化工过程视景仿真的设计与实现

利用最近发展起来的一个开放式三维图形软件ＯｐｅｎＧＬ,运用面向对象的方法学,提出了在微机环境下设计化工过程培训仿真器中的视景仿真的设计思想和设计步骤,其中包括系统构成,对象模型的建立,视景的生成以及动画表面等,并给出了具体的实现方法。     

化工生产过程计算机仿真控制系统

针对大型化工生产过程控制的仿真对各类操作人员的培训问题,以自主开发设计的甲醇和碳酸二甲酯生产过程仿真控制系统为背景,阐述了化工生产过程计算机仿真控制系统的建模技术及模型求解方法,并给出了基于PID的调节器参数整定方法以及主要控制过程的PID控制仿真实例,该系统不仅适用于化工企业员工的上岗培训,而且适用于化工专业学生的生产实习.     

计算机辅助化工过程模拟系统的开发

展望新一代过程模拟技术及系统的开发趋势与应用前景。对加速计算机化工过程模拟系统及专用软件的开发与推广运用阐述了看法。     

面向仿真的虚拟现实开发平台的设计

设计一个适用于仿真环境的虚拟现实开发平台,以简化虚拟应用程序的开发。采用面向对象的方法和分层结构进行设计,利用树形结构虚拟场景,通过仿真引擎进行渲染。比较好地解决对象行为和几何模型的分离,增强了平台的通用性。树形场景结构的组织适合描述虚拟世界模型。     

多媒体技术在化工过程仿真培训系统中的应用

介绍了多媒体技术在化工过程仿真培训系统中的具体应用，并详细地说明了利用VB语言编程实现多媒体的声音、动画效果的方法。     

采用面向对象思想开发化工分析系统

采用面向对象的思想设计开发了化工模拟分析系统。借助面向对象在开发大系统上的优越性强化了化工过程模拟的系统分析功能,克服了传统的面向过程思想在实现系统分析时的种种弊端,使系统结构更合理,开发和维护更方便。     

化工过程仿真系统模型库的建立

论述了面向对象仿真理论与化工过程系统的具体实践相结合,借助于面向对象的仿真程序设计语言C/C ,建立过程系统中各个单元环节的数学模型,提出模型库实施方法.论述了化工过程系统数学模型库的建立方法.     

分布式化工生产过程仿真控制系统

针对现代化的大型化工生产必须对员工进行岗前培训要求，采用流体网络建模技术、序贯模块法和联立方程法相结合的数学模型求解方法设计了化工生产过程的整个仿真控制流程，并采用了DCOM技术和多线程处理方式在网络环境下予以编程实现。该系统可以模拟实际装置生产过程中的各种可能的工况以及不允许产生的各种故障。结果表明，该系统不仅可以缩短培训周期，而且有利于培养操作人员的快速应变能力。同时，实际操作考核的结果还可以作为上岗依据。     

化工原理实验仿真系统的开发

选择功能强大的Delphi开发了基于Windows操作系统的新型化工原理实验仿真软件.采用图像控件与图形函数相结合的方法方便地绘制出化工原理实验流程图,在实验仿真动画的开发过程中,使用了像素动画、异或动画、帧动画等动画技术,并较好地解决了窗体重绘问题.教学实践表明:该系统能够满足辅助化工原理实验教学的要求,具有推广应用价值.     

采用VB开发化工原理实验仿真系统

采用Visual Basic开发了基于Windows平台下的化工原理实验仿真和数据处理系统,该系统具有简单的人机对话窗口,仿真过程中的关键操作步骤会自动提示学生该怎样进行操作;数据处理部分包括仿真数据产生及处理和实际操作数据处理,还可实现数据的修改、保存、打开已知数据等功能。该系统中包含了思考题测试部分,可以给出评分,便于学生自测。实践证明该系统能够让学生更加深刻地了解实验,缩短了实际操作时间,具有推广应用价值。     

化工流程模拟软件的应用进展

化工流程模拟软件在当今的化工领域倍受关注,文章介绍了化工流程模拟软件的类型,综述了近几年来化工流程模拟软件在工艺流程中的应用成果及发展情况。     

工业过程智能优化控制半实物仿真实验平台

工业生产过程具有多变量、强耦合、强非线性和不确定性等特点,使得生产现场难以对自动化系统及相应的优化控制软件进行充分调试和实验.针对这一问题,提出了由生产过程控制系统和虚拟过程控制对象组成的工业过程分布式半实物仿真实验平台,为研究开发专有智能优化控制系统提供有效的工业验证环境.制定了在平台之上开发专有系统的相关规则,采用PID控制回路进行了平台测试,最后应用热轧带钢层流冷却智能优化系统对平台进行了验证,实验结果表明实验平台的有效性.     

化工流程模拟迭代分析与流股切断搜索型算法

通过对流程迭代收敛行为分析,提出了同时适合序贯模块法和联立模块法的综合切断准则,并构造了相应的自动切断算法,该算法已研制成软件,成功地用于通用流程模拟程序自动生成器中。     

化工流程模拟中的模块集成技术及其应用

为满足化工流程模拟的实际需要,结合软件集成的设计思路,提出了将化工过程的通用流程模拟软件和用户特定模块集成的方法及技术．将该集成方法和技术应用于工业生产实例中,运用神经网络模型和Aspen Plus软件模拟轻质酮苯脱蜡脱油装置中的油回收系统,从而验证了该模块集成方法和技术的可行性．该模块集成方法和技术能解决化工流程模拟中的一些实际问题．     

切削模拟过程中关键技术问题的处理

对使用有限元法进行切削过程模拟的关键技术进行了分析。针对刀尖单点接触问题，提出了一种网格错位分析方法，提高了模拟计算结果的稳定性；采用基于几何准则和等效应力的综合分离准则来解决切屑层与金属基体材料之间的分离问题，并给出了一种粘接单元法，从而提高了计算精度；根据基于几何判断和应力分布的复合判据法则，解决了切屑上的约束节点与前刀面的释放问题。实例表明，所提方法很好地解决了实际模拟计算过程中的关键技术问题。     

延迟焦化间歇过程顺序控制系统中仿真培训系统的开发

针对采用PLC的延迟焦化间歇过程顺序控制系统,提出了其仿真培训系统的设计方法.根据延迟焦化过程间歇操作的特性,深入研究了仿真培训系统的硬件平台、软件平台,顺序控制逻辑的实现方法以及人机界面设计等问题.现场的成功应用表明：该设计方法是正确和有效的.     

化工过程开发的步骤

简述了化工过程开发的概念、程序以及各步骤的主要目的和要求．     

SiC涂层化学气相沉积过程的数值模拟

根据化学气相沉积法的工艺特点,对C/C复合材料SiC涂层的制备过程进行了数学建模和有限元模拟,得出了反应器内以及试样表面反应物浓度的变化规律,并且获得了反应器内反应物浓度与沉积产物间的关系.结合实验分析,验证了SiC涂层晶粒尺寸的变化和沉积形貌的演变是由于反应气体浓度分布随位置变化造成的:沿着反应气体流动的方向,反应物浓度逐渐降低,沉积得到的SiC晶粒尺寸逐渐减小,沉积形貌由堆积岛状到颗粒状再到晶须状逐级演变.     

内燃机工作过程多维模型计算机仿真平台设计与实现

设计了内燃机工作过程仿真集成化PC平台.以缸内流体动力学为基础,耦合反映缸内工作过程的喷射、燃烧和碳烟生成等子模型构建了平台的多维模型;通过设置Compaq Visual Fortran软件的双精度运行环境,在PC微机上成功编译了KIVA-3V源代码;然后通过设计可视化模块,实现了平台计算与可视的集成化功能.试验分析表明:仿真平台能模拟内燃机缸内工作过程,准确反映客观物理因素对工作过程的影响,仿真误差小于5%,可以在内燃机行业推广.