NiO纳米粉体的液相沉淀法制备

以NiCl2和NaOH为原料，乙醇为分散剂，采用液相沉淀法制备出翠绿色前驱体，经正戊醇共沸去除水分、400℃焙烧后制得分散性好的NiO粉体。透射电镜检测表明，平均粒径12nm；经X-射线分析确定其为立方相晶体。     

NiO纳米粉体的液相沉淀法制备

以NiCl2和NaOH为原料,乙醇为分散剂,采用液相沉淀法制备出翠绿色前驱体,经正戊醇共沸去除水分、400℃焙烧后制得分散性好的NiO粉体。透射电镜检测表明,平均粒径12nm;经X 射线分析确定其为立方相晶体。     

NiO纳米粉体的液相沉淀法制备

以NiCl2和NaOH为原料,乙醇为分散剂,采用液相沉淀法制备出翠绿色前驱体,经正戊醇共沸去除水分、400 ℃焙烧后制得分散性好的NiO粉体.透射电镜检测表明,平均粒径12 nm;经X-射线分析确定其为立方相晶体.     

特殊液相沉淀法制备纳米Al2O3粉体

采用特殊液相沉淀法制备氧化铝前驱体，经不同温度焙烧，通过TEM表征，给出了焙烧温度与粉体粒径的曲线。可以看出，在500℃至1100℃范围内，随焙烧烧温度的升高，粉体粒径有增大的趋势，但不明显；当温度继续升高，粉体粒径明显增大，当温度升至1250℃时平均粒径达到50nm。XRD检测表明，经1250℃焙烧，可得到℃相纳米氧化铝粉体。对反应过程中沉淀产物的过滤性进行比较，发现Al2（SO4）3为反应物较AlCl3为反应物的过滤性好。     

特殊液相沉淀法制备纳米Al2O3粉体

采用特殊液相沉淀法制备氧化铝前驱体,经不同温度焙烧,通过TEM表征,给出了焙烧温度与粉体粒径的曲线.可以看出,在500 ℃至1 100 ℃范围内,随焙烧烧温度的升高,粉体粒径有增大的趋势,但不明显;当温度继续升高,粉体粒径明显增大,当温度升至1 250 ℃时平均粒径达到50nm.XRD检测表明,经1 250 ℃焙烧,可得到α相纳米氧化铝粉体.对反应过程中沉淀产物的过滤性进行比较,发现Al 2(SO 4) 3为反应物较AlCl 3为反应物的过滤性好.     

直接沉淀法制备CaF2纳米粉体

以ca（NO3）2和KF为原料,采用水溶液直接沉淀法制备caF2粉体,通过XRD、SEM、粒径分析方法,研究反应物浓度对产物caF2粉体晶粒尺寸、颗粒大小及分布的影响。结果表明：随着反应物浓度增加,所得caF2粉体的晶粒尺寸先增加后减小,粉体颗粒大小随晶粒尺寸减小而减小,且其颗粒分布范围随之变窄。反应物浓度达到饱和浓度时,所得CaF2粉体的晶粒尺寸达到最小,粉体稍有团聚,其颗粒分布呈现单分散性。     

特殊液相沉淀法制备镁的钛酸盐

采用特殊液相沉淀法制备了镁的钛酸盐。经TEM和XRD表征，镁的钛酸盐前驱体，粒径为3-4nm，经焙烧至1200℃时，有MgTiO3，MgTi2O5，Mg2TiO4出现，此时这混品的粒径为500nm左右，MgTiO3为主晶相；对不同温度段粒子的相结构进行XRD表征，探讨了生成MgTiO2和Mg2TiO4的条件和历程。     

特殊液相沉淀法制备镁的钛酸盐

采用特殊液相沉淀法制备了镁的钛酸盐.经TEM和XRD表征,镁的钛酸盐前驱体,粒径为3-4nm,经焙烧至1 200℃时,有MgTiO3,MgTi2O5,Mg2TiO4出现,此时这混品的粒径为500 nm左右,MgTiO3为主晶相;对不同温度段粒子的相结构进行XRD表征,探讨了生成MgTiO3和Mg2TiO4的条件和历程.     

特殊液相沉淀法制备镁的钛酸盐

采用特殊液相沉淀法制备了镁的钛酸盐.经TEM和XRD表征,镁的钛酸盐前驱体,粒径为3-4nm,经焙烧至1 200℃时,有MgTiO3,MgTi2O5,Mg2TiO4出现,此时这混品的粒径为500 nm左右,MgTiO3为主晶相;对不同温度段粒子的相结构进行XRD表征,探讨了生成MgTiO3和Mg2TiO4的条件和历程.     

特殊液相沉淀法制备镁的钛酸盐

采用特殊液相沉淀法制备了镁的钛酸盐。经TEM和XRD表征,镁的钛酸盐前驱体,粒径为3-4nm,经焙烧至1200℃时,有MgTiO3,MgTi2O5,Mg2TiO4出现,此时这混品的粒径为500nm左右,MgTiO3为主晶相;对不同温度段粒子的相结构进行XRD表征,探讨了生成MgTiO3和Mg2TiO4的条件和历程。     

液相沉淀法制备β-磷酸三钙

以(NH4)2HPO4和Ca(NO3)2.4 H2O为原料,液相液相沉淀法制得磷酸钙盐的混合粉体.混合粉体高温煅烧处理后制得β-磷酸三钙(β-TCP)粉体.化学分析法分析了混合粉体的钙磷比,对β-TCP粉体进行了X射线衍射(XRD)及透射电镜(TEM)分析.结果表明,共沉淀过程中,体系的pH对粉体的晶相有影响,过高的pH导致晶相的组成中羟基磷灰石(HA)的存在;液相沉淀法制备的粉料晶粒细小,在高温下有较快的β-TCP转化速率,750℃,2 h,即可获得完全β-TCP相.     

纳米粉体的制备技术

纳米材料是具有多种优异性能的新型材料，有广阔的应用前景。而纳米粉体则是构成纳米材料的基础，因此它的制备也就成为纳米材料制备的关键。本文对国内外纳米材料制备的研究动态进行了综述，以制备纳米Al2O3粉体为例，论述了纳米粉体的各种制备技术，着重论述了液相合成技术、气相合成技术和固相合成技术，并评述了各种制备技术的优缺点。     

多相共存纳米氧化铝粉体的特殊液相沉淀法制备

通过液相反应胶粒析出机理分析，首次采用快速高强度机械混合液相沉淀法技术制备了小粒径(平均2nm)无定型氢氧化铝纳米粉体。经900℃焙烧．获得多相共存纳米氧化铝。在制备过程中，采用适当的高强度混合和反应液浓度可加强浆料过滤性．从而大大节省了时间．得到小粒径纳米氧化铝粉末。     

纳米ZnTiO3粉体的制备

以ZnCl2、TiCl4为原料,以氨水为沉淀剂,采用特殊液相沉淀法制备锌的钛酸盐。经过透射电镜（TEM）和X射线衍射（XRD）表征,ZnTiO3粉体的粒径为2-3 nm,分散性好,粒径分布均匀,粒子呈球形或近球形属六方菱形微晶。     

多相共存纳米氧化铝粉体的特殊液相沉淀法制备

通过液相反应胶粒析出机理分析,首次采用快速高强度机械混合液相沉淀法技术制备了小粒径(平均2 nm)无定型氢氧化铝纳米粉体.经900 ℃焙烧,获得多相共存纳米氧化铝.在制备过程中,采用适当的高强度混合和反应液浓度可加强浆料过滤性,从而大大节省了时间,得到小粒径纳米氧化铝粉末.     

特殊液相沉淀法制备纳米钇铝石榴石粉体

通过液相反应胶粒析出机理分析，首次采用快速高强度机械混合液相沉淀法技术制备了粒径小、分散性好的无定型钇铝石榴石纳米粉体前驱体，经1100℃焙烧获得钇铝石榴石相纳米粉体。在制备过程中，采用适当的混合强度和反应浓度可加强浆料过滤性，从而大大节省时间，得到小粒径高温相纳米钇铝石榴石粉体。     

特殊液相沉淀法制备纳米钇铝石榴石粉体

通过液相反应胶粒析出机理分析,首次采用快速高强度机械混合液相沉淀法技术制备了粒径小、分散性好的无定型钇铝石榴石纳米粉体前驱体,经1 100 ℃焙烧获得钇铝石榴石相纳米粉体.在制备过程中,采用适当的混合强度和反应浓度可加强浆料过滤性,从而大大节省时间,得到小粒径高温相纳米钇铝石榴石粉体.     

液相法制备Al2O3纳米粉体的研究

以AlCl3.6H2O和NH3.H2O为原料，采用液相法制备Al2O3纳米粉体，利用XRD，TEM等分析测试手段对所得Al2O3粉体的晶相组成，粒径分布等性质进行研究，讨论了晶粒尺寸与原料浓度，PH值，干燥方法等因素之间的关系，结果表明，当原料浓度为0.7mol.L^-1,pH=8时，经微波处理10min后，于在650℃加热2h，可得平均粒径小于30nm、颗粒分布均匀且团聚度低的Al2O3纳米粉体。     

超声沉淀法制备CuO-Fe_2O_3纳米粉体催化剂

采用超声沉淀法制备了标题纳米粉体催化剂 ,运用 XRD、IR、TEM等技术研究了粉体的组成 ,相结构、颗粒粒径及催化分解 H2 O2 活性 .结果表明 ,将超声辐射引入氧化物催化剂的沉淀法制备过程 ,可显著提高催化剂性能 .文中对其原因作了初步讨论 .     

纳米ZnTiO3粉体的制备

以ZnCl2、TiCl4为原料,以氨水为沉淀剂,采用特殊液相沉淀法制备锌的钛酸盐.经过透射电镜(TEM)和X射线衍射(XRD)表征,ZnTiO3粉体的粒径为2-3 nm,分散性好,粒径分布均匀,粒子呈球形或近球形属六方菱形微晶.