橡胶硫化促进剂DM生产新工艺

本文是关于促进剂M的铵盐，在催化剂存在条件下，以次氯酸钠为氧化剂，通过铂电极氧化电动势微电压变化来监察反应进程，生产橡胶硫化促进剂DM新工艺．本工艺具有设备简单、操作方便、生产安全、污染少、产品质量好、产率高、经济效益较好等优点．     

橡胶硫化促进剂NS的合成

粗Ｍ不进行精制，直接用于合成橡胶硫化促进剂ＮＳ，降低了生产成本，避免了将粗Ｍ精制成精Ｍ过程中造成的环境污染。当粗Ｍ：叔丁胺：次氯酸钠的摩尔比为１：１．７：０．６，反应温度为４５￣５５℃时，产品收率可达８１％以上（以粗Ｍ中所含纯Ｍ的量计算），对产品质量进行检测，当加热减量≤０．５％，ＮＳ的熔点≥１０３℃。     

橡胶硫化促进剂CA的催化合成法

本文介绍了一种苯胺、二硫化碳、硫磺为原料，添加少量催化剂合成橡胶，硫化促进剂ＣＡ的新方法，产率可达到９５％以上。     

医药级橡胶硫化促进剂DM的精制工艺研究

医药级2,2’-二硫化二苯并噻唑（2,2’-dibenzothiazoledisulfde,DM）是一种重要的医药中间体,可由工业级的橡胶硫化促进剂DM精制而成。为了更高效地生产医药级DM,本文采用多种溶剂耦合吸附剂对DM粗品进行了精制提纯,研究了不同溶剂、吸附剂、溶剂的循环次数对精制后DM熔点的影响。实验结果表明,以四氯乙烯为溶剂、活性炭为吸附剂的实验效果最佳,制得的DM熔点为180.1～182.6℃、纯度为99.48%,完全达到医药级DM的产品标准,溶剂循环使用次数以1～2次为宜。本文的重结晶-吸附耦合工艺能有效精制DM,重结晶的溶剂可以重复使用,工艺过程对环境污染较小,所得产物纯度高,是一种绿色、高效、低成本的生产医药级DM的生产工艺。     

橡胶硫化促进剂TBSI的合成

介绍了新型硫化促进剂TBSI的性质、用途及次磺酰亚胺氯法、酸法、酸酐法、催化氧化法等几种常见的合成方法。     

硫化促进剂M萃取精制工艺部分——硫化促进剂M萃取精制全流程 …

以ＣＳ２为萃取剂对粗品Ｍ的钠盐水溶液进行了萃取精制。在常温常压下,考察了萃取溶剂量、萃取次数,Ｍ－Ｎａ盐的浓度及ｐＨ等因素对精制工艺的影响结果表明：利用此工艺得到的促进剂Ｍ,其产品质量能够达到国标要求;与现行工艺相比较,产品收率有所提高,能耗物耗有所下降。     

硫化促进剂M合成新工艺研究

以苯胺、CS2 和硫磺为原料 ,采用大配比硫磺的合成技术路线 ,研究了促进剂M的合成新工艺 .结果表明 ,大配比硫磺的合成工艺 ,能够有效地抑制副产物的生成 ,产品收率可由传统工艺的 80 %提高至86 % ,产品质量能够达到国标优级品 (熔点≥ 173.0℃ )的要求     

促进剂M精制新工艺研究

研究了原料配比、反应温度和时间等对产品质量和收率的影响,通过L(4’)正交实验确定出的最佳合成配方及工艺条件:原料配比n(M)∶n(分离剂)=1∶0.55;n(M)∶n(转化剂)=1∶0.5;分离反应温度:50~60℃;分离反应时间:30min;转化反应温度:30~40℃;转化反应时间:120min;置换反应温度:40~50℃;置换反应时间:60min;置换液浓度:10%;置换反应终点pH:9.0~10.0。稳定运行结果表明,产品熔点≥172.7℃,收率达到92.5%以上。     

国内橡胶助剂研究开发情况及发展趋势

全面介绍了我国橡胶助剂的品种、性能、生产厂家等，根据现状对今后橡胶助剂工业的发展提出了预测和建议。     

Fenton试剂氧化预处理橡胶促进剂生产废水

采用Fenton试剂氧化处理橡胶促进剂生产废水.研究H2O2投加量、Fe2 投加量、反应时间及进水浓度对COD去除率的影响,通过实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件为:Fe2 加入量0.4g.L-1,反应时间20 min,H2O2加入量为18 mL.L-1,pH=3.     

新型橡胶硫化促进剂—稀土- 钴多核配合物的研制

在常温常压,无惰性气体保护条件下,合成出了几种新的RE(Ⅲ)-Co(Ⅱ)多核配合物,经元素分析等方法确定其组成为RE2Co3(Gc)6*12H2O.红外光谱数据证明RE(Ⅲ)与配体中的两个氧原子配位,而Co(Ⅱ)与配体中的两个硫原子配位.同时还对该类配合物作为橡胶硫化促进剂的性能进行了初步研究.     

橡胶硫化促进剂OTOS

黄岩县化工厂与山西省化工研究所合作,研制成功橡胶硫化促进剂OTOS。于去年11月由浙江省石化厅和山西省石化厅主持,在杭州通过了技术鉴定。     

橡胶用不溶性硫磺的发展趋势

回顾了橡胶用不溶性硫磺的发展历史，简要归纳了国内现阶段不溶性硫磺的制造技术及质量水平，并根据橡胶工业对不溶性硫磺的质量要求，探讨了不溶性硫磺的发展趋势，同时对国内国际市场进行了预测。     

硫化促进剂CBS防降解研究

归纳了硫化促进剂CBS降解原因,影响硫化促进剂CBS防降解的主要因素,即CBS的纯度、添加稳定剂及存放条件等;并在大量实验的基础上,总结出了提高促进剂CBS防降解的有效途径。     

橡胶硫化工艺过程微机控制系统

本文介绍了橡胶制品硫化工艺过程的微机控制系统原理，设计思想以及主要技术指标，同时给出了系统硬件设计的原理框图，列举了系统电路结构的若干性能特点。     

硫化促进剂TMTD合成的经验模型

从正交设计出发，建立了硫化促进剂ＴＭＴＤ合成的经验模型．此模型拟合精度高，预报能力强，是正交设计模型化的一个成功例子．     

硫化促进剂M萃取精制工艺部分—硫化促进剂M萃取精制全流程工艺研究之一

以CS2 为萃取剂对粗品M的钠盐水溶液进行了萃取精制 在常温常压下 ,考察了萃取溶剂量、萃取次数、M Na盐的浓度及pH等因素对精制工艺的影响 结果表明 :利用此工艺得到的促进剂M ,其产品质量能够达到国标要求 ;与现行工艺相比较 ,产品收率有所提高 ,能耗物耗有所下降