低碳钢A-TIG焊活性剂的焊接性研究

利用自行研制的低碳钢A TIG焊活性剂进行了各种焊接工艺试验 .试验结果表明 ,使用本活性剂可使焊缝熔深比常规的TIG焊增加 3倍 ,对 12mm以下的低碳钢板对接无须开坡口 ,可一次焊接完成并能单面焊双面成型 .焊缝表面成型良好 ,接头微观组织、焊缝的化学成分和接头力学性能均不受影响 .焊接电流、弧长、焊接速度、涂层厚度和气体种类等均对焊接熔深的增加产生影响     

水下局部干法药皮焊条焊接的研究

本文介绍要用压缩空气排水，水下局部干法药皮焊条手弧焊的方法。应用流体力学理论对排水罩进行计算和试验，确定了合理的排水罩结构和尺寸，且进行了局部干法焊接试验。结果表明：该法的焊接冷却速度、焊接接头中的扩散氢含量和焊接ＨＡＺ最高硬度值均比湿法的要低，得到的焊缝无气孔、裂纹和夹渣等缺陷；Ｖ型坡口焊接接头的机械性能能满足ＡＰＩ１１０４和ＡＳＭＥＩＸ等标准规定的要求。本研究为水下焊接施工提供了一种操作容易、     

焊条电弧焊立对接焊的操作技能

焊条电弧焊是焊工技能训练的基础,而立对接焊又是焊条电弧焊各焊接位置中较难操作的一种,本文从如何掌握立对接焊操作技能进行了研究。给出了工艺参数调整、焊接姿势可行方案。     

低碳钢高效TIG焊的活性剂研制

针对低碳钢研制了由卤化物，ＳｉＯ２ 和 Ｃｒ２Ｏ３等组成的高效 ＴＩＧ 焊活性剂，分析了各单一活性剂对焊接熔深的影响规律，并利用正交试验法对多组元配方进行了研究，得出了各组元的质量分数变化对焊接溶深的影响规律．所得到的配方可使焊接溶深增加３倍，并可以将１２ ｍｍ厚的低碳钢钢板对接一次焊透。     

浅析纤维素焊条向下焊焊接工艺

随着国家建设的飞速发展,石油天然气的需求上升,我国长输管线建设正是如火如荼。向下焊技术已在长输管道建设中得到广泛的应用。本文详细介绍向下焊技术的一种,纤维素焊条的向下焊技术的焊接工艺,焊接中容易产生的缺陷,以及在焊接生产实践中的应用。     

单质对低碳钢A-TIG焊焊缝成形的影响

以Ti粉、Si粉和Te粉作为活性剂,研究了单质对低碳钢直流正接A-TIG焊焊缝成形的影响,分析了单质影响熔深的机理.在试验条件下,传统TIG焊的焊缝深宽比为0.24.添加三种活性剂后,焊缝表面都成形良好,Te粉使得焊缝余高增大.Ti粉和Te粉能显著增加熔深,Si粉对焊缝熔深影响则相对较小.Ti和Si粉能使熔宽收缩,而Te粉对熔宽几乎没有影响.在活性剂作用下,Ti粉的焊缝深宽比为0.43;而Te粉的为0.40,Si粉的只有0.35.Si粉、Ti粉、Te粉三者的焊缝熔深排序与其原子半径的大小顺序相同,焊缝熔深变化与单质原子半径大小关系密切.     

管道纤维素焊条下向焊焊接缺陷分析

为消除长输管道焊接缺陷,提高焊接质量,在现场实际施工成功经验基础上,结合焊接理论知识,分析了纤维素焊条手工电弧下向焊常见焊接缺陷产生的原因及其影响因素,并提出了有效的解决方法。     

CaO-TiO_2-SiO_2渣系焊条焊縫产生气孔的研究

关于焊缝中产生气孔的问题,很早就引起了焊接工作者的注意,因为气孔是焊缝中严重缺陷之一,它使焊缝机械性能变坏,又是造成应力集中的根源之一,影响了焊接接头在变载荷下的工作能力,同时也是破坏致密性的重要因素之一。从广义讲,产生气孔的主要原因,是由于高温金属熔化时,焊缝中吸收了过多的气体,当金属冷却凝固时,由于各种原因(如冷却较快,金属溶解气体的浓度突变等),气体不能全部逸出,残留在焊缝中便形成了气孔。近几年来我国焊接生产中,应用手工电弧焊仍然较普遍,在低碳钢结构焊接时,绝大部分是用钛——钙型的焊条,但在生产中曾产生过气孔的缺陷,如果不消除这种缺陷,对生产的影响是很大的。我们试图从研究中找到这种渣系焊条产生气孔的原因,以利生产的发展。研究工作很不全面,所得结论及结果错误之处,请同志们指正。限于篇幅,下面简要的介绍一些内容及分析:     

浅谈水下激光焊自动化修复工艺

伴随着迅速发展的现代焊接技术,水下激光焊自动修复工艺必然拥有非常广阔的应用前景,研究部门只有积极不断的探索,才能推动水下激光焊自动修复技术的创新发展。本文主要分析了激光焊接技术工艺参数,水下激光焊技术原理及特点,水下激光焊接自动化修复工艺的应用及测试。     

热成形钢与低碳钢电阻凸焊的数值模拟

摘要： 利用专用有限元分析软件SORPAS模拟了热成形钢与低碳钢电阻凸焊熔核形成的过程,定性及定量地分析了2种材料在电阻凸焊过程中温度场、应力场的参数变化规律以及最终凸焊接头的熔核直径,并将模拟结果与实验结果进行对比.结果表明：模拟过程中出现了熔核偏移的现象;凸焊接头熔核直径的变化趋势均与其实验结果较吻合.     

使用粘结软垫进行焊条电弧焊单面焊背面自由成型工艺试验研究

介绍使用粘接软垫进行焊条电弧焊单面焊背面自由成型工艺试验的目的、内容、结论及在生产应用时应注意的问题。     

埋弧自动焊过程、特点及对低碳钢薄板的焊接

埋弧自动焊是电弧焊中一种主要的渣保护焊接方法,在焊接结构生产中占有十分重要的地位。本文对埋弧自动焊在实际工作中的应用进行了论述。     

水下摩擦叠焊作业过程仿真系统设计

为了缩短水下摩擦叠焊技术设备研制周期、节约试验费用、降低装置在海上试验和实际应用中的风险,设计了水下摩擦叠焊作业仿真系统。给出了系统总体设计方案,包含其主要工作内容和软硬件体系结构。开发了满足功能要求的仿真软件,介绍了软件的开发环境、功能和界面。通过一系列仿真实验以及缆索的受力及姿态分析,证明了系统的可行性。     

使用粘接软垫进行焊条电弧焊单面焊背面自由成型工艺试验研究

介绍使用粘接软垫进行焊条电孤焊单面焊背面自由成型工艺试验的目的、内容、结论及在生产应用时应注意的问题.     

GCr15钢球与低碳钢薄板电阻焊的电极型式及尺寸的研究

本文讨论了φ5mmGCr钢球和A3低碳钢板电阻焊时电极结构型式、尺寸对焊接质量的影响,并确定了最佳电极型式。     

防潮焊条的初步研究

本文阐述了酚醛树脂溶液用作焊条粘结剂的可能性。指出了树脂浓度对焊条制造工艺,药皮强度和焊接工艺性能等方面的影响。并且还列举了这种焊条耐水性能和机械性能等试验资料。     

铝青铜焊条的研究

一、前言铝青铜具有良好的耐磨性,其强度、硬度以及塑性也都超过锡青铜,并且还具有较高的工艺性能,因此,在工业生产中的应用也日愈广泛,尤其是在机械制造中常用作耐磨材料、制造蜗轮、齿轮、轴承、活塞套、汽缸套、螺帽、管材等金属另件,然而,铝青铜却具有高的导热率,相当大的收缩率,给铸造工艺带来困难,许多铸件常常因为浇铸过程     

渗107焊条的研究

本文在分析渗铝钢焊接规律的基础上,研制了一种发电厂锅炉水冷壁渗铝钢,焊条。文中给出了该焊条的各种测试数据,测试结果表明,该焊条工艺性能和使用性能良好,符合电厂锅炉运行要求。     

焊后热处理对奥氏体不锈钢焊条熔敷金属韧性的影响

本文研究了焊后热处理对异种钢焊接用的Cr—Ni奥氏体不锈钢焊条熔敷金属韧性的影响,探讨了脆化行为及机理。结果表明,焊后热处理时,显微组织中碳化物和σ相的析出是冲击韧性急剧下降的主要原因。焊条合金系统不同时,脆性相析出的数量及分布不同,金属的脆化倾向各异。Cr20—Ni10—Mn6合金系统对σ相的转变有一定的抑制作用,熔敷金属的脆化倾向较小。