细纱机双皮圈牵伸区静态正压力的有限元仿真分析

针对细纱机牵伸机构的工作情况,用UG建立细纱机牵伸机构的三维有限元模型.采用ABAQUS对细纱机牵伸机构的工作状态进行仿真分析,得到上下皮圈之间静态正压力的分布,为分析和改进牵伸机构工作状况提供理论基础和依据,并为后续的机构设计和校核奠定基础.     

关于牵伸摇架操作力计算的探讨

国内外纺纱机上的牵伸装置目前大都采用弹簧摇架加压机构,通过手柄操作可很方便地使摇架进行加压释压,或掀起一定角度。使摇架在加压和释压状态之间互相转换,而需作用在手柄上的力即为加压和释压操作力。本文研究这一操作力的计算及其减轻的途径。     

并条机弹簧摇架加压系统的动态分析

进行了并条机弹簧摇架的动态分析和现场测试，结果表明弹簧摇架加压下，牵伸罗拉有较高的一阶固有频率指出过去文献中认为胶辊可能在棉条不匀及胶辊、罗拉偏心激砺下发生共振的结论是值得商榷的胶辊的振动及对加压稳定性的影响主要取决于胶辊及罗拉的制造精度     

基于COSMOS的并联微动机构设计

设计了一种以柔性铰链为运动副,磁致伸缩作动器为驱动支杆的并联微动机构.运用三维设计软件SolidWorks建立部件和整体模型,并运用SolidWorks内嵌的有限元分析软件COSMOSXpress对柔性铰链进行有限元分析,优化其结构和尺寸.采用SolidWorks的另一插件COSMOSWorks对驱动支杆进行固有频率分析,并对整体机构进行刚度分析和安全校核.结果证明COSMOS可以指导设计改进,提高设计的准确性和可靠性.     

细纱机牵伸装置后区加装压力棒的研究

本论文详细介绍了细纱牵伸后区摇架固装式压力棒的设计加工与安装,并分别选取两种纱,将压力棒安装在不同位置,不同高度进行试验,得到了最佳安装位置和制作高度。     

鱼雷型混铁车走行装置检修技术创新与应用

邯钢运输部鱼雷型混铁车在运用过程中,走行装置各部件磨损严重,尤其是摇枕、侧架间隙磨损超限,针对以上问题在检修时对鱼雷型混铁车侧架及摇枕等制作专用的校验模具,通过改进轮对堆焊旋修、鱼雷型混铁车走行装置检修技术,解决了检修过程中磨损、拆装、清洗、加工等难题,从而提高了车辆检修效率,增加了车辆安全运用系数,延长了车辆使用寿命,降低了工人劳动强度。     

摇架弹簧的可靠性分析

摇架弹簧具有严格的加压稳定性要求,其负荷允差已超过国标GB1239普通园柱螺旋弹簧的Ⅰ级精度。可靠性分析表明:摇架弹簧的强度可靠性很高,而其松弛变形是主要失效形式;此外,弹簧设计,制造的分散性很大,给制造工艺带来了极大麻烦。本文建议从材质和工艺上采取措施来提高摇架弹簧的质量。     

PMMA树脂低温成型的探讨

为研究非晶性高分子材料冷拉成型的可能性,首先在30℃下,将PMMA压缩变形至其屈服点,然后再将其拉伸。实验结果表明,与未进行预压缩处理的试验片相比,预压缩处理后的试验片的拉伸断裂应变约为前者的10倍。因此,可以认为预压缩处理是使脆性塑料能够进行冷拉成型的一个十分有效的步骤。     

优化工艺减少赛络纺牛仔纱毛羽的探讨

探讨了由普通细纱机自行改造的赛络纺纱机减少牛仔纱毛羽的工艺条件.正交试验选取前区隔距、纱线捻度、后区牵伸、钢丝圈型号、锭速和喇叭双口隔距等6个工艺参数为考察因素,通过极差分析、回归分析、双因子交互作用效应分析,最终选定最优纺纱工艺为:喇叭双口隔距8 mm,锭速12 000 r/min,钢丝圈6903 9#,前区隔距45 mm,后区牵伸倍数1.10,捻度30捻/10cm;按照此最优工艺生产的纱线毛羽最少,平均每米纱线1 mm以上毛羽数为69.16根,3 mm以上毛羽数为0.52根.     

复合材料T型加筋壁板成型工艺设计与验证

复合材料整体件制造技术是目前复材发展的核心技术,其中复材零件固化过程中加筋壁板轴线度的偏移是复材壁板制造薄弱环节之一。T型加筋壁板成型中提高T型长桁轴线偏差是解决部件装配协调的关键技术。该文叙述了一种典型复合材料T型加筋壁板的成型工艺设计,介绍了在加筋壁板成型工艺中的关键技术控制,解决了成型过程中的技术质量问题。最终验证了复合材料T型加筋壁板的成型工艺设计的有效性。     

电火花电解复合加工脉冲电源的研制

本文论述了在电火花成型加工机床上进行电火花电解复合加工,对脉冲电源的要求及具体方案的实施。通过工艺参数的对比,取得了较满意的工艺效果,说明这种新型电源是适合电火花电解复合加工要求的。在改进的D5540电脉冲机床上,用上述电源采用复合工作液加工5CrMnMo材料,表面粗糙度Rz=4.3μm时,加工速度为10mm~3/min。     

平海电厂2×1000MW工程#1机组锅炉水压试验方案

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后,对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查,是在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求,根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位,并及时进行处理。     

一种新的均苯型聚酰亚胺成型工艺

采用热模压工艺，考察了一种新的均苯型聚酰亚胺的成型加工性能。利用正交实验方法，实验考察了成型工艺条件：成型温度、热处理温度、成型压力和保压时间对材料力学性能的影响。结果表明：成型温度和保压时间对材料的拉伸、弯曲和冲击强度均有较为显著的影响，而增大成型压力还会降低材料的冲击强度。就材料的综合性能而言，最佳的成型工艺条件为：成型温度345～355℃，成型压力10．0～12．0MPa，保压时间100～120min，热处理温度170℃。     

基于UG的遥控器上下壳体注塑模设计

介绍以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种成分组成的共聚物(ABS)为材料制备的遥控器壳体注塑模具设计过程。通过对遥控器壳体塑件的结构及成型工艺分析,提出一模两腔的注塑模具结构,并基于UG8.0软件对注塑模具中各个部件进行了系统的设计,尤其是镶嵌的成型零部件和侧向分型与抽芯机构的设计,实现塑件复杂结构的一次成型,使整套模具结构更加紧凑,提高了生产效益和经济效益。     

复合Si3N4陶瓷刀具在高耐磨材料加工中的应用

采用复合Si3 N4 陶瓷刀具加工高耐磨材料 ,使矿浆泵过流部件加工工艺获得改进     

基于一般多面体模型的分割拼装成型

以STL模型为工艺规划的输入对象 ,设计了一种基于一般多面体模型的分割拼装数据处理算法 ;自动地实现了原型件的分割、定位结构设计等操作。工艺实验表明 ,文中设计的分割拼装成型方法通过对原始模型的分割、排样、并行制造后再拼装 ,可多方面提高快速成型设备的成型能力 ;可将制作大型件所需的成型时间缩短 50 %以上 ,同时可将成型精度提高 35%以上 ,且后处理更为方便。     

索-混凝土组合梁各部件有限元分析

索-混凝土组合梁由刚性支杆,拉索,钢筋混凝土梁组成.对其各组成部件进行有限元分析.为模型建立提供理论依据.     

斗轮堆取料机平衡计算

斗轮堆取料机整机平衡方式多种多样,整机平衡式活配重平衡方式是应用较多的一种,其典型结构如图一。其中门柱是连接前臂架,配重架的重要结构件。它通过前拉杆、水平拉杆、斜支架连接前臂架,前臂架上安装有斗轮机构和悬臂皮带机等部件;通过后拉杆连接配重架,配重架上安装有配重块。这样以门柱为核心部件1至部件7构成一个整体,通过铰轴9支承在转盘10上,由配重平衡前臂架及其上的斗轮机构、悬臂皮带机等部件     

自动化在塑料加工中的作用

自动化在塑料加工中已成为众多加工厂家获取利润的必需之物。它已经不在局限于高增值部件的生产或者特定的小范围成型应用。自动化水平既可以简单到去除流道的浇口采集器,或者先进到装配或包装塑件的完整工作单元。因为制件种类繁多,处理要求各异,所以大多数自动化关注于注塑应用。但这种技术同样适用于其他工艺之中。     

CYW—YL粗细纱摇架压力智能测量仪

CYW—YL粗细纱摇架压力智能测量仪是测量纺织厂中粗细纺纱机摇架弹簧压力的高精度智能电子测量仪器。在其他条件都相同的情况下,粗细纱纺纱机摇架弹簧压力的大小