啤酒发酵过程微机监控系统研究

针对啤酒发酵过程具有大惯性、大滞后和严重的非线性特性及其对微机自动监控系统的要求，引入以被调变量的偏差和偏差的变化趋势为依据的模糊智能控制算法，设计了啤酒发酵过程微机监控系统，并讨论了系统工程的软硬件实现的问题。系统实际运行效果表明该系统算法适应性和灵活性强，控制效果理想。     

啤酒发酵过程模糊控制的研究

现代工业生产过程由传统常规控制逐渐向智能化控制的方向发展.国内外很多研究者在啤酒发酵控制中采用了模糊控制技术,但并未采取分段控制的方法,或者因控制方法缺乏共性而难以推广.本论文采用模糊控制的方法,根据啤酒发酵阶段的差异实施分段控制,仿真结果达到了控制要求.     

啤酒发酵过程的微型计算机控制系统

本文论述一个利用单台微型机控制96个通道的控制系统的设计思想和实现措施,该系统采用中断分时处理方式,充分提高了CPU利用率,实现控制24个啤酒发酵罐的工作,该系统具有人机对话和与后备机实时通讯的功能,可依生产需要随时更改工艺参数和改变工作进程,使得系统控制功能灵活、操作方便、並提高其可靠性,本系统设计充分发挥计算机软硬件结合的特点,因而大大简化了系统输入,输出电路,降低了系统的造价。     

上面发酵和下面发酵小麦啤酒发酵过程的差别研究

为了比较上面发酵型和下面发酵型小麦啤酒发酵过程的变化差别,在100L啤酒设备上对两种啤酒发酵过程中影响啤酒品质的各个理化指标进行了跟踪比较研究.结果表明:在整个发酵过程中,上面发酵法的总酸含量和双乙酰峰值高于下面发酵法;α-氨基氮含量和pH值总体低于下面发酵法;两种发酵工艺的酒精度以及糖度值的差别较小,所有指标的测定值都在正常范围之内.     

啤酒发酵温度多变量解耦控制算法

针对工业过程中常见的多变量时滞输入输出系统,基于常规PID控制和Smith补偿控制算法在处理大时滞、强耦合、多变量、不确定性对象的控制时效果不好的情况,提出了一种多变量解耦控制器的设计方法,该方法以控制器或者补偿器来消除系统各输入输出间的相互耦合和关联,是解决多变量控制问题的有效工具。用该方法针对多变量强耦合的啤酒发酵温度控制系统进行了设计和仿真研究,仿真结果证明了该方法的有效性。     

一种用于实验室的液位过程控制系统

设计了一种用于实验室的常规计表与计算机相结合的液位控制及仿真系统,并论述了其组成系统设计。实验表明：用Visual Basic6.0高级语言来编制软件,用研华公司的PLC812-PG数据采集卡完成A／D、D／A功能,由此实现的用于实验室的计算机液位控制系统与仿真系统是切实可行的,其实验效果令人满意。     

实验室水槽装置液位模糊控制系统的设计

介绍一种带修正因子和寻优参数的水位模糊控制系统。实验表明 ,该系统具有较强的抗干扰能力及适应内部参数变化的能力。阐述了控制方案及软、硬件的设计。     

实验室水槽装置液位模糊控制系统的设计

介绍一种带修正因子和寻优参数的水位模糊控制系统.实验表明,该系统具有较强的抗干扰能力及适应内部参数变化的能力.阐述了控制方案及软、硬件的设计.     

啤酒发酵过程数据监测系统

介绍了以ＳＴＤＶ４０系统Ⅱ为核心的啤酒发酵过程的数据监测系统，详细分析了其硬件结构和软件设计，提出了几种切实可行的现场抗干扰措施。     

啤酒发酵过程理化指标变化规律研究

研究啤酒发酵过程中酵母数、双乙酰、pH、还原糖、α-氨基氮、酒精度和发酵度的变化规律。结果发现:酵母数量与双乙酰含量在发酵的前三天快速上升,进而急剧下降,后期下降趋缓;还原糖和α-氨基氮在发酵前期被快速消耗,中后期消耗缓慢;pH值发酵初期会有明显下降,随后趋于稳定;酒精度前期上升幅度较大,随后平稳。试验结果表明啤酒发酵过程中主要理化指标的变化是有一定规律的,对啤酒实际生产有指导意义。     

自适应液位模糊控制系统设计

针对液位控制系统中存在大惯性、非线性的问题设计了自适应液住模糊控制策略，可以解决液位控制规则不够完善的问题，使液位控制参数能够实时得到调整、修改，同时给出自适应软件实现流程并应用Matlab软件对自适应模糊控制算法进行了仿真．仿真结果说明该算法的有效性。     

基于软PLC的三容液位模糊控制系统

应用模糊控制技术和软PLC技术对三容液位控制装置进行智能控制.从实时控制趋势图可以得出,三容液位模糊控制系统的超调为2%,控制精度在±1%以内.该结果表明:基于软PLC的液位模糊控制具有精度高、易实现等突出特点.     

基于动态矩阵控制算法的电加热炉温度控制系统

本文把近来在工业中广泛采用的动态矩阵控制（DMc）应用到力学持久机电加热炉的温度控制中，实验结果证实DMC不但克服了建模的不精确性和参数的时变性，而且可以根据给定的期望曲线，使升温过程保持一个特定的曲线。     

发酵过程温度控制PID-P参数的模糊自校正

阐述了发酵控制系统及对象特性设计了下位机控制算法,实现了罐温控制。在基本ＰＩＤ控制的基础上,论述了模糊算法设计,由控制规则生成单元生成控制规则,并离线计算其模糊控制查询表,最后在分析温的基础上,对ＰＩＤ－Ｐ参数进行模糊自校正。     

青霉素发酵过程中溶解氧的变结构预估控制

溶解氧是青霉素生产发酵过程中的重要参数之一,其浓度与菌体细胞的生长速度密切相关.在青霉素发酵过程溶解氧变化机理的基础上,将模糊神经网络和变结构预估控制方法相结合,研究了基于模糊神经网络的青霉素发酵过程溶解氧的变结构预估控制方法,设计了青霉素发酵过程溶解氧的变结构预估控制系统.实验结果表明,对青霉素发酵过程中的溶解氧浓度进行变结构预估控制,可以使溶解氧浓度的调节达到满意的效果,既降低氧消耗,又避免出现氧抑制现象,使发酵过程始终处于较优的状态.     

基于Type-2模糊系统的青霉素发酵过程控制

利用Type-2模糊集合的"宽带"特性结合青霉素发酵过程中积累的专家经验,以及这些专家经验可以很方便进行模糊表示的特点,建立Type-2模糊系统模型.在此基础上,根据pH值的变化控制喂养率的大小,得出被控对象的模糊系统控制规则曲面、喂养率变化的控制曲线图以及输出数据的误差情况,将这些结果与Type-1模糊系统进行比较.仿真结果表明在被控系统信息较少时,Type-2模糊系统较Type-1模糊系统更有优势.     

基于双模型预测函数控制的PVC聚合釜温度系统

介绍PVC聚合反应的过程,针对PVC温度系统的特殊性,提出基于多模型的预测函数控制策略。将被控过程空间分为多个子空间,每个子空间对应一个失配较小的预测模型,同时设计多个预测函数控制器与之对应。该控制策略拓宽了传统预测函数控制的应用领域。根据PVC的升温和保温这2个不同的反应区间采用了2个不同的预测模型,以适应过程参数在不同区间发生的变化。该算法在SUPCON-JX300X集散控制系统上利用SCX语言实现,工业现场运行取得了满意的效果。实际运行表明：该控制策略具有算法简单、易于工程实现的优点。     

DCS锅炉水温控制系统优化设计

针对目前锅炉水温控制系统温度控制不准确和时间延迟的缺陷,为准确及时地对锅炉水温进行监控,提出了一种基于DCS锅炉水温控制系统优化设计方法。采用了8051主控芯片,AD590芯片作为温度传感器,ADC0804芯片作A/D转换器,然后使用模糊自适应内模控制算法实现对锅炉出水温度的控制。实验结果表明,该方法解决了传统方法中外界气温变化和锅炉燃烧实时调整的问题,能够准确实现供水温度和设定值的实时跟踪和自动控制,具有较好的使用价值。     

空间数据质量控制及检验

文章简述了地理信息系统空间数据产品的类型及其生产的工艺流程,系统分析了影响空间数据质量的各种误差因素和控制空间数据生产质量的主要内容,给出了空间数据生产的质量控制和检验的方法。最后结合实例着重介绍了空间数据的精度检测和统计分析结果,提出了利用不同类型空间数据的叠加来检测数据相对精度,并能有效地削弱空间数据误差进而提高空间数据质量的方法。