曲柄摇杆机构的设计及其在镁钙合金生产中的应用

以镁钙合金制备工艺蒸馏罐为研究对象,结合镁钙合金生产工艺设备的实际情况,通过对现有工装设备情况分析,提出满足产品生产要求的设计思路.在保证经济技术最佳的前提下,采用曲柄摇杆机构来实现产品生产需求,对蒸馏罐摇摆工装曲柄摇杆机构的条件选择和设计计算.设计选择的曲柄摇杆机构安装在蒸馏罐倾倒架设备上,经过镁钙合金生产线生产实践的证明:本机械机构设计比较合理,投资少,生产效率提高明显,满足生产需要,增加了镁钙生产线设备种类,填补了生产技术设备的空白.     

基于平均停歇时间的多品种混流生产线智能排序策略

“工业4.0”智能制造模式下的多品种混流生产线各工装/夹具、工具/量具和系统用例切换频繁,极易导致生产突发异常致使工作站出现短暂停歇风险。通过分析多品种混流生产线产品多态性引起的不确定性因素,提出了平均停歇时间（MRT）,研究考虑MRT的多品种混流生产线最小生产循环周期,建立了基于产品进入生产线顺序的产品作业时间表,通过引入MRT关键变量至最小循环周期优化目标,构建了智能排序数学模型,并利用Palmer原理设计了改进遗传算法,实现了多品种混流生产线智能排序问题的高效求解,最后实例验证了该方法的可行性和有效性。     

富域派服饰 广州富域派服饰有限公司

广洲富域派服饰有限公司是一家专门生产学生校服、工装工服的现代化制衣企业。公司生产设备先进、经济实力雄厚，拥有一批高素质、技术精湛的员工，具备了服装开发、服饰设计的技术能力，其产品涵纳西服、衬衫、工作服、夹克、酒店服、医院服、校服、防辐射服、防静电服等。公司在广州、上海设立工厂，不但配置了服装CAD设计系统，还从日本、德国引进具有国际先进水平的六条生产线，包括“百福”、“重机”、“兄弟”等西服以及衬衫、夹克衫、西裤、工装等生产线。     

富域派服饰 广洲富域派服饰有限公司

广洲富域派服饰有限公司是一家专门生产学生校服、工装工服的现代化制衣企业。公司生产设备先进、经济实力雄厚,拥有一批高素质、技术精湛的员工,具备了服装开发、服饰设计的技术能力,其产品涵纳西服、衬衫、工作服、夹克、酒店服、医院服、校服、防辐射服、防静电服等。公司在广州、上海设立工厂,不但配置了服装CAD设计系统,还从日本、德国引进具有国际先进水平的六条生产线,包括“百福”、“重机”、“兄弟”等西服以及衬衫、夹克衫、西裤、工装等生产线。拥有技工1800多人,先进设备1000多台（套）,     

利用现有生产线加工TY495柴油机气缸体的工艺设计

详细论述了对原二缸、三缸气缸体生产线有关工装夹具进行改进设计的具体方法、内容及技术难点、精度验算结论等.改进设计后的生产线能生产四缸气缸体的全部关键工序.     

涂装烘干PLC自动控制系统的应用与设计

采用PLC控制涂装烘干生产线的应用设计,应用微机参与生产管理,根据生产情况确定最佳的物流状态,按指定路线完成物料的输送、积存、转挂、分流及工艺工装,有效减轻工人的劳动强度,提高生产效率.     

工程机械领域柔性组合工装的应用

由于近年工程机械发展呈现整体低迷状态,常规产品需求不断下降,订制式产品增加。为了保证个性化产品质量,按时完成产品生产,更好地满足产品生产、供应要求。为了促进工程机械的全面发展、发挥柔性组合工装多方面应用优势、进一步扩大柔性组合工装的应用范围,本文笔者从柔性组合工装基本特点、组成及在工程机械领域应用进行分析论述,并提出相应的意见和建议,希望能够为工程机械行业发展贡献自己的绵薄之力。     

基于Flexsim的制造车间生产线仿真优化研究

对制造企业生产线优化能有效降低运营成本。某制造生产车间同时生产三种产品,加工设备、生产线复杂。为提高生产效率,采用Flexsim仿真软件建立生产线模型,并通过仿真试验分析现有生产线瓶颈;采用增加加工设备、增加搬运设备及采用柔性生产调度方法等三种方案对生产线进行优化;结果表明,优化后的生产线投入产出率提高了13.83%,车间生产趋于平衡,同时,设备利用率也得到提高。     

基于知识驱动的工装快速变型设计系统研究与开发

将知识工程技术和模块化设计思想融入工装设计,以解决航空发动机工装设计效率低下和设计知识无法重用的问题。首先采用层次模块化方法构建工装设计知识库,将设计知识进行分类存储;然后针对实例主观权重和客观权重系数分配问题,提出一种基于模糊层次分析法和相似度离差信息合成法的组合权重,采用改进的最近相邻法计算实例的全局相似度,在已有实例模板基础上进行实例推理变型设计;最后利用NX二次开发技术开发工装快速设计原型系统,并通过实例验证原型系统的可靠性和实用性,实现了以知识驱动的工装快速设计,提高了工装设计知识的继承性和重用度,缩短了产品研发周期,降低了生产制造成本。     

昌河科技成果展

直升机工装数字化测量技术应用研究：该项目对直升工装设计，制造和安装数字化测量技术进行了研究，解决了温差对工装型架技术难题，实现了工装型架安装则模拟量传递向数字量传递的过渡。该项目成果在汽车焊接生产线和夹具上推广应用，减少了大量标准工装，提高了工作效率，降低了零件加工难度和加工成本，     

汽车车架生产线工艺及改进

从车架纵梁生产线、车架铆接生产线、车架涂装生产线等方面介绍了汽车车架生产线的工艺改进,指出通过工艺改进保证了产品质量,提高了生产效率,实现了预期的目标。     

由铝板应用现状和趋势看镁板发展前景

镁合金板带材目前成为国内外科研机构和生产企业研制、开发和工业化生产的热点.对比同为轻质结构材料且力学性能相近的铝板带材,镁合金板带材目前的生产应用还存在着非常大的差距.通过对目前铝板带材应用领域、应用特点、应用量以及应用趋势的论述和总结,分析了镁合金板带材特有应用和在航空航天、交通运输领域对铝板带材进行金属替代应用的前景.同时,在对几个典型镁合金板带材建设项目进行分析的基础上,结合产品生产工艺技术和市场推广应用,提出了生产线以及加工设备规模化和专业化、工艺技术多样化和借鉴化、生产连续化和低成本化、新上项目平稳和逐期过渡化、生产线工程设计专业化、产品多样化和差异化、板带材深加工协作化和就地化、扩大产品应用以市场需求为推动化等观点和建议.     

基于可重构单元的生产线规划研究

利用模块化设计思想,提出一种基于可重构单元的生产线规划方法.利用遗传算法对可重构单元进行构建或重构,并将可重构单元作为生产线的基础模块,通过对可重构单元及其相关设备的增删或调整,改变单元和生产线的加工能力.采用基于多agent的控制系统,以保证控制系统与实际生产线和单元配置的相互独立性,从而实现生产线的快速构建与重构,以适应市场产品多变的需求.     

自动涂覆烧结生产线控制系统设计

针对自动涂覆烧结生产线自动化程度问题设计生产线控制系统,采用PLC作为控制系统核心,设计了控制系统硬件和软件系统,实现了生产线各部分的并行工作和工作时间的调配,提高了系统的生产效率.     

基于作业成本法下的制造业绿色产品成本测度模型建立

绿色产品的成本核算应该在保证满足用户需求的同时,实现绿色产品的企业效益和社会效益,并追求企业效益和社会效益的协调优化。绿色产品成本测度相对与传统产品成本测度而言,应是在传统成本关注产品生产成本的基础上,重点关注绿色产品生产过程的绿色产品环境成本、使用成本和回收成本。因此,本文基于作业成本法,充分考虑制造业绿色产品整个生命周期,建立制造业绿色产品成本测度模型。     

针对多品种结构的热轧模型开发

介绍了太原钢铁(集团)有限公司1 549 mm热轧生产线所采用数学模型的主要控制内容、控制特点及所应用的先进模型控制技术,并重点介绍了针对该生产线多品种、多结构及快节奏生产所进行的对原有模型的二次开发。通过对原有模型的优化和开发,使之更适应生产实际,对产品质量的持续改进起到了关键作用。     

基于agent及holon的可重构生产线实现技术

以大批量制造的生产线制造系统为背景,研究基于agent与holon智能制造思想体系的可重构生产线制造系统实现技术,以提高生产线柔性与可重构能力为目标·深入分析了多agent制造及holonic制造模式体系下智能单元自主决策、协商合作在制造系统环境中的实现与运行机制,在以机械加工线和装配线为代表的不同的工程实际背景与应用环境下该思想体系目前的具体应用情况与实现技术·指出该思想体系面向具体工程背景的有效实施应用是理论研究的关键·最后以某汽车变速器装配生产线制造系统为应用实例,从其规划设计与运行角度,分析了可重构生产线系统的框架设计及具体实现技术与方法·     

应用精准设计原理的全板带型钢厂炉机匹配模型

应用精准设计原理,依据产品大纲,在细分钢种和规格的基础上,提出了全板带型钢厂单条生产线炉机匹配的多目标数学规划模型.模型以投资少、炉机产能差距小、转炉实际作业率高以及连铸机加权平均拉速水平高为优化目标.通过改进的分层序列法对模型进行求解,在单一生产线的基础上进行组合,提出了炼钢厂转炉一连铸区段炉机整体配置方法.基于国内某新建钢厂的产品大纲,利用模型验证了其炼钢车间的设计是较优的设计方案.     

玻纤漏板铜排节能设计研究

该文中通过合理改进漏板铜排的结构设计，减少了导电过程中的电力损耗，降低了设备运行故障率，为企业降低了生产成本，提高了生产在线控制能力，为产品质量的稳定提供了保障，对同行业中类似节能研究有借鉴意义。     

单片机在长度测量上的应用

以板材生产线为例介绍了8031单片机在自动化长度测量领域的应用.系统可以按要求切割原材料,并带有自动检测装置,可以大幅提高生产效率及产品合格率.