基于EDEM的螺旋输送机关键零部件的优化

为实现螺旋输送机螺旋体的优化,以螺旋输送机关键零部件(螺旋体)的叶片形状、螺距和轴径三因素为参数变量,以仿真运行结束时螺旋输送机内部剩余颗粒数目为实验指标,利用EDEM软件进行正交仿真实验分析。结果表明:螺距对水平螺旋传送机的输送能力影响最大,其次叶片形状,轴径影响最小;叶片形状为带式,轴径为50 mm,螺距为260 mm的螺旋输送机的输送能力最好。研究结论可为提高螺旋输送机关键零部件的优化提供理论依据和参考。     

螺旋输送机在卷烟机中的应用

为了得出在卷烟机回丝系统中应用螺旋输送机机构的相关设计参数，对螺旋输送机的原理进行了分析．通过理论分析和计算得到了相关设计参数，并研究了各参数对输送效率的影响．     

高压钢粒子输送装置输送性能及密封结构分析

高压钢粒子输送是粒子冲击钻井中的关键技术之一。根据传统的螺旋输送装置,设计了一种新型高压钢粒子输送装置,将混合后的2.5mm钢珠与泥浆定量输送至井下。该装置具有如下特点:螺杆轴向力由减速器承担,高压密封装置采用高压机械密封,粒子在高压状态下且固液混合输送。以这种新型螺旋输送装置为研究对象,重点分析了新型螺旋输送装置对粒子输送的运动,以及粒子输送的输送角与螺杆和筒壁摩擦因数的关系,通过分析研究可知螺旋输送机螺杆与粒子的摩擦因数比筒壁与粒子的摩擦因数对输送效率的影响显著,制造加工螺旋输送机时应尽可能减小角螺杆与粒子的摩擦因数,以提高该装置的输送效率。此外,对装置中高压密封结构进行了分析。     

基于EDEM的倾斜螺旋输送机输送能力研究

为研究倾斜螺旋输送机的输送能力,将倾角、螺距、转速进行有序组合,以一定数量颗粒的输送时间为试验指标进行正交实验仿真,探索试验因素对试验指标的影响.结果表明:随着倾角的增大,螺旋输送机输送能力呈下降趋势;较大的速度可以提高输送能力,但是随着速度的增加,颗粒发生碰撞就越明显,从而导致输送能力会有所降低;螺距对输送能力也有积极的影响,但是相比于速度,影响效果不是很明显;倾角为30°,螺距为200mm,转速为120r/min,为最佳的参数组合.研究结论可为提升倾斜螺旋输送机的输送能力提供理论依据和参考.     

螺旋卸船机多头螺旋垂直提升的研究

对多头螺旋卸船机的提升机理进行探讨，通过对所输送的散体物料的四种典型分布状态的分析，得到了物料的力学模型和求解方法，给出了输送效率和生产率的设计曲线，文中对双头与单头螺旋输送机的参数关系进行了比较，得到的结果是两者有很大差别，多头螺旋垂直输送机应按具体的参数设计。     

螺旋输送机在聚合物分散装置中的应用

以聚合物分散装置中的螺旋输送机设计为例,简要介绍了螺旋输送机的结构、工作原理、设计方法以及在聚合物分散装置中的实际应用。阐明了聚合物干粉输送用螺旋输送机设计原则的选择。     

脱气输送机螺旋轴向力的计算

分析了脱气输送机螺旋的受力情况,给出了螺旋轴向力的计算公式,研究结果对压差式输送螺旋的设计具有普遍的指导意义。     

螺旋叶片实用设计及其送料方向的判别

引言螺旋输送机(俗称绞刀)是利用螺旋叶片在旋转时,产生的轴向推力,使物料沿螺旋轴的方向移动、输送的一种机械设备,也是输送粉、粒状物料最常用的设备之一。由于它制造简单、维修方便、性能可靠,因此应用范围也越来越广泛。除水平或小倾角输送物料之外,还可以对物料进行搭配均化、计量给料、稳定送料和溢流锁风等等。     

空气输送斜槽在立窑企业的普及应用

1前言我厂的两条立窑水泥生产线是上世纪60￣80年代陆续建成的,其中用于生料和水泥等粉状物料水平输送的一般为GX螺旋输送机、FU链式输送机和刮板输送机等传统设备。这些设备普遍存在着机械磨损大、动力消耗高和故障率高等缺点。为了解决这一问题,近年来我们尝试用空气输送斜槽来更换、替代这些传统设备,取得了满意的效果。现在,我厂粉状物料的水平输送全部采用空气输送斜槽,与原采用GX螺旋输送机、FU链式输送机等传统设备相比,每年节约电费和设备维修费122万元,主机设备运转率提高了9个百分点。同时,由于空气输送斜槽是在密闭状态下工…     

粉体输送用螺旋输送机结构优化

螺旋输送机广泛应用于工业中各类介质的输送,SEBS粉体输送用螺旋输送机应用于后处理粉体输送流程,在气固分离过程中,系统反吹易造成瞬间粉尘泄漏,长期运转过程中会造成轴承损坏,引起电机跳闸,装置堵料停工,另外粉尘泄漏会造成环境污染,加大了职工的操作负荷.本文分析了引起螺杆输送机轴封泄漏的主要原因,提出了结构上的改进方式,确定了填料函改进方法,并经过计算得出应改短轴长度避免挠度大跳动引起的间隙泄漏.工业化改造后,成功地解决了粉体输送泄漏粉尘问题,设备故障率大大降低,员工工作环境也得到了有效改善.     

基于EDEM的垂直螺旋输送机叶片磨损仿真分析

以垂直螺旋输送机为研究对象,通过EDEM离散元软件建立垂直螺旋输送机物料输送的动态过程,对螺旋叶片磨损进行了数值模拟分析。通过Relative Wear磨损模块标记了叶片磨损最易发生的部位。然后,选取叶片不同的区域位置作为磨损值的采样区域,通过分析不同区域的平均磨损深度值,得出了叶片的磨损规律。通过磨损叶片法向累积接触力和切向累积接触力的比较,分析了螺旋叶片的磨损机理。     

提高仓底螺旋的输送效率

螺旋输送机是一种使用广泛的输送设备,除建材、造纸等企业以外,生物质电厂大多也会用到并且是用在秸杆料仓中,燃料的输送系统是关系到秸杆发电能否顺利运行的关键,盐城生物质发电厂因受燃料的大小、形状等影响,输送效率大大降低,通过相应的结构改进及工艺措施,提高输送效率,满足机组运行要求。     

基于Herschel-Bulkley流变模型的 盾构螺旋输送机保压性能

为准确预测土压平衡式盾构螺旋输送机的保压性能,假定渣土为黏塑性流体材料,对螺旋输送机的进出口压差进行了理论分析,从能量转化的角度解释了保压能力的来源.采用计算流体力学模拟方法对螺旋输送机内渣土的运输进行了定常流计算,其中Herschel-Bulkley模型用于描述渣土材料的流变行为,且运用多重参考系法充分考虑了螺旋叶片的旋转作用,得到了渣土流变参数及螺旋输送机工作参数对保压性能的影响规律,并将模拟结果与室内模型试验结果进行了对比.研究表明:渣土的屈服应力、黏度指数及幂律指数越大,螺旋输送机保压性能越优异,其中黏度指数及幂律指数的影响较为明显;螺旋输送机机械能损失量与螺旋转速和出渣效率基本成正比,转速越快,出渣效率越高,则保压性能越优异,可用二元线性回归模型估测机械能损失量与螺旋转速和出渣效率之间的关系;模拟结果与试验结果的趋势基本一致,Herschel-Bulkley流变模型用于计算螺旋输送机保压性能基本可靠,但模拟结果对保压性能的预估偏保守.基于数值计算结果,提出了螺旋输送机保压性能的优化流程.     

可弯曲螺旋输送机简介及其设计计算实例

本文根据可弯曲螺旋输送机样机的设计及主要部件的选用,与GX型螺旋输送机进行了成本分析及比较,从而显示了可弯曲螺旋输送机的造价低赚,可取得一定的经济效益。 同时本文介绍了可弯曲螺旋输送机的几种典型的布置形式的计算方法,并对有关系数的选取提出了建议     

步进式工件输送机的优化设计

根据步进式工件输送机的工艺动作要求,初拟机械系统运动方案,设计了输送机构各构件的运动尺寸.基于虚拟样机技术,应用ADAMS软件对输送机构进行建模、仿真,获得了输送架的速度和加速度测量结果.在对结果进行分析和评估后发现该输送机构虽能满足输送机的主要技术指标,但输送架在输送起始点对工件的撞击较严重.因此,提出了一种改进的输送机构,实现了输送机机械系统运动方案的优化设计.     

论新型无轴螺旋输送机研发应用

针对难于输送的物料,如,生活垃圾、生物质秸秆、高温炉渣、粘性极强的污泥等物料,提出了一种全新的输送方法和设备——一种高强度、大输送量、抗缠绕、堵塞性能极强的无轴螺旋输送机。     

基于TCP流稳定螺旋涡的垂直螺旋输送机的设计方法

针对垂直螺旋输送机中的气固两相流进行了研究,分析了颗粒圆周速度在径向方向上的分布函数,并从颗粒流的螺旋升角、涡量入手,结合理论分析与EDEM+FLUENT仿真分析,研究垂直螺旋输送机中形成TCP流稳定螺旋涡的最佳填充率、最佳螺旋转速和临界雷诺数,推导出不同摩擦因数下的临界雷诺数公式和最佳输送量公式,从而得出一种高效的基于TCP流稳定螺旋涡的垂直螺旋输送机的设计方法,该方法使垂直输送机输送量提高了约20%.      

螺旋与斗提配对一种高效的粉体提升解决方案

作为一种重要的物料提升输送设备,斗式提升机在各种场合被广泛应用,但是,对于超细粉体的输送、喂料方式却成为制约其输送效率的瓶颈。基于此,本文提出了以螺旋输送机与斗式提升机搭配来解决此问题。实践表明,该方法取得了较好的使用效果,具有一定的推广价值。     

平面弯曲带式输送机的力学分析

应用力学原理,对管状输送平面弯曲和非管状输送平面弯曲两种带式输送机运行情况进行了分析,论述了平面弯曲管状输送机的优点,并指出其广阔的发展前景。     

火电厂中带式输送机系统的分析

带式输送机是现代散状物料连续输送的主要设备,它可以进行长距离、高带速、大运量输送物料,在国民经济中发挥着越来越重要的作用。可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力和建材等许多工业领域。随着工业生产规模的不断扩大和技术的发展进步,对带式输送机提出了更高的要求。而本文针对火电厂中带式输送机系统,从它的优势、作用和设计原则等方面进行深入地分析,保证带式输送机系统既能安全高效地运行,又节约投资成本。