弯管 CNC 加工中的参数转换

提出了弯管的空间几何表示方法，研究了几何参数与加工参数之间的相互关系，推导了它们之间的相互转换公式，最后给出了计算实例．     

弯管参数在弯管成形中的理论解析

本文运用塑性成形理论,对管材弯曲截面进行了受力以及壁厚变化的分析,验证弯管参数与应力变化、壁厚变化的关系,推导了相关的解析计算公式。     

接触式弯管测量机研究

论述了接触式弯管测量机的测量原理，并给出其具体方案，通过移动末端装有Ｖ型测量叉的铰接五轴测量臂，使型测量叉与弯管外表面接触，完成弯管的接触测量，利用增量式光电角位移编码器的输出角和测量机各连杆的长度来计算变管轴线的方位；基于坐标转换原理推导了测量机的数学模型，采用最小二乘法拟合弯管的轴线，减少了测量误差，测量机仅需一次与弯管外表面接触即可确定弯管某直管段的轴线，研究工作有助于国内弯管测量机的研究与     

浅析无芯弯管中反变形参数的调整

锅炉管弯制工序中,压紧轮(又称反变形轮)的反变形参数是影响管子弯曲质量的重要因素。合理调整反变形参数,提高反变形槽的加工精度,对管子弯制质量有着重要的意义。1弯管工作原理及管子在弯制中受力情况弯管设备无论液压的、还是机械传动的,对于小于φ89管都采用无芯冷弯。通过     

镁合金加工的切削参数选择

镁合金具有密度小,强度高的特点,近年来在航空航天领域得到了广泛的应用,针对镁合金的切削加工特性,文中从刀具几何参数、切削用量方面分析总结了加工中的一些心得和经验。     

复杂三维形体切削加工CNC控制的几点考虑

本文从计算机集成制造的观点出发，论述了复杂三维形体切削加工中ＣＮＣ控制的数据接口、几何处理、加速度控制、可干预性几个问题．实践表明，正确处理这些问题对保证ＣＡＤ／ＣＡＭ系统信息流通可靠、确保产品的加工质量具有重要意义。     

齿轮加工 CNC 系统的联动控制结构研究

从齿轮加工所需要的运动关系出发，推导出齿轮加工ＣＮＣ系统的基本联动控制结构是一种混合的五联动结构．经运动关系独立性分析，得到了一种双基准源结构．在这种双源结构中，五坐标联动是一个两坐标联动结构和一个三坐标联动结构的合成．     

CNC系统中三次参数样条曲线的插补算法

根据三次参数样条曲线的矢量表示方法，导出了一种ＣＮＣ系统中样条曲线的实时插补算法，该算法不仅精度高，理论上可使所用插补点都落在曲线上，而且计算量不大，插补速度快，插补轮廓步长由允许弓高误差及编程速度决定，理论分析和表明，这种算法能获得加工要求的插补精度，其插补速度能满足ＣＮＣ系统的实时性要求。     

CNC 系统对用户加工程序的前置处理技术

在以ＳＴＤ总线为基础的多ＣＰＵ紧耦合数控系统中，采用了缓冲区技术，公用存储区技术，并较合理地处理了机床补偿信息和使用绝对坐标系、相对坐标系混合编制用户零件加工程序等问题，较好地解决了影响数控机床加工生产率的用户加工程序前置处理问题，提高了ＣＮＣ系统的实时处理能力。     

螺杆几何形状参数对多功能食品加工成型机性能的影响

全面分析了螺杆的几何形状参数对多功能食品加工成型机的性能影响,对螺杆的合理设计乃至整机的设计都有着很重要的实际指导意义.     

自由曲面CNC高速高精加工

介绍了在ＣＮＣ系统上实现自由曲面加工运动轨迹直接插补控制的原理、方法与取得的成果，使ＣＮＣ系统具有对工程曲面的直接加工和工艺参数的修改适应能力与高速高精加工性能，直接使用类ＡＰＴ的高级语言，大大简化零件程序信息和加工辅助工作，使曲面精加工经济而高效．     

基于Python的管路弯管坐标转换工具设计

当前轨道车辆弯管设计中,存在需要转换弯管空间坐标到角度坐标、需要根据实际管路数值进行数值修正的情况,而当前的工具使用不便,且没有实现自动计算修正值的功能.本文深入分析了管路弯管工作的数学原理,详细分析了弯管坐标转换的具体过程,并使用python编程语言实现了管路弯管坐标转换运算的算法和图形用户界面GUI的设计,开发了一...     

颗粒参数对倾斜串联弯管冲蚀磨损的影响分析

为研究颗粒参数对倾斜串联弯管冲蚀磨损的影响,以倾斜度为60°的S型串联弯管为研究对象,通过离散相模型(DPM)分析颗粒流速、颗粒直径、颗粒质量流率等颗粒参数对串联弯管冲蚀速率、主要冲蚀区域和冲蚀形貌的影响,并对比两弯管的冲蚀磨损。结果表明:颗粒流速对弯管的冲蚀磨损影响最大,呈指数关系;颗粒直径对于弯管2的影响大于弯管1,弯管2的磨损随直径的增加呈先增后减的趋势,当颗粒直径增加到250μm以后,弯管1的冲蚀磨损大于弯管2;颗粒质量流速对弯管的冲蚀磨损影响较小,随着颗粒质量流速的增加,两弯管冲蚀速率的增速逐渐缓慢。可见为增加弯管使用寿命,减少弯管的冲蚀磨损,使用时应注意控制流体流速。     

数控齿轮加工中的技术关键

介绍了自行研制的“电子分齿传动”、“电子差动传动”、“参数自动编程”，以及它们在数控齿轮加工中的应用和特点．     

五轴加工中心几何参数对加工的影响及修正

五轴加工中心几何参数设置对机床的运动轨迹有很大影响，工艺人员只有充分了解几何参数对运动轨迹的影响规律，才能客观、准确地分析相关零件质量问题的根本原因。本文以部分实例为基础，阐述了五轴数控加工中心几何参数对零件加工质量的影响，并介绍了几何参数的修正。     

自由曲面CNC高速高精加工

介绍了在ＣＮＣ系统上实现自由曲面加工运动轨迹直接插补控制的原理，方法与取得的成果，使ＣＮＣ系统具有对工程曲面的直接加工和工艺参数的修改适应能力与高速高精加工性能，直接使用类ＡＰＴ的高级语言，大大简化零件程序信息和加工辅助工作，使曲面精加工经济与高效。     

渐缩弯管AutoOAD自动展开

利用Auto CAD的内部语言Auto LISP对钣金件渐缩弯管进行自动展开，有效提高生产效率和准确度。     

参数变量编程在构架件加工中的应用

介绍了构架件的数控加工工艺和SINUMERIK-840D系统参数变量编程的方法，在构架件加工中应用参数变量编程，可提高加工效率和可靠性，保证加工节拍．     

CNC平面浮雕工艺参数对木制部件表面粗糙度的影响

计算机数字控制机床(CNC)平面浮雕雕刻是批量加工实木家具及实木工艺品的普遍方式,在实际生产加工中,大多凭借工人的经验,没有精确的数据设定参数,加工过程会增加损耗.通过正交试验L25(56)分析树种、刀尖直径、雕刻深度、X轴进给速度、路径间距、纤维方向与X轴夹角对雕刻质量的影响,利用3D激光轮廓扫描仪检测加工的木制部件表面粗糙度.结果表明:路径间距对浮雕产品的表面粗糙度和加工效率影响较大,其次是纤维方向与X轴夹角、刀尖直径,进给速度和雕刻深度对加工表面粗糙度影响较小.     

一种用少轴CNC机床加工5轴零件的方法

本文介绍一种适合中小企业解决5轴零件加工的方法，该方法可以用一台3轴CNC机床和一俯仰回转分度台进行5轴零件的加工。