国产600MW机组锅炉主再热蒸汽管座泄漏原因分析及改进

本文结合广东目华粤电台山发电有限公司国产600MW锅炉末级过热器出口取样管座变径部位泄漏、末级再热器排空管座变径部位泄漏和末级再热器排空管座部位末级再热器母管裂纹多次情况展开详细分析,对泄漏原因和改进措施进行了详细阐述,对泄漏的改进措施提出了一些全面而独特的解决方案,有效解决了高温高压炉外管座部住泄漏问题埘国产600MW机组的管座泄漏具有十分重要的参考和指导意义。     

U型管废热锅炉沸腾传热恶化及其消除

本文针对大型合成氨装置 U 型管转化气废热锅炉爆管问题,在高压电加热水回路试验系统上研究了垂直 U 型管弯管段沸腾传热特性,得出了发生传热恶化的规律和壁温飞升特性,提出了用管内扰流子及改进 U 型管结构来消除传热恶化,以保证U 型管废热锅炉工作的可靠性.     

SZL4—13锅炉水冷壁管环向裂纹产生原因分析

本文通过金相分析主宰水冷辟管环向裂纹产生的原因是高温造成管材表面脱碳，组织粗化，强度降低，同时产生管内部腐蚀，在交变热和循环下，在管外向火侧产生裂纹并向内扩展，最后形成穿透裂纹．。     

锅炉省煤器泄漏的原因分析与对策

热电厂160t/h锅炉连续出现省煤器泄漏事故,严重影响到机组的安全经济运行。为此对省煤器泄漏的原因进行分析,加大了对煤粉细度的控制力度,增加了外侧省煤器的防磨瓦面积,提高了机组安全经济运行水平。     

低压余热锅炉制造中汽泡环焊缝热裂纹探讨

一般情况下按焊接裂纹产生的温度和时间分为热裂纹、冷裂纹（延迟裂纹）和再热裂纹等,在承压类特种设备制造中产生的裂纹主要是热裂纹、冷裂纹。控制焊缝中S、P、C等含量,选择合适的焊接工艺、降低焊接结构刚性减少焊接残余应力是提高焊缝的抗裂性、减少热裂纹的有效措施。在锅炉焊接生产中,选择合适的焊丝、焊剂或焊条,有效控制其S、P、C含量,选择合适的焊接工艺和结构,减少焊接残余应力是减少焊缝纵向裂纹的有效措施。     

火电厂锅炉过热器连接管裂纹成因分析及处理

对元宝山发电厂3#锅炉末级过热器入口连接管热电偶插座焊缝裂纹进行分析,认为该处裂纹属管材焊接延迟冷裂纹。经技术经济方案比较,确定采用局部挖补焊接、焊后热处理的方法对裂缝缺陷进行修复。实践证明该方法简单、可靠,修复后的各项指标满足锅炉运行要求,为火电厂类似焊接裂纹事故提供方案参考。     

某热电厂循环流化床锅炉省煤器泄漏原因分析及预防措施探讨

某热电厂型号为××-75/3.82-M的燃煤循环流化床锅炉,自2005年投产以来,投产3年后,锅炉省煤器经常发生泄漏。本文根据该厂的实际情况,通过对省煤器泄漏原因的分析,对防止省煤器泄漏的预防措施做了一些探讨。     

液化石油气球罐裂纹的成因分析

针对液化石油气球罐开罐检验中存在的大量裂纹,通过分析应力腐蚀和氢致裂纹的产生机理查找球罐裂纹产生的原因,提出采用整体热处理方法来达到消氢和降低残余应力的目的,提高和改善球罐的内在体质,并摸索出一套修复和防止液化石油气球罐产生裂纹的较为系统方法.     

废热锅炉的危险有害因素分析和对策

分析了废热锅炉在化工生产中存在的危险、有害因素,提出了防止废热锅炉危险的安全对策。     

超长框架结构温度裂缝分析及控制

利用Ansys软件分析超长框架结构的温度应力结果,对结构进行裂缝验算,从而为结构设计和施工提供理论依据。     

焊缝内夹杂物的热力学分析

采用Ｘ－射线能谱仪（ＥＤＡＸ）、扫描电镜（ＳＥＭ）、电子探针（ＥＰＭＡ）以及微粒分析仪（ＭＰＡ）实验手段和热力学分析方法，研究了轻稀土合金对焊缝金属内夹杂物的冶金作用。结果表明，轻稀土合金过渡到焊缝后，具有净化和变质处理作用。而且、它的脱氧作用比其脱硫作用强。     

进口段对流换热对高温换热设备管口区温度场的影响

应用数值分析方法研究了圆管进口段对流换热对高温换热设备管口区温度场和材料最高温度的影响。针对4个不同的对流换热系数计算式进行了数值模拟,结果表明:对管口的热保护而言,这种影响不可忽略;采用计入了进口段效应的平均对流换热系数进行管口热设计是合理和安全的。     

房屋墙体裂缝的原因及预防

对砖混结构房屋建筑因温度变化、地基不均匀沉降、结构变化等原因引起墙体开裂的原因进行了分析,针对产生不同裂缝现象从设计和施工等方面提出了预防墙体产生裂缝的具体措施。     

矿用圆环链条变形规律的分析

利用统计方法对一组矿用圆环链变形模拟实验数据进行了分析,初步探讨了圆环链在承受拉力时的变形规律。对圆环链在不同载荷下的变形情况,用不同的函数形式进行了拟合。结果表明,圆环链的弹性及塑性变形与载荷之间的关系可分别用指数函数及多项式来描述。因函数形式简单,拟合结果的精度较高,所以,本文的结果具有一定的实用性。     

热壁加氢反应器螺栓孔内空气环层传热的简化计算方法

对高压容器热瞬态密封进行了分析，并研究了某加氢反应器螺栓孔内空气环层的自然对流换热和辐射换热。结果表明，可以把空气环层看作柔性固体隔热材料，在２０～４００℃时，其等效导热系数取值为０．０４３～０．２６０Ｗ／（ｍ·Ｋ）．应用该方法计算了密封结构的瞬态温度场。     

碳钢多层焊焊缝低温冲击出现低值的直接原因

本文通过实验和分析说明：碳钢多层焊焊缝。低温冲击出现低值的直接原因是存在于焊缝中的微观氧化物夹杂。成份主要为硅、钙、铝和铁的氧化物的复盐，其形态为多边形的微观夹杂，形成冲击试样的裂源、尺寸较大的此类氧化物夹杂，可作为解理核心，引起试样脆性断裂，并诱发低值．     

功能梯度涂层-均匀基底周期界面裂纹动态断裂分析

研究了功能梯度涂层-均匀基底周期界面裂纹动态断裂问题。采用Fourier积分变换技术,首先将混合边值问题转化为一组三重级数方程;然后利用边界条件将混合边值问题转化为求解一个带Hilbert核的奇异积分方程;并对积分方程数值求解,获得了周期裂纹的尖端应力场。结果显示了裂纹间距、几何参数和功能梯度非均匀性对应力强度因子的影响。所获得的结果对功能梯度材料的设计及应用有参考价值。     

水平环道非沸混合质流动沸腾换热特性及强化

对纯工质及非菜沸混合工质在水平形光滑机加工多孔表面（ＭＦＰＳ）通道上的流动沸换热特性进行实验研究。结果表明：纯工质在光滑表面、混合工质在ＭＦＰＳ上均存在流动沸腾滞后现象；ＭＦＰＳ对两种工质流动沸腾换热均有强化效应，但与池沸腾相比，其强化效应有所减弱，故需从强化对流换热和防止沸腾滞后等方面加以改进。提出了纯工质和混合工质在水平光滑表面、ＭＦＰＳ环形通道中的流动沸腾换算计算式，计算值与实验值的最大偏差     

传导面积及轴向导热对高温换热设备管口区传热的影响

对高温换热设备管口区的传热进行了深入的分析。采用数值计算方法着重研究了管口单元传导面积和管段轴向导热对管口区温度场的影响,得到了管口最高温度与延伸管段长度之间的关系。将计算结果与不考虑这两个因素时的已有结果进行了比较,表明对于高温换热设备管口结构的控温防护而言,其影响是不可忽略的。