利用复合固化技术处理油田废弃钻井液

在石油勘探和开采过程中，井场上会留下大量的废弃钻井液和钻屑。这些废弃物存留于井场岩屑池，随着岩屑池的渗漏、溢出、淹没等，会对地下水和地表水产生不良影响，并危害周围生态环境，甚至可能造成污染事故。另外，大面积的废弃钻井液存留在井场，占用了大量的耕地，影响农作物的生长。因此，可以说废弃钻井液处理是长期困扰油田的环保难题。     

靖边气田废弃钻井液评价及处理方法研究

针对靖边气田聚磺体系废弃钻井液的污染特点,通过室内实验分析评价了废弃钻井液的稳定性、可混凝性及析出水水质,研究了废弃钻井液复合固化处理的工艺,确定了废弃钻井液的处理方法.结果表明,靖边气田废弃钻井液具有较好的稳定性和可混凝性,处理时可加入带正电性絮凝剂以实现固液分离;不同含固率的废弃钻井液需对破胶剂的加量进行优化;含固率越高,破胶时间越长,开始出水时间均在10h以上;析出水主要污染指标为COD,去除COD最优加药量为1.2g·L-1;采用无机复合固化剂处理效果较好,加药处理后浸出液各项指标均达到GB 8978—1996的二级排放标准.     

废弃钻井液无害化处理与环境

为减少钻井废弃液对环境的污染,针对大庆油田主要是水基钻井液的特点,根据破乳和絮凝的机理,选取了一套既简便有效又经济的废弃钻井液无害化处理工艺。解决了原来单一固化处理后土地板结问题,在确保承压强度的同时保持土地的良好渗透性和疏松性;解决了处理药剂品种复杂、施工难度大、工期长,施工成本大的问题。从环保角度看,能够达到无害化处理的环保效果。     

江汉油田废弃油基钻井液柴油回收技术

江汉油田页岩气钻井作业中使用柴油基钻井液,为减少废弃钻井液对环境的污染,通过室内实验研制了柴油回收剂配方:1%破乳剂OPP+800 mg/L混凝剂PAC+10 mg/L絮凝剂PAM.并优化了柴油回收工艺参数:最佳的破乳温度为55～60℃,破乳时间为60 min,离心转速为3 000 r/min,离心时间为5 min,废弃油基钻井液柴油回收率可达90%以上.回收柴油的品质达到了GB252-2000规定的-10号轻柴油技术要求和GB/T19147-2003规定的-10号车用柴油技术要求.根据现场油基钻井液的配方,再以回收柴油为基液配制油基钻井液,其性能与现场使用的油基钻井液性能相当.     

浅析钻井液及其废弃处理技术

钻井液的性能直接影响着钻井速度、井下安全,并对储层保护起着重要作用。本文并结合实际工程经验,针对钻井液技术及其废弃处理方法进行了分析,为实际工程应用提供了参考。     

废弃钻井液减量化方法探讨

论述了废弃钻井液减量化的主要方法。通过这这些方法的具体运用,可有效减少废弃钻井液的产生量和排放量,减少对周围环境和地下水的污染,保护生态环境,使钻井作业达到法律法规和标准的要求,树立钻井企业形象,提高国内外钻井市场占有率和经济效益。     

用阳离子聚电解质处理废弃钻井液的试验研究

以阳离子聚电解质为絮凝剂和硫酸铝为凝聚剂组成的复合絮凝剂,可以彻底破坏废弃钻井液的胶体体系,并使其固液分离,研究了阳离子聚电解质对废弃钻井液中悬浮颗粒表面电荷的作用以及对固相颗粒的絮凝方式。结果表明,大分子量的阳离子聚电解质的絮凝效果好于小分子量的絮凝效果;絮凝剂与凝聚剂加量的同步增加,可以加速固液分离,但不可过量,否则影响絮凝效率。     

钻井液循环处理系统优化分析

随着钻井技术的发展,钻井液处理系统对钻井作业所起的积极作用越来越大,各种固控设备、各种类型的钻井液循环系统也应运而生。可是无论形式如何变化,它的基本功能(即最大限度地清除钻井液中的有害固相和储存足够的钻井液)是不变的。介绍了钻井液处理系统实际情况,并对钻井液处理系统进行了优化。     

浅论胜利油田废弃钻井液现状及对策

通过对胜利油田现场施工情况的调研,论述了废弃钻井液的主要来源、增长幅度及存放状态;为废弃钻井液的存储量提供了合理的估算方法,提出了现场污染对环境的危害,同时为污染防治提供了积极的建议。     

钻井液有毒硫化物分析及处理方法研究

油田钻井过程中往往随着地层特性产生硫化氢等有毒气体,浸入钻井液后形成有毒硫化物,容易对钻具和人身造成重大影响。通过分析钻井液中有毒硫化物的物质成分、特性及其对钻井工作的危害和影响,指出有效的钻井液硫化氢处理方法。在对钻井液选择、钻井液pH值调节、添加H2S处理剂等三种方法的对比分析基础上,针对这些方法除硫的优缺点,结合钻井液氧化除硫方法,提出基于金属盐的钻井液氧化除硫方法。通过实验表明,金属离子可以促进钻井液氧化除硫效率的提升;同时高阶氧化性金属盐具有很高的除硫效率,可以作为钻井液中处理硫化氢的有效添加物使用。研究结果对于油田用钻井液中有毒硫化物的处理具有一定的实际意义。     

胜利油田废弃钻井液化学混凝实验研究

针对废弃钻井液的特点,实验室在固定CPAM8012和氯化铝的条件下,优选最佳的pH值、加量、稀释比和加药方式。实验表明：在混凝剂加量为6g／L、稀释比为1：3、加药方式为先加无机盐混凝剂后加有机高分子CPAM和pH值为酸性和中性时实验效果最佳。     

MMH钻井液在吐哈鄯善油田的应用

通过室内配方优选试验，以ＭＭＨ、ＪＴ８８８、ＸＹ—２７为主配制的钻井液在吐哈鄯善油田Ｓ５１９井和Ｓ７１１并进行了现场试验，成功地解决了上部地层胶结差、渗透性好和泥页岩水化分散膨胀引起的掉块、缩径和坍塌等并下复杂情况．结果表明，该体系具有悬浮和携砂能力强，抑制性和防塌能力强等特点．所钻井井壁稳定，井眼规则．同时，室内还对该体系的抑制和流变性等问题进行了探讨．     

南堡油田防塌钻井液技术研究

本文详细介绍了南堡油田的基本地质条件。并且在室内实验研究的基础上,首先初步确定了适用于南堡油田的两种防塌钻井液体系——氯化钾-聚合醇钻井液淡水体系和氯化钾-聚合醇钻井液海水体系,并进行了钻井液抗温性、抑制性及滤失性的评价。实验结果表明,这两种体系均具有良好的抑制性和润滑防塌性能,配伍性好,可有效地抑制地层坍塌,从而起到保持井壁稳定的作用,适用于现场应用。     

伊朗Y油田沥青质稠油侵入钻井液处理技术

伊朗Y油田钻井施工面临沥青质稠油侵害的难题,由于钻遇沥青质稠油胶质和沥青质含量高,严重影响钻井液流变性能和安全钻进。通过对沥青质稠油组份分析后认定其属于典型的劣质稠油,其自身黏度受温度变化影响剧烈,是造成钻井液污染和流变性能恶化的根本原因。通过室内研究形成了以乳化剂、柴油为主的钻井液乳化降粘技术,能有效改善受沥青质稠油污染的钻井液流变性能;以交联硬化剂为主的沥青质稠油表面硬化技术,室内实验加入8.6%的交联硬化剂能明显减少沥青质稠油黏附钻具、筛网;以氧化硬化剂为主的沥青质稠油改性技术,在钻井液环境下可将沥青质稠油软化点从50℃提高至110℃,有效抑制了沥青质稠油的高温流动性。钻井液乳化降黏技术和沥青质稠油氧化硬化技术分别在雅达Y油田F19井和F17井进行了现场应用,改善了受污染钻井液的流变性能,减弱了沥青质稠油向井筒的侵入速度和侵入量,具有一定的推广应用价值。     

废弃塑料包装回收再生新途径

在环境污染日益严重的今天,废弃塑料造成的污染已成为全球性的问题.近年来,世界各国在废弃塑料的回收和再生研究中取得了新的突破性进展.     

生物治理技术处理废钻井液的研究

生物处理技术具有投资少,运行费用低,能耗低,二次污染小,常温下处理,操作简单,出水水质好,适应性强,除油率高,菌种易于获得等优点。用生物法处废钻井液的研究具有可行性,并具现实意义。     

使用PDC钻头钻井液处理技术

自从１９９１年吐哈油田推广应用ＰＤＣ钻头以来，ＰＤＣ钻头以其使用效率高，能显著提高机械钻速、降低成本、经济效益好等特．点，被广泛推广应用，由于ＰＤＣ钻头主要适应钻软至中硬地层，钻头下井工作时间长，所钻井段也较长，在使用过程中容易出现起钻拨活塞、下钻划眼等复杂情况，严重影响ＰＤＣ钻头的使用效果，我们从ＰＤＣ钻头的破岩机理，所钻地层的岩性特点入手，对使用ＰＤＣ钻头的钻井液性能参数及现场维护处理工艺技术进行了研究，达到提高机械钻速，减少并下复杂情况的目的．     

延长油田牛平7井钻井液技术

牛平7井所在区块地层结构复杂,钻井液技术难度大。为确保该井顺利施工,针对不同井段地层岩性,使用了低固相聚合物封堵防塌钻井液体系和低固相润滑防塌钻井液体系,辅以相应的钻井液维护处理工艺和固控设备,解决了上部地层易发生漏失、安定组和直罗组易坍塌掉块、煤层段紧邻目的层易垮塌等难题,达到了优快钻井的目的,为该区块以后的钻井液施工提供了经验。     

磁化钻井液技术在温米油田的应用

初步分析了磁化对钻井液的作用机理，并经现场试验证实了磁化技术对改善钻井液流变特性及减少储层损害的效果，认为使用磁化技术可以在提高钻井液质量的前提下降低钻井液成本．