偶联剂对石墨/酚醛树脂复合双极板性能的影响

针对石墨/酚醛树脂复合双极板存在的强度低、脆性大等问题,采用偶联剂改性方法来增强复合双极板的界面结合,提高其抗弯强度.研究了偶联剂的种类、添加方式及用量对石墨/酚醛树脂复合材料双极板力学性能和电学性能的影响.结果表明:采用石墨改性法可提高石墨/酚醛树脂复合双极板的抗弯强度,但导电性能有所降低;而采用树脂改性法制备的石墨/树脂复合双极板同时具有较高的电学和力学性能.因此树脂改性法更适合制备复合双极板.当偶联剂质量分数均为0.7％,采用树脂改性法分别以硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂改性时,石墨/树脂复合材料双极板抗弯强度和电导率分别为33.3 MPa,70.3 S· cm-1和32.1 MPa,73.8 S· cm-1,均满足燃料电池用石墨/酚醛树脂复合双极板的技术要求.     

含环氧基团丙烯酸酯液体橡胶增韧环氧树脂的研究

采用溶液聚合法合成了以丙烯酸丁酯,丙烯酸乙酯,甲基丙烯酸缩水甘油酯为主链的含环氧基团丙烯酸酯液体橡胶,并用其对环氧树脂进行增韧改性。结果表明：当液体橡胶用量为5％时,改性环氧树脂的断裂韧性和冲击强度比纯环氧树脂提高43％和33％,同时体系的耐热性能基本不下降;改性环氧树脂体系是以橡胶粒子为分散相的两相结构;加入扩链剂双酚S后增韧效果更好,当双酚S用量为25％时,冲击强度和断裂韧性提高幅度分别达290％和531％;而且弯曲性能有小幅度提高。     

耐热 高强度树脂基复合材料的研制

以改性酚醛树脂为基体,经过表面处理的玻璃纤维布为增强材料,研制了一种耐高温、强度性能优异的新型复合板材.研究了改性酚醛树脂作为复合材料基体的工艺性和耐热性,及玻璃纤维布层压板的力学性能和耐热性.结果表明,玻璃纤维布层压板的力学性能比普通酚醛树脂层压板有明显提高,在大于150℃高温下其性能仍能较好保持.     

硼、烷基酚双改性酚醛树脂的合成及耐热性分析

为提高树脂耐热性，通过正交实验讨论了硼、烷基酚双改性酚醛树脂的合成方法。对树脂的热重分析结果表明：此树脂的耐热性优于普通的酚醛树脂。最后还确定了较好的改性剂加入量。     

高性能摩阻材料用酚醛树脂

通过冲击强度、红外光谱、热分析、刹车片试验等手段研究了稀土和亚麻油对酚醛树脂的改性作用,结果表明,稀土离子将酚羟基封锁减少了酚羟基对其邻位上亚甲基的影响,提高了树脂的耐热性,亚麻渍的烷基链起到内增韧的作用,改善了树脂的脆性。通过稀土和亚麻渍的双改性,合成出高性能摩阻材料用酚醛树脂。     

磷酸改性水溶性酚醛树脂的成炭性能

以甲醛和苯酚为原料,氢氧化钡为催化剂,制备一种低游离酚的水溶性酚醛树脂.对水溶性酚醛树脂及磷酸改性的水溶性酚醛树脂的结构和成炭机理进行研究,同时探讨甲醛与苯酚的比例和反应时间对树脂残炭率的影响.研究结果表明,水溶性酚醛树脂在800 ℃下的残炭率为55.0%,而磷酸改性后树脂的残炭率可以达到66.7%.原因可能是磷酸进入树脂中提高了树脂的芳香性,降低了树脂在高温下的分解量,从而提高了水溶性酚醛树脂的残炭率.     

玻璃纤维增强树脂磨具复合材料的制备及性能研究

通过添加适量的玻璃纤维制备树脂磨具,研究了玻璃纤维添加量对树脂磨具复合材料性能的影响.结果表明,利用适量的玻璃纤维取代氧化物填料,可以明显地改善树脂磨具的力学性能.与未添加玻璃纤维的树脂磨具复合材料相比,玻璃纤维增强树脂模具复合材料的最佳弯曲强度和洛氏硬度值分别提高128.9%和143.1%.     

硼,烷基酚双民入性酚醛树脂的合成及耐热性分析

为提高树脂耐热性，通过正交实验讨论了硼，烷基酚双改性酚醛树脂的合成方法。对树脂的热重分析结果表明：此脂的耐热优于普通的酚醛树脂。最后还确定了较好的改性剂加入量。     

高性能水性酚醛树脂胶黏剂的合成与表征

考查了植物多酚和稀土催化剂对酚醛(PF)树脂的胶合强度和韧性的影响.研究结果表明:植物多酚可提高PF树脂的性能,ω(植物多酚)=20%的PF树脂的胶合强度比PF树脂提高了16%,裂断点距离增加一倍.但植物多酚的加入降低了PF树脂的耐热性.稀土金属催化剂可进一步提高含植物多酚酚醛树脂(PPF树脂)的胶合强度.PPF树脂在水溶液中有较宽的粒径分布.随着植物多酚质量分数的提高,PPF树脂的表面张力减小,胶合强度提高.     

高性能酚醛复合材料工艺研究及应用

用桐油和纳米SiO_2对酚醛树脂进行改性,合成品质优良的树脂,根据桐油加入工艺条件,探讨其合成改性机理。采用热分析系统,对桐油/酚醛和纳米SiO_2/桐油/酚醛两种改性树脂进行了测试,通过对TG/DTA曲线研究,展示了它们的热解动态。结果表明它们的耐热性均显著优于普通的酚醛树脂,样品初始热分解温度在420℃以上。桐油改性的酚醛树脂,具有优良的醇溶性,柔韧性,使合成更易于控制,对产业化具有重要意义。制成摩擦制动材料,测试了其摩擦性能。     

超支化环氧树脂增韧增强双酚A型环氧树脂

采用一步法合成的低粘度液体型超支化环氧树脂HTDE-2增韧增强双酚A型环氧树脂．研究了HTDE-2含量对HTDE-2／双酚A型环氧杂化树脂力学性能和热学性能的影响．利用红外光谱、扫描电镜、热分析、动态力学分析和分子模拟技术讨论了超支化环氧树脂的结构、杂化树脂的性能和原位增韧增强机理．结果显示：杂化树脂的机械性能随超支化环氧树脂含量的增加先增加后下降，具有最大值；当HTDE-2的含量为9％左右时，杂化树脂的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和断裂韧性分别提高20．7％，14．2％，208．8％和74．9％，综合性能最好，但玻璃化转变温度和热分解温度有所下降．     

热固性酚醛树脂固化环氧树脂反应动力学研究

文章采用非等温DSC法研究了酚醛/环氧树脂/TA催化剂体系热固化动力学:Friedman法确定了固化动力学参数,动力学模拟建立了固化机理模型函数。结果表明:该体系放热曲线存在一个放热峰;可用Bna反应模式机理函数描述热固化反应过程,反应模式为枝状成核的自催化反应。由模型函数得出的反应时间与反应程度关系发现:温度为160℃,反应时间为30m in时,该体系反应程度达到了90%,为固化工艺条件的选择提供了依据。     

Resin Catalyst Hybrids

1 Introduction: What are resin catalyst hybrids? There are typically two types of resin catalyst. One is acidic resin which representative is polystyrene sulfonic acid. The other is basic resin which is availed as metal complex support. The objective items of this study on resin catalyst are consisting of pellet hybrid, equilibrium hybrid and function hybrid of acid and base, as shown in Fig.1~([1-5]).1Introduction: What are resin catalyst hybrids ?There are typicallytwotypes of resincatalys…     

室温固化有机硅改性醇酸瓷漆的研究

通过实验制备有机硅中间体，并对醇酸树脂进行改性，制备室温固化有机硅改性醇酸瓷漆，以改进纯醇酸树脂的性能。     

超支化环氧树脂改性环氧树脂共混材料的制备与性能研究

以三羟甲基丙烷(TMP)和2,2一二羟甲基丙酸(DMPA)为反应单体,采用一步法合成了超支化聚合物.然后与环氧氯丙烷反应合成了低粘度液体型超支化环氧树脂,并与双酚A型环氧树脂共混,固化成型后得超支化环氧树脂改性环氧树脂共混材料.测试了共混材料的力学性能、热性能.探讨了超支化环氧树脂加入量对材料性能的影响.结果显示:共混材料的力学性能随超支化环氧树脂含量的增加先增加后下降,有最大值;当超支化环氧树脂用量为15wt%左右时,共混材料的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度分别提高108%、83%、42%.玻璃化转变温度和热分解温度稍有下降.     

氟金云母填充环氧树脂复合材料研究

分别用标准氟金去母和改性氟金云母填充环氧树脂，制得了氟金云母／环氧树脂复合材料，对其力学性能进行了测试，并用扫描电子显微镜对其微观组织和形态进行了观察分析，研究了氟金云母的性质，质量分数同该复合材料力学性能之间的关系，结果表明：改性氟金云母对环氧树脂具有较好的增强作用，当其质量分数为10％时，复合材料的弯曲强度可提高50％，弹性模量可提高100％，标准氟金云母虽然可提高弹性模量，但却使弯曲强度下降。     

高吸油性树脂综述

高吸油性树脂是一种低交胶新型功能高分子材料，首先介绍了传统吸油材料及其优优点，继而对高吸油性树脂的吸油机理，性能指标，性能的影响因素及应用进行了综述，并指出了它的广阔发展前景。     

ABS工程塑料的生命周期评价研究

运用生命周期评价(LCA)方法对ABS工程塑料生命周期中的环境协调性进行了研究,得到了ABS生产过程中各工序的环境负荷数据.评价结果表明:生产1 t ABS的能源消耗为7 192.04×104kJ,从温室效应、酸化效应、光化学氧化和对人体的毒害等方面计算出的环境损害分别为17 984.15 kg、103.16 kg、29.57 kg、186.76 kg,同时产生52.5 m3的恶臭,有必要采取措施以降低ABS生产过程中的环境负荷.     

光固化快速成型树脂涂层厚度的研究

介绍了光固化成型中的树脂涂层厚度的控制问题，从理论和实际上论证了涂层过程中影响树脂涂层厚度的主要因素是刮板间隙，流道内的压力降以及涂层速度。研究结果显示，由于树脂流道内的压力降很小，因此涂层速度及树脂粘度的变动对涂层厚度的影响也很小。在涂层过程中，对涂层厚度影响最大的因素为刮板间隙，在刮板间隙上于10倍涂层厚度的情况下，涂层厚度接近于间隙大小的1／2，其波动将影响涂层质量及成型过程。根据实验结果，对刮板间隙进行了优化，结果显示涂层厚度偏差的平方和达到最小值。     

环保型脲醛树脂的研制

通过控制脲醛树脂生产过程中尿素与甲醛的摩尔比,加入聚乙烯醇改进其初粘性,加入三聚氰胺改进其耐水性并降低产品中游离甲醛的含量,并加入自制的稳定剂,在3ms工业反应釜上成功生产出无毒脲醛树脂,其质量指标达到GB／T14732—93标准,板材甲醛释放量达到E1标准,从而有利于降低所生产板材的甲醛含量。