间甲酚的合成—甲苯磺化法

一、前言间甲酚是生产高效、低毒、低残毒农药杀螟松、倍硫磷、速灭威及二氯苯醚菊酯的主要原料;也是合成人造麝香、树酯、增塑剂、抗焦剂、彩色电影胶片显色剂等一系列化工产品的中间体。它在国内的需要量将是很大的,但目前尚无成批量生产。国外间甲酚的工业生产有异丙基甲苯法和甲苯磺化法。前者技术复杂,建厂投资大,不宜小吨位生产;后者工艺简单成熟,适于中小规模生产,目前仍为生产甲酚的主要方法之一,世界上用此法生产的约4万吨/年。甲苯磺化法制造间甲酚的关键是磺化异构转位与碱熔两个步骤。     

中国车用氢能潜力分析

 分析了中国氢气应用和生产的现状,利用实际工业生产数据,根据工业氢气制取、转化的应用原理,得出了中国氢气消费总量与相关化工产品产量的数量关系,确定了目前中国工业氢气的生产能力和副产氢资源。采用情景分析方法,预测了2050年前燃料电池汽车发展对应的氢能需求及面临的供应选择。分析结果表明,根据目前中国的规模化工企业的生产现状,每吨合成氨耗氢量178.18~182.44kg,每吨甲醇耗氢量126.45~142.26kg,根据2007年中国合成氨和甲醇的产量,对应氢气消费量分别达920万吨和130万吨。根据中国炼油加氢工艺耗氢量和近年加氢裂化和加氢处理加工量,耗氢量达180万吨。合计中国工业氢气消费量超过1200万吨,年均增长速度9%。此外,中国是世界重要的烧碱、钢铁和焦炭生产大国,根据每生产1吨烧碱副产270m3氢气,氯碱工业每年副产氢气约41.57万吨,同时1m3的焦炉煤气可制取约0.44m3的氢气,中国焦炉煤气蕴含563.86万吨的副产氢资源。合计超过600万吨的副产氢资源可供应686万辆燃料电池大客车或2703万辆乘用车的运行,是未来重要的车用氢能来源。通过设定缓慢、中等、快速发展情景假设,中国副产氢资源可满足燃料电池汽车在缓慢情景下到2050年对氢能的需求,在中等和快速发展情景下分别支持到2046年和2040年对氢能的需求。     

从间对混合甲酚合成对硝基间甲酚

对硝基间甲酚是合成著名低毒高效农药杀螟硫磷(Sumithion)的重要中间体,以往均从纯间甲酚经硝化反应合成,由于纯间甲酚来源有限.最近Hercules公司发表了从混合间对甲酚制取对硝基间甲酚的方法。他们采用间甲酚含量为60%的二混甲酚为原料,硝化后再以苯-亚硫酸钠水溶液萃取,再使对硝基间甲酚结晶析出. 我们认为该法的主要缺点是对甲酚同时被硝化为硝化物.未能综合利用,另外.用苯萃取时耗用大量溶剂,且不安全,而且成本过高.我们经研究提出亚硝化、分离、氧化、再钠盐纯化,克服了上述缺陷.硝化物最后采取钠盐纯化的方法,使它直接与硫代磷酰氯缩合合成杀螟硫磷.     

利用混合盐制取硫酸钾

<正>工业制取硫酸钾成熟的工艺有许多,而在生产中,利用混合盐制取硫酸钾工艺的成本是最低的。利用混合盐制取硫酸钾,就是用氯化钾与混合盐通过两段法制取硫酸钾,第     

基于紫外吸收光谱法的废硝酸回收工艺研究

为回收利用化工厂废硝酸,本文利用此废硝酸直接硝化对甲酚制取高性价比的医药中间体邻硝基对甲酚,以紫外吸收光谱为检测手段,跟踪游离硝酸根紫外吸光度的变化,获得最佳废酸处理工艺为:油水体积比534,温度30℃,转速600r/min,硝酸与对甲酚的物质的量之比为10.8,处理后,使废水中硝酸含量下降了82%,邻硝基对甲酚(以对甲酚计)收率达79.5%.     

信息角

技术难题 项目名称:工业副产碳酸钾的回收利用 主要内容:1.碳酸钾中溴化钾的分离去除;2.回收的碳酸钾可用于生产;3.回收的碳酸钾可用于农业生产。 拟提供资金:面议 单位名称:浙江仙居车头制药厂 截至时间:2004-12-31项目名称:生产过程中如何使片材出片重量     

异戊烷、异戊烯脱氢反应的热力学

异戊二烯是生产性能优异“克瑞尔”合成橡膠的單体。它的制法計有:第一,烯萜的热解,由于烯萜来源有限,工业上无大价值。第二,异丁烯与甲醛反应,第三,法伏尔斯基法:乙炔和丙酮的反应。第四,异戊烷、异戊烯的脫氫。目前仅有第二法投入工厂生产,但成本高,因而限制了“克瑞尔”合成橡膠的大量生产。所以現阶段寻找C_5脫氫而制取异戊二烯的工业途徑是具有重大实际意义的,尤其是处在盛产石油的西北地区——蘭州,建有最新技术生产的煉油厂和橡膠     

硫酸钙晶须制备方法及应用进展

硫酸钙晶须是一种性能优良、价格低廉的新型非金属环保材料。其制备方法主要有两种——水压热法和常压酸化法。目前制备硫酸钙晶须的原料主要是生石膏,由于我国工业副产石膏比较丰富,可以使用工业副产石膏作为原料制备硫酸钙晶须,另外,还可以使用工业含钙废液为原料制备硫酸钙晶须,这不仅可以降低成本,还可以提高资源的利用率、保护环境。硫酸钙晶须的应用很广泛,可以用于摩擦材料、增强组元、环境工程、造纸,还可以用于提高沥青软化温度等,是一种具有广阔发展前景的新材料。     

辉锑矿直接制备焦锑酸钠

焦锑酸钠又称酸性焦锑酸钠或锑酸钠等,其组成为Na2H2Sb2O7·XH2O（X＝0~6）,Sb的质量百分数为47．1％－60．3％。焦锑酸钠在工业上主要用于高级玻璃、光学玻璃、电视机显像管玻璃和搪瓷、陶瓷制作时的消泡剂、澄清剂、增白剂以及阻燃剂、难燃剂;是钢材用抗酸漆的重要成分及铸件用漆的不透明填料;还用作离子交换体等。多年来,国内外生产焦锑酸钠的方法大都是采用金属Sb或Sbo。为原料,以火法氧化熔炼或湿法氧化制取。本工艺以辉锑矿直接合成焦锑酸钠,获得满意的结果。该法工艺操作易于掌握控制,无严重腐蚀,无污染物排放,产品质…     

异丙苯催化脱氢为α-甲基苯乙烯

α-甲基苯乙烯作为合成橡胶、塑料等工业的单体,并能代替苯乙烯用之于合成高分子材料方面。目前解决该单体的制取条件并使之工业化将为我国合成橡胶等工业原料的来源开辟一条新的途径,尤其在节约工业用粮的消耗上具有重大的意义。从异丙苯获得α-甲基苯乙烯的方法有二:一是通过异丙苯氧化的方法,一是直接催化脱氢法,前者研究得比较成熟,国外已经工业     

议中国废铅蓄电池回收与再生铅生产

废铅蓄电池是一种固体废弃物,它如果得不到合理的处理,就会造成环境污染,甚至还会危害人体健康,所以研究废铅蓄电池的有效回收与再生铅生产工业对于我国的环境发展以及人体健康都是有非常大的意义的。主要通过对我国目前废铅蓄电池回收以及再生铅生产工业的现状进行分析,同时阐述了国外废铅蓄电池回收和再生铅生产的现状,以国外先进的回收技术与再生铅生产技术为借鉴,提出一些建议,希望能为我国废铅蓄电池和再生铅生产工业的发展提供一些理论上的参考。     

以谷类制酒精的节能发酵工艺

以谷类为原料用发酵、蒸馏的方法生产酒精具有悠久的历史.为了适应不同原料和产品的特性,人们已经开发了各种发酵、蒸馏工艺.这些工艺基本上都是由三个工艺过程所构成,即包括粉碎、蒸煮、糖化和发酵的发酵过程;从发酵液中分离出酒精的分离过程;以及从蒸馏残液中回收有用物质的副产物回收过程.它们都有一道共同的必不可少的蒸煮工序,如用玉米等谷类物质为原料用发酵法生产酒精时,将原料粉碎物的悬浊液(以下称为醪)在糖化和发酵前要经140—180℃的高温高压处理,这是工业上获得较高酒精收率的重要步骤.然而这一工序要消耗大量的能量,因此近年研究开发了低温蒸煮发酵工艺和无蒸煮发酵工艺,不仅节约了大量能源,节约了用水量,减少了设备,降低了成本,缩短了流程,而且还能获得比传统工艺质量更好的产品.现将这两种新技术简介于下:     

肉桂酸的开发与市场前景广阔

肉桂酸是重要的有机合成工业中间体，广泛用于医药、香料、农药、塑料和感光树脂等。肉桂酸又是合成L一苯丙氨酸的前作物质，新型保健甜味剂阿斯巴糖是由L一夭门冬氨酸、L一苯丙氨酸所组成，其市场发展前景广阔。肉桂酸在医药上用途很广，用作冠心病药心可安的中间体，还可用于制造局部麻醉剂、杀菌剂、止血药筝：在香料工业上，制取苯基丙烯酸甲酯、乙酯和苯酯等作为食品、化妆品的香料，有较好保香作用；还可用于农业工业生长促进剂、长效杀菌剂、果品蔬菜的防腐剂等。目前生产肉桂酶工艺路线主要有以下两种：（l）以苯甲醛、醋醉为原料…     

从废电极中回收贵金属钌

本文介绍了从含钌涂层的废电极中回收贵金属钌的工艺流程、反应原理和操作条件。此回收工艺采用熔融盐法溶解废涂层,然后用次氯酸钠法从含钌的熔盐体中制取符合氯碱工业金属阳极所需要的β-三氯化钌,回收率可达90％以上。     

固相反应制备固体聚合硫酸铁

固体聚合硫酸铁便于储存和运输,目前的生产方法是由七水硫酸亚铁制取液体聚合硫酸铁,再经浓缩、干燥而得,但是浓缩、干燥过程耗能较大。有必要探索由工业废铁粉经固相反应直接制取固体聚合硫酸铁的工艺。采用正交实验的方法研究了固相反应制备固体聚合硫酸铁的工艺。实验表明,该工艺路线可行。在常压无催化剂、m(SO4^2-)：m(Fe^2 )=1．4、W(H2SO4)=75％、氧化反应温度120℃、硫酸溶液分8次加入、聚合温度80℃、熟化时间36h的条件下,以工业废铁粉为原料制取了质量较好的固体聚合硫酸铁。该工艺的主要缺点是熟化时间较长,需要进一步研究改进。     

石墨炉副产低压蒸汽在PVC干燥床中的利用

分析了石墨炉合成炉低压蒸汽工艺原理以及工艺优化关键点,介绍回收氯化氢合成炉副产低压蒸汽替代内热式沸腾干燥床高压蒸汽的生产技术,主要叙述了热能源对接计算,阐述工艺改造内容和生产操作注意事项,对国内采用乙炔法生产PVC的企业在节能降耗方面有一定借鉴意义。     

油酸、甘油、硬脂酸、聚酰胺树脂技术、动植物油脂及油脚生产

油酸、甘油、硬脂酸、聚酰胺树脂等产品属基础化工原料,国内年需求总量达30万吨,随着国民经济的不断发展,需求量还将不断增加。为此,国内先后引进了几套万吨生产装置。但这些装置只能以进口棕榈油或高档油脂为原料,国内现有的生产装置也大多如此。另一方面,国内食品、皮革、油脂类屠宰行业每年近200万吨副产骨油、牛羊油、工业猪油、皮油及各类植物油脚却没有得到较好利用。一些企业用皂化酸解、酸性水解等老工艺生产单一的油酸产品,一部分原料用于生产肥皂等,生产成本高,二次污染严重,原料利用率低,产品档次有待提高。因此有必要研制适合中国国情的新的油脂化工工艺与设备,使之既能有效利用这些低档油脂资源,缓解国内油化产品短缺的局面,为国家创造财富,又能减少对国外油化产品及油脂原料的依赖。     

齿轮磨合试验中的磨合电现象及其分析

在3种磨合油中的钢质渐开线直齿齿轮磨合试验中,笔者观察到摩擦副间有磨合电现象发生,即在磨合过程中,无论用数字式欧姆表还是用指针模拟式欧姆表去检测齿轮摩擦副间的电阻时,其读数皆可能为负值.研究发现,该磨合电现象是金属齿轮副磨损时发生的表面副间的电荷运动现象.文中还研究了磨合电现象的行为机理.结果表明:磨合齿轮副两表面的氧化磨损率差越大,磨合电现象越显著.文中还提出了通过检测摩擦副间的电阻表读数来判定摩擦磨损状态和修正油膜电阻参数测量值等方法.     

氯化钙废液联产碳酸钙及氯化铵技术

传统盐酸法生产饲料级磷酸氢钙工艺,生产1t饲料级磷酸氢钙要产生7～8tw(CaCl_2)为10％～15％的CaCl_2母液。少数企业将母液浓缩回收CaCl_2·2H_2O。多数企业因回收过程能源消耗高,产品销售季节性强,采取母液直接外排,结果造成二次环境污染。“盐酸法制作饲料级磷酸氢钙副产碳酸钙及氯化铵新工艺”实施专利建成的生产装置既可大量消化副产盐酸,又可在生产饲料级磷酸氢钙的同时联产碳酸钙和氯化铵产品,消除了CaCl_2废液外排。     

日本钢铁工业化工副产品的利用现状

钢铁工业中化工产品的生产和城市煤气一样,都是通过处理煤干馏副产品的焦油和煤气进行的。日本很早就在钢铁工业中建设了副产品回收式焦炉,利用焦油副产的芳烃作染料、医药等基本原料。1957年以后又开始兴建以焦炉煤气作为化工原料的钢铁化工联合企业。日本战后焦油工业仍以副产品处理为中心进行技术革新,现正采用下述几种生产形式。