PEEK对熔融共混PPS／PEEK合金中PPS组份的结晶行为影响的研究

用ＤＳＣ研究了不同ＰＥＥＫ含量不同ＰＥＥＫ粒径对ＰＰＳ／ＰＥＥＫ熔融共混物中组分ＰＰＳ结晶行为的影响。发现ＰＥＥＫ含量增加，ＰＰＳ的Ｔ｜升高，结晶峰宽增加，并由单峰变为双峰。并随ＰＥＥＫ的粒径减小，两相结晶行为相互影响增强，ＰＥＥＫ结晶峰宽变窄，ＴＣＯ和ＴＣ有所降低     

PEEK对熔融共混PPS／PEEK合金中PPS组份的结晶行为影响…

用ＤＳＣ研究了不同ＰＥＥＫ含量不同ＰＥＥＫ粒径对ＰＰＳ／ＰＥＥＫ熔融共混物中组分ＰＰＳ结晶行为的影响。发现ＰＥＥＫ含量增加，ＰＰＳ的Ｔ１升高，结晶峰宽增加，并由单峰变为双峰。并随ＰＥＥＫ的粒径减小，两相结晶行为相互影响增强，ＰＥＥＫ结晶峰宽变窄，ＴＣｏ和ＴＣ有所降低。     

PPS/PA66比例对共混合金性能的影响

研究了国产PPS与PA66共混增强体系的力学性能,考察了不同配比对共混体系性能的影响。从工业化生产的角度优化出了综合性能较优异的配方。     

新型聚醚砜酮超滤膜的制备及性能研究

选用含二氮杂萘酮结构的聚醚砜酮和Ｎ－甲基－２－吡咯烷酮依据正交设计方法制得了一系列超滤膜,考察了聚合物浓度,加剂种类和添加量以及制膜蒸发时间等对膜性能的影响。２了膜在不同温度一对水介质染料的分离性能巫２０℃升到７０℃,水通量增大两部;而对染料的截留率保持不变。     

PPS／PEEK共混物多次DSC扫描中PPS结晶行为

聚苯硫醚(PPS)及其与聚醚醚酮(PEEK)共混物DSC多次升降温扫描表明,同一PPS样品在多次扫描过程中从不同温度下降温结晶,结晶温度(θc)明显不同,归结于PPS自成核作用的存在和其分子结构的变化.共混物中PPS组分的熔点(θmp)虽然有所降低,但由于PEEK对PPS结晶有促进作用,PPS组分θc明显地比纯PPS的高,结晶热与生成结晶的熔融热(结晶度)增加,归结于PPS与PEEK界面相互作用引起高温下异相成核,可结晶部分增加,结晶加快.     

聚苯硫醚/聚醚砜共混材料的力学性能和热学行为

采用熔融共混-传递模压成型方法制备了不同比例的PPS/PES共混材料,运用热重分析和示差扫描量热分析对其力学性能和热力学行为进行了研究.研究结果表明,PES能有效改善PPS的拉伸和弯曲性能,能提高其抗冲击性能;PPS/PES共混体系是具有部分相容性的多相共混体系,且其相容性的好坏与PES含量密切相关;PES的加入提高了PPS的玻璃化温度和熔点,从而有利于提高合金材料的使用温度.     

聚醚砜-聚苯硫醚共混物的制备及性能

用熔融共混方法制备了PES－PPS共混物，并对共混物的力学性能、相容性和形态进行了初步地讨论．     

多次扫描温度对熔融共混PPS／PEEK中PPS组分的结晶行为的影响

用DSC研究了多次扫描最高温度对PPS/PEEK溶融共混物熔体降温结晶中PPS组分的结晶行为的影响 .在 32 0°C熔融 ,PPS的结晶温度 (Tc)明显比在 4 0 0°C熔融的高 .32 0°C多次熔融 ,PPS的Tc逐渐降低 ,而 4 0 0°C多次熔融 ,PPS的Tc则提高 .最后 ,4 0 0°C熔融的Tc反而比32 0°C熔融的高出 8°C .在 32 0°C多次熔融 ,共混物中PPS组分的Tc由单峰分裂为双峰 ,4 0 0°C多次熔融 ,共混物中PPS组分的Tc下降     

PES／PA共混合金的研究

通过力学性能、流变性能的测试，以及ＩＲ、ＳＥＭ研究了ＰＥＳ／ＰＡ合金在相容剂存在下的微观结构与宏观性能。结果表明，合成的环氧型相容剂与ＰＥＳ／ＰＡ合金体系中的ＰＡ发生了反应，并且相容剂的加入利于改善ＰＥＳ／ＰＡ合金的相容性，流变性和力学性能，尤其是抗冲性能。     

淀粉与多元醇共混物性能的研究

选用单螺杆挤出机制备淀粉与多元醇的共混物,研究了共混物的力学性能和流变性能。通过Ｘ－衍射和ＤＳＣ的测试证明,淀粉与多元醇在共混过程中淀粉的结晶度降低,玻璃化温度Ｔｇ下降,多元醇可以作为淀粉的增塑剂,改善淀粉的热加工性质,使淀粉具有热塑性。     

氯甲基杂萘联苯聚醚砜的制备及表征

采用杂萘联苯聚醚砜(PPES)与氯甲醚反应,制备了氯甲基杂萘联苯聚醚砜(CMPPES).用FTIR、1H-NMR等测试手段对聚合物的结构进行了表征,用氧瓶燃烧法对产物中氯含量进行了测定.为了获得不同氯甲基进程的产物,考察了溶剂、反应温度、氯甲醚用量、不同催化剂及其用量对产物中氯含量的影响,得到了特定氯含量的适宜的合成工艺条件.     

含氮杂环聚芳醚砜酮羟基化改性及性能

以 Na BH4 为还原剂对含有二氮杂萘酮结构的聚芳醚砜酮 ( PPESK)进行羟基化改性 ,并用 FT-IR和 1H-NMR对还原后的聚芳醚砜酮 ( PPESK— OH)的结构进行表征 .通过测定玻璃化转变温度 ( Tg)、水接触角和溶解性 ,研究还原后聚合物的性能变化 .结果表明 ,随还原程度加深 ,PPESK— OH的 Tg逐渐升高 ,由 52 9.6K升至 571 .3 K,耐热性能有所改善 ;亲水性能增强 ,当还原率为 54.8%时 PPESK— OH的水接触角为 52 .6°;PPESK还原前后的溶解性能有很大变化     

4,4′-二苯氧基二苯砜-对苯二甲酰氯-间苯二甲酰氯三元共聚物的合成与性能

以4,4′-二苯氧基二苯砜(DPODPS)、对苯二甲酰氯(TPC)和间苯二甲酰氯(IPC)为单体,无水AlCl3/二氯乙烷(DCE)/N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为催化溶剂体系,通过低温溶液共缩聚反应,合成系列聚芳醚砜醚酮酮(PESEKKS),用IR、DSC、WAXD、TG等技术对聚合物进行了结构和性能的表征.研究结果表明,随着高分子主链中间位苯基结构单元的增加,对共聚物玻璃化转变温度(Tg)影响不大,熔融温度(Tm)和结晶度则逐渐降低,但仍保持良好的耐热性,溶解性得到进一步改善.     

磺化聚醚砜膜和聚醚砜/磺化聚醚砜共混膜初探

以氯磺酸为磺化剂,以二氯甲烷为溶剂,在室温下合成了磺化聚醚砜(SPES),并采用红外光谱证明了SPES中-SO3H基团的存在。采用流延法制备了SPES膜和PES/SPES共混膜。SPES膜在室温下的电导率和甲醇透过系数随着磺化度的增大而增大。由于PES/SPES共混膜存在相分离行为,导致其甲醇透过系数随PES的含量增加而降低。PES的加入降低了共混膜-SO3H基团的浓度,导致共混膜的电导率也降低。所制备SPES膜和PES/SPES共混膜表现了较好的质子传导性能和阻醇性能,有望作为直接甲醇燃料电池用质子交换膜。     

聚醚砜酮炭膜炭化过程中炭结构形成

由XPS谱图分析出PPESK除了H以外的主要组成元素为C、N、O和S．且随着炭化温度的升高,N、O和S元素的质量分数减少,而C的质量分数增加;d002值由室温的0．458 10mm降至950℃的0．350 37nm,接近于石墨的标准层间距(0．335 40nm),表明PPESK易于石墨化．根据FTIR谱带的变化规律．提出了样品在炭化时会沿着二氮杂萘环的N—N键断裂,形成共轭腈基及异氰基的苯环化合物．异氰基化合物进一步二聚成二苯基碳化二亚胺．后者又聚合生成含氮杂环的多环芳烃．继续炭化会导致芳杂环的合并和HCN等气态小分子的脱除,生成连续巨大的含氮杂芳环多环化合物．     

亲电聚合路线合成新型含萘环聚芳醚砜醚酮酮的研究

以４,４’－二（β萘氧基）二苯砜,对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯为单体,通过亲电综电聚反应,合成了一系列主链含萘环的新型聚芳醚砜醚酮酮共聚物,并用ＩＲ、ＤＳＣ、ＷＡＸＤ等方法对其进行了分析表征。     

新型含二氮杂萘酮结构聚芳醚酮酮的合成与表征

通过苯基取代的二氮杂萘酮的衍生物1a和1b与活性的含氟单体反应合成了两种新的苯基取代的含二氮杂萘酮结构的聚芳醚酮酮。聚合物3a和3b的结构由FT-IR与NMR进行表征,此类聚合物表现出很高的玻璃化转变温度和优良的热稳定性。