碳酸盐共沉淀法合成高纯超细钛酸锶粉体

采用TiCl4和SrCl2·6H2O作反应物、(NH4)2CO3和NH3·H2O作沉淀剂碳酸盐共沉淀法合成了高纯、超细的钛酸锶粉体.研究了共沉淀形成的条件,同时,用TG-DTA研究了煅烧反应过程;用SEM、XRD分析了钛酸锶粉体的形貌及晶相;并进行了化学分析和ICP测试.结果显示,所得粉体的平均粒径小于0.3μm,纯度大于99.8%,具有单一的立方相,锶钛比约为1.0.钛酸锶粒子形状规则、大小均匀.     

草酸盐共沉淀法制备超细Ce0.8Y0.2O1.9粉体的工艺条件

使用草酸铵作为沉淀剂,用共沉淀法制备超细Ce0.8Y0.2O1.9粉体,研究了沉淀反应温度、沉淀剂初始浓度、沉淀方式和洗涤介质对粉体比表面积和粒度的影响;采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对产物的性能进行表征,BET法测定样品的比表面积,计算粉体颗粒的平均晶粒度和平均等效直径dBET及产物的产率,并由此确定了较佳的工艺制备条件.     

化学共沉淀法制备超细高纯钛酸钡粉体

评述了现行的BaTiO_3制备方法之后,本文重点报告了作者们在草酸共沉淀法制备偏钛酸钡的工作,叙述了原理方法和工艺条件的优化选择,并对产品质量进行了详细的测试。     

超细高纯钛酸锶的研制

本文采用化学沉淀法研制超细高纯SrTiO_3粉料。通过化学分析、粒度分析、原子吸收光谱分析、XRD和TG—DTA等手段,研究了反应温度、反应浓度、加料速度、煅烧温度对粉料性能的影响。制得之SrTiO_3粉料纯度≥99.9％,平均粒径<1μ,SrO/TiO_2(摩尔比)为1.00左右。     

共沉淀法制备高比表面积的铟锡氧化物超细粉末

采用化学共沉淀法制备铟锡氧化物超细粉末, 并用差热分析仪测定铟锡氧化物前驱体的分解温度、用X射线衍射分析其晶型, 用透射电镜观察颗粒的大小和形貌, 用自动吸附仪测量颗粒的比表面积;对分散剂的添加及添加方式、煅烧温度等因素对产品性能的影响也进行研究. 研究结果表明: 在抽滤洗涤共沉淀凝胶时用Na2SiO3做分散剂润洗, 然后在700 ℃下煅烧2 h, 可以得到粒度为20～30 nm、比表面积达150 m2/g、分布均匀、结晶性好的铟锡氧化物超细粉末.     

用共沉淀法制备尖晶石型锰锌铁氧体粉体

以硫酸锰、硫酸锌和硫酸亚铁为原料,草酸铵为沉淀剂,采用共沉淀法制备了尖晶石型锰锌铁氧体粉体.利用XRD,SEM,IR等技术考察了原料中金属离子配比、共沉淀前驱体煅烧温度和添加剂等因素对产物的晶形、纯度和结晶性的影响,对不同条件下制得的粉体进行了磁性能测定.实验结果表明原料中锰、锌、铁离子的量比对产物的物相影响很大,当Zn2+,Mn2+,Fe2+的量比为1.0∶1.5∶6.0,且共沉淀有添加剂CH3COONa时,所得产物为单相的尖晶石型锰锌铁氧体,其晶形为规整的立方体;用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体,工艺简单,成本低,易实现工业化生产.     

草酸盐一次共沉淀法制备YBa2Cu3O7—x超导体

用改进的双流加料共沉淀法和恰当的草酸盐沉淀剂组成,克服了草酸盐一次共沉淀不完全的缺点;依据共沉淀的钇钡铜草酸盐样品在净化氧气氛中的 DTA/TG 曲线特征,拟定共沉淀样品的合理灼烧程序,以防止混合草酸盐样品内部氧化还原的急剧反应,致使部分 Cu~(2+)被还原为 Cu~0,并释放出大量气体。按此法制得的高温超导体样品,经XRD,SEM,TEM,F_C,J_C 测定,说明样品属 YBa_2Cu_3O_(7-x)斜方晶系;而且该样品未经研磨、压片和重新烧结,T_C 即已达到 91K,说明本方法具有一定的实用意义。     

尿素加压共沉淀法制备纳米ZnO-TiO2复合粉体

以Zn(NO3)2,Ti(SO4)2为原料,以尿素为沉淀剂宿主,采用高温加压共沉淀法将Zn2+及Ti4+同时沉淀出来,在热分析的基础上于一定温度下煅烧1h,制得纳米ZnO TiO2(锐钛矿型)复合粉体,其平均粒径约为45nm。结果表明,采用该方法制备复合粉体时,只有在一定的反应物配比范围内才能实现纳米ZnO与纳米TiO2的复合。     

碳酸氢铵共沉淀法制备纳米Nd:YAG粉体的研究

以硝酸铝和硝酸钇为原料,以碳酸氢铵为沉淀剂,采用共沉淀法合成铝和钇的碳酸盐作为反应前驱体,同时借助IR、XRD和TEM等测试手段对不同浓度盐溶液所得前驱体和煅烧产物进行表征。结果表明:盐溶液浓度的升高不利于纯相YAG粉体的合成,当铝离子浓度达到0.05mol/L时,前驱体在900℃保温2h可以得到纯相YAG粉体,粉体分散性好,平均粒径为30～40nm,近球形;而当浓度大于0.5mol/L时,前驱体只有在1 200℃以上才可以形成纯相YAG。     

尿素共沉淀法制备钇铝石榴石粉体及透明陶瓷

实验以Y(NO3)3.6H2O、Al(NO3)3.9H2O(、NH4)2SO4为原料,尿素为沉淀剂,正硅酸乙酯作为添加剂,采用均相共沉淀法制备出YAG前驱体粉体,生成的YAG前驱体颗粒尺寸小.通过TG、XRD和SEM测试手段对粉体材料进行表征,所合成的Nd:YAG超细粉,颗粒度小、粒径均匀、流动性好.研究结果表明:前驱体粉体经过1200℃烧结后,得到完全晶化的YAG粉体.使用0.5%(质量分数)的正硅酸乙酯作为烧结添加剂,1750℃真空烧结5 h后,得到了基本透明的YAG陶瓷.     

用化学共沉淀法制备Ag-W复合粉

用氢还原Ag_2WO_4制得的Ag-W复合粉烧结的Ag-W电接触合金由于晶粒细和成分均匀,能提高合金的抗熔焊性和电腐蚀性能。本文研究了Ag_2WO_4-Ag_2CO_3共沉淀的生成条件及还原工艺对所得Ag-W复合粉性能的影响,证明:AgNO_3溶液的pH值和共沉淀时Na_2CO_3的加入量影响共沉淀料的Ag含量;反应温度,特别是二阶段还原的温度和时间决定了复合粉的费氏平均粒度。     

超微细高纯氧化铝及其水合物的制备

实验研究了超微细高纯氧化铝及其水合物的醇盐法制备方法。给出了其生产工艺条件及工艺流程．     

化学共沉淀法制备BaTiO3陶瓷粉体及煅烧温度对粉体形貌的影响

采用化学共沉淀法制得了BaTiO3陶瓷粉体．借助热分析仪(DSC)分析了共沉淀产物的热分解过程,确定了共沉淀产物的煅烧温度范围,采用三个不同煅烧温度煅烧得到BaTiO3粉体．并借助扫描电镜(SEM)观察粉体形貌,研究了不同煅烧温度对粉体形貌的影响．结果表明,通过控制工艺条件成功地制备了粒度不超过250nm的球形BaTiO3粉体,且随煅烧温度升高粉体粒度增大。     

共沉淀法制备P2000瓷料细粉的研究

以(NH_3)_2CO_3-NH_3·H_2O为沉淀剂用共沉淀法,由相应盐的混合溶液合成了多种组分的P_(2000)瓷料细粉。H_2O_2的加入抑制了沉淀过程中的组分分离,使粉体的化学均匀性大为提高。对粉体和烧结体及元件电性能的检测表明,由于粉体组成均匀、粒度小,烧结体显微结构优良,所得元件的电性能明显优于传统工艺生产的产品。     

共沉淀法制备Zn-La-Al型混合金属氢氧化物纳米材料及其性能研究

采用非稳态共沉淀法制备了 Ｚｎ Ｌａ Ａｌ 型混合金属氢氧化物纳米颗粒材料，研究了沉淀过程的机理、产品的化学组成、粒度、晶态、等电点和红外光谱等，考察了沉淀剂（ Ｎ Ｈ４ Ｏ Ｈ、 Ｎａ Ｏ Ｈ 和 Ｋ Ｏ Ｈ） 对产品性能的影响     

溶胶凝胶—液相包裹法制备纳米ZTM／SiCp复合粉末

采用溶胶凝胶＝液相包裹法制备纳米ＺＴＭ／ＳｉＣｐ复合粉末，该复合粉末的组成分布均匀，颗粒呈球状，粒度分布窄且无明显硬团聚体出现，氧化锆和莫来石粉 粒径约为１０－１５ｎｍ。     

掺Ca,Sm,Mn钛酸铅超细陶瓷粉末的研制

报道了用改进的化学共沉淀法制备掺Ｃａ，Ｓｍ，Ｍｎ钛酸铅超细娄末技术，制得的粉料粒径小于０．０５μｍ，其掺杂元素均能定量地准确掺入。     

ISG工艺合成SrTiO_3纳米粒子薄膜

采用 ISG工艺 ,在氧化铝陶瓷基片上合成 Sr Ti O3陶瓷薄膜 ,研究了溶胶性能和溶胶 -凝胶的晶化过程 ,分析了薄膜的形成及结构 .结果表明 ,Sr O- Ti O2 复合氧化物系统由凝胶向结晶相的转变过程中 ,无简单氧化物等中间相生成 ,经 40 0～ 80 0℃ ,0 .5 h,可生成结晶度较好的单一的立方 Sr Ti O3相 .Sr Ti O3陶瓷薄膜晶粒为 1 0 nm左右 .     

高纯超细氧化铝粉制备方法的对比研究

以不同原料，分别对制备高纯超细氧化铝粉的静态热分解法及喷雾热分解法进行对比研究，对影响粉体质量的诸因素作了具体分析与对比。获得纯度大于９９．９８％，细度为０．１６～０．２μｍ的α－Ａｌ２Ｏ３超细粉。     

水基热分解法制备钛酸铅系薄膜

采用水基热分解法在ＳｉＯ２／Ｓｉ基底上制备了钛酸铅和掺镧钛酸铅铁电薄膜。详细研究了以水为溶剂，将铅盐和钛醇盐等直接加入到溶剂中制成先体溶液，测量溶液的ＤＴＡ－ＴＧＡ曲线和透光率曲线；对薄膜作ＸＲＤ和ＳＥＭ分析，并对其结果进行了简要讨论了测量了室温下薄膜介电性能和铁电性能。