逆向追踪图解法优化工艺路线

基于解复杂尺寸链过程中所用到的图解追踪法原理，提出一种优化工艺路线的简明方法──逆向追踪图解法．此法是在考虑满足设计要求和加工工艺要求的前提下，使得工艺路线最大限度地减少基准变换，减少尺寸链中的组成环，因而可以减少加工成本，提高加工精度．     

竖式法在工艺尺寸链计算中的应用

工艺尺寸链是指在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链。艺尺寸链的计算是否正确，不仅影响到产品质量，还影响加工制造过程是否经济、合理分析了尺寸链竖式计算法的原理及计算公式，以工艺尺寸链的典型问题为例，介绍了竖式法在工艺尺寸链计算中的应用。     

双篦齿轴颈的工艺研究

轴颈在结构上突出特点为双篦齿、花键,篦齿刚性差,加工过程中易产生变形,同时尺寸和技术条件多,精度要求高,加工很难保证。经过分析研究,合理安排工艺路线和加工方法,适当调整加工余量,选择合适夹具和刀具及加工参数,严格控制走刀路线,用以减少工件篦齿的变形,加工出合格零件,保证工件加工质量。     

工艺尺寸链的求解方法

本文从工艺尺寸链的定义，详细地阐明了利用极值法的基本公式去求解工艺尺寸链的方法、步骤。特别了求解尺寸链的首要问题在于正确地确定封闭环。而确定封闭环的关键，除了关零件的具体加工方案外，必须紧紧抓拄封闭环尺寸是“间接获得”这一要领。     

钛合金短轴的工艺研究

钛合金短轴及其组件尺寸和技术条件多，有内花键、深孔、径向孔和槽、静平衡、电子束焊接等多项技术要求，精度要求高，加工很难保证。经过分析研究，合理安排工艺路线和加工方法，适当安排单组件的加工，选择合适夹具和刀具，研究具体加工方案，加工出合格工件，满足了设计要求，对研究类似工件有着重要意义。     

浅析工艺尺寸链的解法

本文从在设计基准与加工基准不重合时需要进行的工艺尺寸链的计算经常出现的错误,介绍一种比较简单的工艺尺寸链解算方法。     

轴承座封严环变形控制

本文从生产实际情况出发,以轴承座封严环加工工艺为研究对象,针对其变形大的缺点,从工艺路线、切削参数、加工方法等方面进行分析及试验研究,制定出合理的工艺路线,并对主要工序的走刀轨迹进行研究,减少空行程及加工参数进行细化等,从而减少轴承座封严环的变形,满足装配要求。     

基于专用机床传动精度的尺寸链可靠性设计

利用偏微分方程法求解尺寸链中的公差分配问题,对影响专用机床传动精度的主轴箱体零件进行尺寸链可靠性设计,避免常规平面尺寸链计算方法浪费工艺能力和工艺能力不足的问题.建立以尺寸链中任意一个尺寸环作为函数的数学模型,对其求全微分;采用等公差分配原则对公差进行合理的分配和换算;按实际工程经验确定参数.这种方法不仅使用方便有效,能够满足工艺要求,而且也能够保证通用机床箱体零件的加工质量,为在可靠性设计中定量分析专用机床传动精度提供依据.     

工序尺寸的跟踪图解法

在制定零件的机械加工工艺时，由于工艺上的原因，常常需要进行尺寸换算以求得其工序尺寸及其公差。特别是轴套类工件轴向方向的尺寸较多，在加工这些尺寸时定位基准需要多次转换，所以其工序尺寸、余量及其公差的确定就比较复杂。通过实例介绍工艺尺寸的换算方法；跟踪图解法。用此法来建立工艺尺寸链、计算各工序尺寸及其公差的数值尤为方便。     

平面工艺尺寸链的研究

在机械制造中,工艺尺寸链是解决生产问题的有力工具。因此,它是设计人员,工艺人员,以及质量检验人员所必须掌握的一项基本功。以往书刊上介绍到线性工艺尺寸链较多。它可以解决生产中为尺寸换算,工序尺寸及公差,余量等计算问题。这些是大家所熟悉的。但对于非线性的工艺尺寸链问题,即平面工艺尺寸链介绍得较少。为在生产中当加工锥面,斜面,园弧面,倒角以及曲线面时,有些工序之间的尺寸,公差、余量的关系,不是能用线性工艺尺寸链所能解决的。这时必须应用平面工艺尺寸链的方法加以解决。过去一般遇到这类的问题,常常用作图法或平面几何计算的…     

薄壁筒轴的工艺研究

筒轴为薄壁件,整个型面厚度不超过2mm,刚性差。该件材料为高温合金,硬度高,在小端有花边、槽,需要进行大量铣加工,进一步加大筒轴的变形。同时尺寸和形位公差要求严格,在工艺制造过程中难以加工保证。因此需要制定合理的加工路线及加工方法,设计专用减小变形的车床、镗床、铣床夹具,选择恰当的刀具及加工参数,以减少工件的变形,保证工件的加工质量。该工件的合格交付不仅保证了设计要求,也为今后同类型件的加工积累了经验。     

数控线切割加工技巧

在数控线切割加工中，要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数，同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备工作，才能高质量、高效率地加工出符合技术要求的零件。该文对有关加工技巧进行讨论和研究。     

聚四氟乙烯塑料板在机床导轨维修中的作用

机床导轨的磨损直接影响加工精度和加工质量,以前我们所采用的工艺方法,在对机床大、中修中不可避免地要遇到尺寸链补偿问题,而补偿的方式往往是十分复杂的,同时也影响机床维修后的技术性能。我们经过无数次的反复试验,采用的聚四氟乙烯板粘接技术,既解决了尺寸链的补偿问题,又解决了机床的加工精度,从而保证了机床的加工质量,不仅用在普通的机床上,还可以用于精度要求高的各类精密机床,数控机床上。     

工艺尺寸的网络图分析和整体解算

本文以凸缘套类零件加工为例,阐述了工艺尺寸的网络图分析、解算的全过程。说明尺寸网络图不仅简洁明了地表示出机械加工过程中全部的尺寸联系,而且是该几何结构的数学模型。它内涵着一个网络尺寸链矩阵,充分表明了全部尺寸联系的整体性特征。运用整体解算全部工艺尺寸,比传统的尺寸链计算法更完善,图解计算更简便。借助它可以方便地进行工艺方案的拟定与工艺方案的选优。     

汽车座椅框后板拉深模数控加工方案设计

以某汽车座椅后板拉深凹模为例,本文通过分析模具的材料、形状、尺寸,精度等工艺参数,确定定位基准和夹紧方式及夹具、加工顺序,工艺路线以及编写加工工艺,最终完成拉伸凹模数控加工方案的设计。     

涡轮机匣加工技术研究

本文结合I TRENT发动机涡轮机匣加工,对涡轮机匣加工工艺路线、尺寸控制、支撑减震、技术条件保证、工艺仿真以及新件研制过程应注意的问题等方面进行论述,对类似零件的加工有借鉴意义。     

零件尺寸标注的工艺要求

设计人员在设计零件时,不仅要保证设计要求,同时还要保证工艺要求,即设计人员在设计零件时,零件图上的每个尺寸都应达到一定的设计或工艺要求,这是尺寸标注合理性的一个重要标志。 一、定位基准的选择 通常从零件加工时的定位基准标注尺寸开始,就可以避免和减少因设计基准与定位基准不重合而产生的制造误差(定位误差)。采用高效机床大批量生产时,常以定位基准来控制尺寸,以便于调整刀具和减少制造误差。例如,在多刀车床上加工阶梯时,应从轴的一端(定位基     

应用图论求解工艺尺寸链

简要地介绍了图论理论，阐述了图论与工艺尺寸链的内在联系，并通过示例具体介绍了应用图论求解工艺尺寸链的方法。     

平面尺寸链公差计算的简便方法

应用多元函数的偏微分理论和工艺尺寸链原理，提出一种简化平面尺寸链公差计算的方法，应用此方法可以简捷地计算平面孔系尺寸公差及平面尺寸链中的其它尺寸公差。     

异型罐体结构件加工工艺研究

黄化机是粘胶纤维原液制备设备中的关健设备。该设备对尺寸精度要求严格,且焊后无法加工。我们在研究制订加工工艺和试制过程中,采取精确加工零件、优化焊接工艺、采用特殊工装、焊后振动消除应力等措施,减少了焊接应力、防止了焊接变形、保证了产品尺寸,使新产品研制工作取得了成功。