水泥回转窑燃烧带窑衬与其操作的相互关系

引言水泥回转窑的运转率取决于耐火窑衬的使用寿命。例如,日产熟料3000吨的悬浮预热器窑,其平均运转率仅为80％,而更换窑的耐火衬料所需时间要占停窑时间的3/4,因此选择适当的耐火材料及窑内合理镶砌尤为重要。耐火材料的价格、拆砌耗资以及由于停窑造成的生产损失均会影响水泥厂的经济效益(后者对产量影响更为重要,故须高度重视)。一般来说,难以探索窑衬消耗及其寿命的不变规律。窑衬的受力相当复杂,且其寿命取决于多种可变因素,对于烧成带来说,有些窑的耐火材料消耗量仅为0.12公斤/吨熟料,而其它一些窑则可达1公斤/吨熟料以上。     

氧化铝熟料窑窑皮厚度的数值研究

以一直径为4.5m、高为90m熟料窑的烧成带为研究对象,应用数值计算的方法,对烧成带有窑皮存在和没有窑皮存在时耐火层内的温度分布进行对比分析,同时对窑皮在不同厚度时耐火层内的温度分布进行数值计算.计算结果表明:烧成带无窑皮时,窑外壁温度较高,在232～270℃之间;当窑皮厚度从200mm增大到300mm时,窑外壁温度从215℃降低至161℃;在熟料窑操作中,窑皮过薄将缩短耐火内衬的使用寿命,并限制加煤提产;窑皮过厚则缩小了烧结带的有效截面积,也限制了熟料窑的提产;对直径为4.5m左右的大型回转窑,窑皮厚度可根据生料浆成份和窑况在200～300mm内调节.     

隧道窑制品和窑车衬砖瞬态导热数值实验研究

本文采用有限差分法,对耐火材料工业隧道窑窑车衬砖和车上制品进行了二维瞬态导热数值实验研究。研究了两种推车制度和两种温度制度,四种窑车衬砖结构,两种窑长等工况,讨论了燃料消耗与制品、窑车衬砖、窑车金属件传热的关系及节能型轻质窑车的设计。所得结果与实际情况相一致。     

隧道窑低蓄热窑车的设计与传热行为的研究

结合某厂耐火材料生产的实际情况 ,对其原隧道窑窑车衬砖进行改造 ,提出两种低蓄热窑车方案 ,并编制计算机程序 ,计算出窑车衬料中的温度场、蓄热量和散热量。结果表明 ,低蓄热窑车具有优越性     

新型干法窑外分解(RSF)技术的应用实践

新型干法窑外分解系统(RSF)技术是沈阳恒星水泥机械有限公司与资深水泥专家赵静山共同努力开发的专有技术，并获得国家专利。专利号为ZL 03 2 14199．8。新型干法窑外分解(RSF)技术的要点是在般烧系统的整体设计中适当提高回转窑的发热能力，正确选择物料在燃烧带内的停留时间．特别是合理确定燃烧带与窑长之比，以此设计窑外预分解系统工艺设备。采用此项技术可以对干法中空窑、旋风预热器窑、     

冷却窑进料端内衬改造

本文介绍了煅后焦生产设备回转窑配套冷却窑进料端内衬的改造途径,提出了进料端内衬采用浇注料的具体施工方法和使用特点。     

大型回转窑用耐火材料

本文简述了大型回转窑各部分的工作条件及窑衬的损坏状况,列举了国内外大型回转窑所用的耐火材料,阐明今后窑衬材料应向优质化、长寿化、配套化方向发展。     

回转窑简体有限元分析

利用有限元软件ANSYS计算回转窑筒体的结构应力和热应力分布状况,把筒壳、窑衬及物料作为一个系统,对简体和窑衬进行分层、分段建模,研究简体的轴向厚度、窑衬轴向的材质和物料对简体结构应力的影响。分析不同厚度简体的应力分布,得到简体厚度对结构应力的影响规律。热应力分析结果表明：在简体的支撑位置热应力较大。分析结果为回转窑筒体的设计和优化提供理论指导。     

回转窑筒体有限元分析

利用有限元软件ANSYS计算回转窑筒体的结构应力和热应力分布状况,把筒壳、窑衬及物料作为一个系统,对筒体和窑衬进行分层、分段建模,研究筒体的轴向厚度、窑衬轴向的材质和物料对筒体结构应力的影响。分析不同厚度筒体的应力分布,得到筒体厚度对结构应力的影响规律。热应力分析结果表明:在筒体的支撑位置热应力较大。分析结果为回转窑筒体的设计和优化提供理论指导。     

宣州窑及相关问题研究

通过对有关古宣州窑的文献记载及古宣州境内已发现的瓷窑遗址的分析,认为宣州窑为五代北宋时期窑址,明代《宁国府志》中记载生产"官瓶"的窑场和芜湖县东门渡的"宣州官窑"都是曾为官府生产粗糙酒器的地方窑场,与文献记载中生产颇为精美瓷器的宣州窑具有不同的性质.而繁昌窑可能就是文献中记载的宣州窑.     

焦作矿山窑釉瓷初探

焦作矿山窑是当阳峪窑系一座重要的窑场，也是低温釉瓷器和绞胎瓷器更为集中、装饰技术与装饰风格发展得更为全面和充分的窑场。其生产年代跨越宋、金两个时期，品种繁多、工艺精细、富于装饰，显示了民用瓷窑的艺术特点。     

回转窑内保温挂焦试验

采用固体废弃物为试验物料,在回转窑进行挂窑皮试验,通过挂窑皮进行试验,研究总结出在焚烧危险废物的挂窑皮最佳物料。     

回转窑简体温度红外扫描与状态预报系统研究

针对烧结法生产氧化铝工艺过程中回转窑窑皮形状复杂与筒体测温难的特点，采用红外线测温与数字滤波补偿技术相结合，开发出回转窑筒体温度红外线扫描和状态预报系统孩系统在测量回转窑筒体表面温度及其变化的基础上，通过基于模糊协方差矩阵的聚类算法。在线仿真出窑内村与窑皮的形状及厚度，发出相应的状态预报信号，有效地改善了窑的操作，提高了设备的运转率，降低了生产成本，并为回转窑的自动控制提供参考．图2，参12．     

回转窑筒体温度红外扫描与状态预报系统研究

针对烧结法生产氧化铝工艺过程中回转窑窑皮形状复杂与筒体测温难的特点,采用红外线测温与数字滤波补偿技术相结合,开发出回转窑筒体温度红外线扫描和状态预报系统.该系统在测量回转窑筒体表面温度及其变化的基础上,通过基于模糊协方差矩阵的聚类算法,在线仿真出窑内衬与窑皮的形状及厚度,发出相应的状态预报信号,有效地改善了窑的操作,提高了设备的运转率,降低了生产成本,并为回转窑的自动控制提供参考.图2,参12.     

采用空心耐火砖隔的回转窑筒体

提出了一种技术性能优越的回转窑筒体其制造方法。它是由回转窑壳体和空心的耐火砖窑衬组成，结构简单，质量轻，隔热好，能达到节能降耗的效果。     

用生料易烧性指数控制回转窑煅烧温度

研究了带余热发电回转窑窑灰对熟料煅烧的影响 ,结果表明 ,窑灰的掺入对生料的易烧性和回转窑的煅烧有很大的影响 ,其中存在一个最佳掺入量。应该严格控制窑灰的加入量 ,才能保证窑的优质高产。生料的煅烧温度与其易烧性有直接的关系 ,在设备条件一定的情况下 ,可以用易烧性来控制窑的煅烧温度     

用生料易烧性指数控制回转窑煅烧温度

研究了带余热发电回转窑窑灰对熟料煅烧的影响,结果表明,窑灰的掺入对生料的易烧性和回转窑的煅烧有很大的影响,其中存在一个最佳掺入量。应该严格控制窑灰的加入量,才能保证窑的优质高产。生料的煅烧温度与其易烧性有直接的关系,在设备条件一定的情况下,可以用易烧性来控制窑的煅烧温度。     

浅议回转窑筒体的大修质量

回转窑筒体的大修检修质量是保证回转窑高效稳定运行的前提，其中保证窑体的直线度和对接质量是检修的关键。结合多年的回转窑大修实践，从筒体拆除和对接、弯曲筒体的校直、筒体环缝焊接质量等方面进行了论述。     

一种循环窑的改造设计

<正>虽然我们已经有十年生产建材产品的经验,有较高的技术和管理水平,在自治区753家砖厂中名列第二和在克拉玛依地区十三家同行居第一的企业信誉。但我们的热工设备一轮窑,仍然是60—70年代建的。为了改善生产环境,减轻劳动强度,提高生产效率。我们对之进行了大幅度的改造,其效果显著。 首先分析原窑存在的问题: 1、窑抽力不足,烟囱、窑室、烟道不配套,窑温不稳定,色泽不均匀。 2、耗能大,焙烧时间长,产量低,升温速度慢,不能达到断面平方日产要求。 3、在窑砌筑质量上存在着裂缝、松动、下沉现象。 针对上述分析确定了改造指导思想是:结构合理,施工简便,坚固美观,造价低廉,易于操作维修、节能、优质、高效,万块耗标煤0.8—1吨,耗电(引风机)10度左右,部火日产红砖6—8万块。 窑的平面尺寸和断面尺寸的确定     

广西中和窑青白瓷化学组成研究

文章主要采用能量色散X射线荧光(EDXRF)对中和窑青白瓷胎釉化学组成进行测试,并采用多元统计方法对数据进行分析,试图从器物的内在属性方面还原中和窑的制作工艺、发展演变规律、产地特征.结果表明,中和窑青白瓷坯料采用当地瓷土,为"一元配方",釉料为钙釉配方.早期中和窑胎料处理较精细,中期釉料配方发生了改变,且较早期稳定,制作工艺水平有所提升,晚期瓷土采集点可能发生了改变.胎中ZrO_2/Rb_2O值可以区分城关窑、中和窑、桂平窑,其均值分别为0.06、0.08、1.08.对比安徽繁昌窑、武昌青山窑、景德镇湖田窑、福建德化窑,城关窑、中和窑青白瓷胎具有高Rb、高Sr、低Zr的特点,广西桂平窑具有低Rb、高Sr、高Zr的特点.