对工程机械液压系统内泄漏的探讨

目前泄漏是液压机械普遍存在的故障现象，尤其是在工程机械液压系统中更为严重，要想从根本上消除液压系统的内泄漏是很难做到的，但我们可以从设计、制造、装配与使用和管理等多方面加以综合控制，并从影响液压系统内泄漏的因素出发，采取合理的措施尽量减少液压系统内泄漏。下面就工程机械液压系统内泄漏加以探讨。     

液压系统的泄漏原因及防治措施

由于液压元件必然存在着一些间隙，当间隙间两端有压力差时，会有油液从这些间隙中流过，所以液压系统中的泄漏现象总是存在的．本文从泄漏的分类、影响泄漏的原因、泄漏主要防治对策等方面进行探讨。     

浅谈如何控制液压系统泄漏

液压系统泄漏的现象经常会被遇到,而且,液压站油箱截面积越大,泄漏量就越大.所以,对液压系统油箱油标液位发信器的自动化保护系统等进行调整,对液压系统本身进行整改,加强使用维护,会收到一定的成效.     

浅议液压系统密封性及密封件检测

液压系统已经在各个工业部门得到愈来愈广泛的应用,在液压系统中,内泄露会引起容积效率的急剧下降,达不到工作需要的压力,外泄漏会造成工作介质浪费和环境污染甚至设备失灵,因此液压系统的密封性有着及其重要的作用。本文从密封件的选用,液压油的影响及机械零部件的加工装配等方面粗略谈了一下密封件的密封性。     

有关轧钢设备液压泄漏成因及其控制探索

对于轧钢设备而言,对于精度和自动化程度都具有一定的要求,只有通过液压系统才能够满足这一需求.但是,液压系统也同样存在一定的缺陷,比如液压系统出现泄漏现象,这会对环境造成极大的危害.因此,解决液压系统的泄漏问题势在必行.针对这一问题,笔者分析了主要的造成泄露的原因,然后针对这些问题寻找切实有效的解决方案.     

轧钢设备产生液压泄漏成因与预防管理措施探讨

钢铁工业轧钢生产质量水平关系到国民经济的稳步发展与提升,而轧钢设备引发液压泄漏现象则是影响其生产效率、产品质量的显著因素之一。因此本文基于轧钢设备产生液压泄漏成因探讨了有效的预防管理措施,对促进轧钢生产设备延长服务使用寿命、确保液压系统的稳定高效运转有重要的实践意义。     

汽车吊车液压系统泄漏原因分析及预防对策

分析汽车吊车液压系统泄漏的主要影响因素,提出了吊车液压系统泄漏的防治措施.     

浅谈机械液压系统中的故障类型与诊断对策

在工程实践应用的过程中,液压系统是最易产生故障的部位之一。液压系统产生的故障属于软性故障,通常无法用肉眼直接判别。现场检测以及机件拆装的不便也成为了制约机械液压系统的不利因素。在具体的施工过程中,由于液压系统的故障,工程机械很容易产生各类问题,不仅耽误工程进度,也影响了工程的质量,为了解决这一问题,必须要关注机械液压系统的故障分析与诊断。该文针对机械液压系统故障的检查诊断做简要的论述。     

浅谈工程机械液压系统的泄漏原因及对策

针对工程机械液压系统泄漏的主要影响因素进行几点叙述,并提出液压系统泄漏的简单防治措施。     

浅析液压挖掘机回转故障的处理方法

目前,在挖掘机液压系统中,液压挖掘机回转无力是比较常见的故障。一般情况下是单向的回转无力,如果出现此类故障,就会严重影响整机作业,降低效率,甚至会出现机械无法作业的情况。本文通过对液压挖掘机的基本结构和工作原理进行了分析,总结出了液压挖掘机回转故障的处理措施,希望能给同行一定的帮助。     

煤矿机械——液压传动系统泄漏分析及对策

液压传动系统泄漏是煤矿机械最常见的故障之一,该文通过对密封机理的研究,分析了液压传动的泄漏形式及原因,提出控制泄漏的措施。     

工程机械液压系统泄漏故障的原因及防治措施

液压系统泄漏是机电产品漏油和产生故障的重要原因之一。针对工程机械液压系统泄漏故障较难防治的问题,探讨泄漏的根源与影响因素及其危害,提出了与使用单位密切相关的使用问题及其防治措施。     

水利机械液压系统故障诊断排查分析

随着改革开放的深入发展,各种高科技信息技术和产品应运而生。在现代化技术广泛应用的背景下,水利机械液压系统的故障发生率也在不断增加。为了保证水利机械液压系统的正常运行,最大化的发挥系统的工作效率,就必须要及时发现系统故障,并进行正确的故障测试和故障诊断。水利机械液压系统的运行环境处于绝对封闭状况下,而造成水利机械液压系统故障的因素包括很多,它的故障一般发生在液压系统内部,因此,人们无法直接观测到系统内部的工作情况,在诊断故障和排查故障时较为复杂。本文主要针对水利机械液压系统故障诊断及排查的相关问题进行阐述。     

修理磨床液压系统的经验

液压系统中的故障是多种多样的,不同的液压设备由于液压系统组合元件不同,其故障现象也不同,即使同类型液压设备,所出现的故障也各不相同。系统中产生的故障,有的是某一液压元件失灵引起,有的是系统中各液压元件综合性因素所造成。同时,机械、电器及外界因素也会引起液压系统出现故障。其中有些故障可用调整方法解决,有的因使用年久,     

无同步齿轮液压振动锤系统的马达泄漏特性及耦合同步条件

为研究2个马达内部结构差异引起的油液泄漏差异对系统耦合同步能力的影响,以双马达无同步齿轮液压振动锤为对象,考虑液压系统和土的非线性,用流体力学、振动力学、土动力学和机电液耦合动力学理论建立系统耦合振动状态下机-电-液-桩-土整体系统的运动模型,运用Matlab/Simulink对该模型进行仿真研究,分析不同马达柱塞副间隙对系统同步振动的影响。研究结果表明:以马达A柱塞副间隙δ1=2.0×10-5 m为基准,当马达B柱塞副间隙δ1为(2.0～2.6)×10-5 m时,系统经过几秒钟振荡后能够实现同步振动;当马达B柱塞副间隙不在这一范围时,系统将无法实现同步振动;建模仿真结果反映了马达内部结构差异对系统耦合同步能力的影响,可为无同步齿轮液压振动机械液压系统的设计提供参考依据。     

轨道车辆液压减振器低频阻尼特性试验研究

在轨道车辆液压减振器开发过程中,通常会存在由于减振器泄漏等原因,导致其在低频阶段阻尼力值过低而无法满足技术要求的情况。为了研究减振器在低频阶段泄漏产生的原因及其对阻尼力值的影响力程度,通过改变导向套与活塞杆间隙、活塞表面与阀片贴合度及支撑环形式等的试验对比,研究其对减振器泄漏程度所造成的低频阶段阻尼力值的变化。试验结果表明,导向套与活塞杆间隙、活塞表面与阀片贴合度对减振器低频阻尼特性有较大的影响,而受活塞支撑环的影响相对较小,导向套与活塞杆间隙主要作用于液压减振器的复原行程内。     

液压伺服柔顺关节的变刚度设计与研究

为了提高输出力矩较大的机械臂类机器人的人机物理接触安全性,本文设计了一种大转矩、刚度可连续变化的液压伺服柔顺关节。首先介绍了关节的结构、伺服机理以及阀控泄漏流量调节关节刚度的原理,然后建立了具有阀控泄漏流量的关节动力学模型,最后借助MATLAB/Simulink工具箱建立关节系统模型,研究了阀控泄漏流量对关节动态特性和刚度的影响。模拟结果表明,随着阀控泄漏流量的增加,系统的位置跟随性变差,位置误差相应增大,关节的刚度则随之降低。     

液压系统泄漏原因的理论分析及计算

为了便于分析与解决液压系统的泄漏问题,本文先从理论上论述了密封的机理与影响泄漏的一些因素,分析了平面间隙和柱状环形间隙的泄漏量与间隙大小,压力差、粘度及间隙长度之间的关系。同时又举出计算实例若干个。然后根据泄漏公式和按技术设计的要求得出泄漏的主要原因是间隙控制、压力冲击和升温发热等诸方面的问题,并对这三种原因进行了详尽构分析。最后提出了解决液压系统泄漏问题的措施。为便于掌握和了解液压设备的泄漏程度介绍了HFI(Hydraulic Fluid Inlet)值的概念。     

煤矿机械常见液压故障与处理

如今,液压系统及其设备已成为煤矿机械工作中至关重要的工具,很大程度上促进了煤矿业的发展。然而,目前液压系统在煤矿机械的运用中仍存在着许多局限性,时有故障发生的现象。对此,本论文将对煤矿机械中常见的液压故障及其发生的原因进行分析,并在此基础上探讨维修处理的有效的方法,以期为预防与处理煤矿故障提供借鉴。     

浅谈机械液压系统的维护与保养

随着技术的发展机械使用逐渐广泛,液压系统作为整个机械的重要部分,对于整个施工有着十分重要的作用。但是机械设备的液压系统维护与保养工作并不十分到位,影响了机械设备液压系统的使用寿命。本文主要是对机械液压系统维护与保养中存在的问题进行分析,就如何对机械液压系统进行维护与保养提出合理的建议。