固体超强酸催化性能的研究

本文介绍了固体超强酸的强度、分类以及它的催化性能。     

固体超强酸催化双戊烯酯化反应研究

本以固体超强酸ＡｌＣｌ３－Ｄ７２为催化剂，进行了双烯乙酸酯化的研究，用ＧＣ和ＧＣ－ＭＳ法对酯化产物进行了分析。考察了反应温度，催化剂用量、反应时间对酯化反应的影响，α－乙酸松油酯为主要酯化物。     

固体超强酸催化合成水杨酸异戊酯的研究

合成了固体起强酸ＳＯ＾２－４／ＳｎＯ２、ＳＯ＾２－４／Ｆｅ２Ｏ３、ＳＯ＾２－４／ＺｒＯ２和ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２,并作为催化剂用于水杨酸异戊酯的合成。     

固体磷酸催化氧化汽油脱硫的研究

采用浸渍法制备固体磷酸催化剂,以汽油氧化脱硫反应为催化模型,研究了焙烧温度、浸渍时间及载体对所制备的固体磷酸催化剂的催化活性的影响.结果表明,硅藻土磷酸催化剂在汽油脱硫反应中的催化活性与焙烧温度有关;活性炭磷酸催化剂在汽油氧化脱硫中具有较好的催化活性.在酸量为5.613 mmol/g时,催化剂的催化活性最高.     

磁性固体超强酸催化合成乳酸异戊酯的研究

利用磁性对固体超强酸组装，制备出磁性SO4^2-／ZrO2固体超强酸催化剂，应用于合成乳酸异戊酯的反应中，最佳反应条件为：乳酸0．1mol，异戊醇0．25mol，磁性催化剂1．7g，反应时间2．5h，酯化率可达95．6％．利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离，回收率达84．3％，并能重复使用．     

负载型固体超强酸催化合成富马酸二甲酯

制备了以分子筛作为载体的TiO2/La3+/SO42-固体超强酸催化剂,并考察了它对富马酸酯化反应的催化活性.实验表明,分子筛负载TiO2/La3+/SO42-固体超强酸具有很好的催化活性.通过正交试验优化了富马酸酯化反应条件:催化剂活化温度500 ℃,催化剂用量15%(以富马酸质量计),反应物醇酸物质量比6∶1,反应时间5 h,并以此条件合成了富马酸二甲酯,产率达92.3%.     

固体超强酸催化剂研究进展

概括介绍了固体超强酸催化剂的合成进展，并对固体超强酸催化剂在有机合成反应中的应用做了简要评述．     

磁性固体超强酸催化合成乙酸异戊酯

制备了磁性固体超强酸并将其用于乙酸异戊酯的合成,考察了反应条件对酯化率的影响。结果表明：当乙酸的用量为0.1mol时,异戊醇为0.11mol,催化剂为1.0g,带水为剂15mL,反应1.5h时,酯化率可达96％以上。     

磁性固体超强酸催化合成己酸异戊酯的研究

利用磁性对固体超强酸组装,制备出磁性SO2-4/ZrO2固体超强酸催化剂,应用于合成已酸异戊酯的反应中,并研究了影响反应的因素.实验表明:已酸0.2mol;异戊醇0.36mol;性催化剂1.5g;带水剂(环己烷)15mL;反应时间2.0h,酯化率可达97.6%.利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离,回收率达82.2%,并能重复使用.     

固体超强酸—阳离子树脂负载Al2Cl3催化合成乙酸乙酯

制备了固体超强酸－阳离子树脂负载ＡｌＣｌ３催化剂。探讨了催化乙酸与乙醇脂化反应的最佳工艺条件；催化剂乙本能和量为２８ｇ／ｍｏｌ，酸醇摩尔比为１：１．２￣１：１．５，反应温度７８℃，反应时间５．０ｈ，催化剂与反应物易分离和再生，连续催化活性基本保持不变。     

负载零价铜的纳米多孔碳材料催化氧化罗丹明B的研究

以铜基MOF (HKUST-1,[Cu₃(BTC)₂],BTC为1,3,5-苯三甲酸)为模板,利用一步碳化法制备负载零价铜的纳米多孔碳材料NPC@Cu。以此NPC@Cu为催化剂,活化过一硫酸氢钾(PMS),在常温常压下异相催化氧化处理模拟的偶氮染料废水。采用电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)等技术对催化剂进行表征,并研究反应过程中催化剂投加量、氧化剂投加量和初始pH值对降解效率的影响。实验结果表明,在催化剂用量为0.1 g/L,PMS浓度为2.00 mmol/L,pH值为7的条件下,反应进行45分钟后,浓度为0.10 mmol/L的RhB降解率可达到100%。通过自由基捕捉实验,证明体系中存在SO₄^–·和·OH两种自由基,表明NPC@Cu是一种性能良好的催化材料。     

用H2O2—有机酸氧化脱除催化裂化柴油中的硫化物

用30％H2O2－HCOOH对催化裂化柴油中的含硫化合物（主要为苯并噻吩米）进行了氧化,然后用溶剂萃取法脱除柴油中的硫化物的氧化产物,所用萃取包括N－甲基吡咯烷酮,N,N－二甲基甲酰胺,二甲亚砜,乙腈,硝基甲烷,其中,N,N－二甲基甲酰胺和二甲亚砚效果最好,在剂油（体积）比为1：2,溶剂含水量为5％及萃取时间为10min的条件下,柴油总硫含量从0．8％降至0．3％,柴油收率为70％－80％,对未处理柴油,氧化柴油及氧化－萃取柴油进行了GC／FPD分析,发现催化裂化柴油中苯并噻吩的脱除率为60％,GC／MS分析表明,氧化产物主要为以1,1－二氧苯噻吩类为主的砜类,共鉴定出了23种砜类。     

新型绿色固体酸催化剂催化氧化油酸的研究

以单一农业产品油酸为原料,自制SO42-/TiO2固体酸为催化剂,采用臭氧与过氧化氢联合氧化法合成高附加值的产品壬二酸。实验结果表明:制备的SO42-/TiO2固体酸催化剂具有比较好的催化效果,壬二酸的一次收率为52%,二次收率为25%,累计收率超过以磷钨酸为催化剂制备壬二酸的收率。     

高级氧化技术——催化臭氧化研究进展

作为高级氧化技术之中的一个分支,催化臭氧化处理废水技术逐渐成为研究的热门领域.提高催化臭氧化效率的关键之处在于产生大量、持久的活性基团如·OH自由基,但其本质上涉及的是催化剂的选取问题.本文简要介绍了近年来均相催化剂和多相催化剂在催化臭氧化处理废水技术中的应用和研究进展.     

微波辐射固体超强酸SO42-/TiO2-ZrO2催化合成乙酸异戊酯

采用微波辐射技术和无溶剂、无无机载体的干反应技术相结合的方法，以自制的固体超强酸SO4^2-/TiO2,SO4^2-/TiO2/La^3 ,SO4^2-/TiO2-ZrO2为催化剂直接辐射合成乙酸异戊酯。结果表明：固体超强酸SOr^2-/TIO2-ZrO2对此反应的催化活性最好。反应条件为：乙酸酐0．12mol，异戊醇0．1mol，催化剂SO4^2-/TiO2-ZrO20.5g,微波功率350w，间歇辐射时间6min，产率为90．6％。     

总有机碳分析仪高温反应单元研制

研制适用于高温燃烧氧化-非分散红外吸收法的总有机碳(TOC)分析仪高温反应单元.该系统利用立式管式炉内侧的镍烙丝对石英管和石英管中的石英棉和催化剂进行加热,炉内安置K型热电偶,用于检测石英棉和催化剂的温度,管式炉外径达到130 mm,以保证保温性能.系统工作温度设定为680 ℃,以保证催化燃烧效果.分别在蜂窝陶瓷上进行负载质量分数为0.5%的Pd和0.07%的Pt两种催化剂测试.实验结果显示:这两种催化剂都能完全催化氧化TOC质量浓度为40 mg·L^-1的邻苯二甲酸氢钾和蔗糖有机物溶液;对TOC质量浓度高达1 000 mg·L^-1的试样,Pt催化剂效果稍稍优于Pd催化剂.     

乙烯直接催化氧化合成醋酸I. 负载型Pd-杂多酸催化剂的组成

研究了负载型Pd-杂多酸催化剂对乙烯直接氧化合成醋酸的催化作用,由固定床反应器考评其催化性能,借助XRD对催化剂进行表征。结果表明以SiO     

二氧化氯—活性炭组合催化氧化刚果红废水

采用自制的液体二氧化氯催化氧化刚果红废水,并研究二氧化氯-活性炭组合对处理效果的影响.确定了pH值,温度及二氧化氯投放量等工艺条件.前期二氧化氯处理,刚果红的去除率为44.61%,后期用活性炭进一步吸附,使刚果红的去除率明显提高,达到80%以上.     

碳纤维催化石墨化的研究概况

论述了催化剂种类、含量及石墨化温度三因素对碳纤维催化石墨化反应的影响。以非金属元素硼、硅为例,从催化作用机理方面阐述了碳纤维在催化石墨化过程中微观结构的变化及宏观力学性能的改变,并对催化石墨化技术的研究发展进行了展望。     

多相催化湿式氧化法再生活性炭反应条件

活性炭是水处理中常用的一种有效吸附剂 ,其再生具有重要意义 .采用动态吸附法吸附苯酚溶液的方法 ,模拟活性炭的吸附饱和过程 ;采用浸渍法制备CuO/Al2 O3 催化剂 ;在高压反应釜中对吸附饱和的活性炭进行多相催化湿式氧化 ,使活性炭得以再生 ,并氧化分解被脱附析出的有机物 .在温度 2 10℃、氧分压 0 .6MPa下 ,反应 1h的活性炭再生效率为 4 7.0 % ,出水化学需氧量 (COD)为 36 7.0mg·L-1.结果表明该方法可有效再生活性炭 ,并使出水的COD明显下降 .还考察了反应温度和反应时间等因素对活性炭再生效率和出水COD的影响