Nb材料产生脆化,并具有氢致延迟开裂的趋势。为确保压力管的运行安全,需对Zr-2.5Nb材料辐照后的力学性能及吸氢后的氢致延迟开裂性能进行深入研究,这就需要以服役一定时间或退役的压力管为母材,制备出特定形态的力学试验样品以开展相应试验。为此,设计了适用于放射性条件下远距离操作的样品加工流程并完善了相关技术,依据该流程在模拟放射性条件下制备出了满足标准要求的试验样品。     

水平火灾实验炉试验与模拟分析

基于改进热平衡法,结合天然气燃烧的特点,采用火灾动力学模拟软件(FDS)构建水平火灾实验炉的数值模型,进行混凝土双向板火灾试验模拟研究.结果表明:通过控制燃料的供应速率控制燃烧机的输出热功率,可以实现水平火灾炉升温曲线与ISO 834的标准火灾升温曲线接近,模拟平均炉温与试验平均炉温最终误差为2.2%(22℃);水平炉烟道口温度高于平均炉温约87℃,与实际火灾实验炉烟道口频繁损坏现象吻合,因此,在实验炉设计中,应提高烟道与炉墙连接区域的设计耐火极限;FDS模拟得到的火灾炉内部及楼板受火面温度场呈不均匀分布,符合火灾实验炉各热电偶测点实测升温曲线不同的规律,温度场数据可用于研究非均匀温度场对混凝土板力学性能的影响.