注塑成型冷却过程的仿真

采用边界元法，对注塑成型过程中的冷却过程进行了仿真，对多种工程中常用的冷却装置提出了适当的处理方法，为了分析非稳态过程，将制品分成许多薄层，层与层之间的传热采用有限差分法进行计算，对模具采用特解边界元法进行计算，多个工厂的应用表明，系统的运行速度快、计算精度高。     

泡沫铜冷却通道对铸造模具冷却的影响

为了在冷却通道内插入泡沫铜强化冷却高温铸造模具,建立了模拟高温铸造模具冷却的实验系统,研究了不同流量下泡沫铜通道和空通道的模具冷却情况。结果表明,当冷却水体积流量分别为0.1、0.2、0.3和0.4m3/h时,使用泡沫铜通道冷却80s后,模具同一位置的温度比空通道冷却分别低16.2、19.3、23.5和29.4℃,冷却排出热流量较空通道分别高414、581、659和660 W;随着流量增加,使用泡沫铜通道的模具同一位置温度降低、局部温度梯度和热流密度增大,说明冷却通道内插入泡沫铜能够实现铸造模具的快速冷却,并可望用于顺序凝固温度控制。     

随形冷却对注塑成型和生产效率的影响

采用有限元模拟方法,利用Moldflow软件对注塑冷却过程进行模拟.以香盒零件为研究对象,对多种不同冷却方案进行了模拟分析.根据模拟结果,比较分析了不同冷却方案的冷却过程,并优化出了香盒零件的最佳随形冷却水道.利用选择性激光烧结快速制模工艺制造出设计好的具有最优随形冷却水道的注塑模具.应用该模具进行实际的注塑生产,其工艺参数和最终注塑产品质量均验证了模拟结果.采用随形冷却的香盒零件注塑模,其生产效率提高了30%,翘曲变形仅为普通模具的20%     

塑料注塑模具三维设计系统的实现

在分析了国内注塑模具设计软件开发过程中存在缺陷的基础上,开展了面向装配的注塑模具设计方法的研究;采用基于广义环图树的装配模型,运用图形库与数据库相结合的方法,开发了标准模架库,并提供了建库工具;采用基于特征的设计方法,通过定义分型面,由塑料制品直接生成成型零件;通过分析模具开模、脱模和合模运动的特点,实现了模具运动模拟仿真,从而确保了模具结构设计的合理性．同时,在InteSolid造型系统上实现了注塑模具CAD系统的原型研究,并给出了设计实例．     

镁合金轮毂低压铸造模具冷却性能模拟分析

对镁合金轮毂低压铸造模具关键部位的冷却性能进行模拟研究,对比了采用不同冷却方式所产生的凝固缩孔缺陷．研究发现,单独设置侧模冷却管道是一种有效的冷却方式,能够很好地减小镁合金轮毂低压铸造凝固过程中在轮辐与轮辋连接处所产生的合金液体孤岛体积,使其位置向轮心方向移动,进而降低这些区域的缩孔缺陷．通过对改进冷却性能后的轮毂实施静力学强度分析,对比改善前后轮毂应力应变分布情况,表明了模具冷却性能改善的有效性．     

协同环境下面向功能的注塑模具自顶向下设计

根据功能设计的思想，采用自顶向下模式，给出一个并行协同环境下注塑模具装配设计系统的框架，对功能至产品演化过程中的数据模型进行了分析。侧重于概念和结构设计阶段，提出了概念装配模型的层次化数据结构，并对其中的关键组成元素进行了分析。利用知识推理技术辅助进行功能和意图向结构模板的映射，提高系统的智能性。文中给出了一实际系统IMTAS。     

基于注塑模具报价系统模型的设计和研究

本文在对当前模具报价方法分析对比之点后,提出自己的模具报价系统模型。主要是根据模具构成的各个部分,在模具库匹配相应零件,然后根据零件特征的不同进行加权系数的计算,最后得出总成本进行报价。     

精密注塑模具的设计加工及发展前景探析

精密注塑模具的设计加工对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。精密注塑模具的设计加工经历着新的技术进步历程,精密注塑模具的发展前景有待期待。     

拉把塑件注塑模具数字化设计技术

以数字技术CimatronE为工具,应用注塑模具设计理论和方法,以拉把塑件为例介绍模具设计中的型腔布局、分型面创建、成型零件设计、侧抽芯机构设计等数字化设计技术.通过对设计过程中出现的问题进行讨论,引导模具制造业采用现代设计技术,从而缩短新产品开发周期,降低生产成本,提高产品质量.     

精密注塑模具的设计加工及发展前景分析

随着科技的发展,模具生产向着越来越精密化的方向发展着。精密注塑模具的设计和生产是目前在整个的模具生产中具有比较较大的前景的。在精密注塑模具生产过程中,精密注塑模具具有质量稳定,以及生产效率高等优点。本文主要介绍了精密注塑模具的设计加工过程以及在其设计的基础上的发展前景的分析,同时还介绍了精密注塑模具所具有的重要的意义。     

热轧带钢层流冷却温度优化控制策略研究

在热轧带钢生产过程中,卷取温度是影响成品带钢性能的重要参数之一,其精度的高低对带钢质量至关重要.为保证产品具有良好的性能,采用层流冷却装置对热轧后的板带进行冷却控制,喷水系统的设定是层流冷却过程控制的关键.在冷却过程中带钢的温度不能在线连续检测,其过程具有强非线性和时变性,而且在冷却过程中存在相变,因此难以建立精确的数学模型去描述这一冷却过程.随着带钢厚度,精轧出口温度和轧制速度的变化,单独的前馈/反馈控制很难满足高精度的温度控制需要.在本文的研究中,一系列层流冷却控制策略被采用,包括前馈/反馈控制,自适应算法,以及控制带钢整体温度的均匀性策略.实践应用表明这些控制策略得到很好的检验,能有效地提高卷取温度的控制精度和均匀性.     

注塑冷却过程中的应力分析

将热流变简单假设进行推广，建立了热流变简单材料非恒温条件下的基本方程，采用Ｐｒｏｎｇ级数近似表示简单拉伸松弛模量，得到了剪切松弛模量的分析表达式，根据注塑冷却过程的特点，引入合理的简化假设，建立了冷却过程中的应力分析模型，采用有限差分法求解了应力模型，上述方法已经应用于自行开发的注塑模ＣＡＥ商品化软件中，分析结果对于工程问题具有衫价值。     

模具寿命与摩擦学设计

根据现行模具工业的发展，从模具的选材到影响寿命的因素及实用模具的失效分析，进行模具的寿命分析，得出摩擦学问题在模具失效中的作用，探讨摩擦学设计在模具设计中的重要性．     

浅谈注塑模具常见故障及解决方法

我国模具的发展经历了半个多世纪,目前我国模具技术的发展水平有了很大的提高,特别是这20年来,世界模具制造技术有了很大的提高,我国的模具工业向着精密、复杂、高效等方向发展.本文通过介绍注塑模具技术存在的常见问题,论述了这些常见故障排除的一些方法.     

基于均匀设计的冷却进度表参数设定

冷却进度表参数设置通常是依据经验和试验确定,造成试验工作量大且难以得到最优的参数组合,影响了模拟退火算法的使用.通过将冷却进度表参数设定问题描述成均匀设计中多因素多水平的试验设计,从而能够用较少的试验很快设定算法参数的取值.仿真试验表明该方法的可行性和有效性.     

注塑冷却过程中的应力分析

将热流变简单假设进行推广,建立了热流变简单材料非恒温条件下的基本方程．采用Ｐｒｏｎｇ 级数近似表示简单拉伸松弛模量,得到了剪切松弛模量的分析表达式．根据注塑冷却过程的特点,引入合理的简化假设,建立了冷却过程中的应力分析模型,采用有限差分法求解了应力模型．上述方法已经应用于自行开发的注塑模ＣＡＥ商品化软件中,分析结果对于工程问题具有实用价值．     

注塑模具的计算机辅助制造

本文叙述了在注塑模CAD/CAM系统HSC1.0中从CAD到CAM一体化的方法.由于直接从CAD所得几何模型来生成CAM所需的加工模型,避免了因采用数控编程语言所做的重复性的工作.     

UV-LIGA工艺制作微注塑模具型腔

设计并制作了微注塑模具型腔.利用无背板生长法,采用UV-LIGA套刻技术和掩膜腐蚀技术,直接在合金钢基底上制作具有微阵列结构、微注塑浇口、微排气通道、排气孔、聚合物熔体流道等结构的微注塑模具型腔.对SU-8厚胶的光刻工艺参数进行优化,给出厚度350μm的SU-8胶的建议工艺条件:固定边框厚度进行刮胶;梯度升温前烘,自65℃至85℃每隔5℃间歇式升温,且85℃的烘焙时间为5.5~6.0h;紫外光接触式曝光,剂量630mJ/cm2;85℃中烘15min,显影20min.针对Ni微细电铸过程中产生节瘤现象分析原因并改善工艺参数,将电流密度和pH分别控制在3A/dm2以下和3.8~4.4.最终成功获得高质量的微注塑模具型腔.     

基于CFD的发动机冷却风扇仿真优化研究

文章介绍了汽车发动机冷却风扇气动性能的CFD仿真方法,利用流体分析软件Fluent对冷却风扇进行了流场仿真分析和气动噪声计算,仿真结果与试验结果吻合较好,验证了仿真模型的可靠性。对影响冷却风扇气动性能的几何参数因素进行了分析研究,依据研究结果,针对原型风扇提出了2种改进方案,结果表明,在保证风扇冷却性能的前提下,风扇的噪声值得到了明显降低。