论压力容器的质量控制与安全管理

压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。结合生产实践,从材料与工艺控制、焊接控制、安全管理等方面来达到压力容器整体质量控制的相关要求,实现压力容器的安全运行,从而进一步实现保护人民生命和财产安全,促进国民经济发展的目标。     

关于提高高压锅炉预热器管束焊接质量

高压锅炉预热器是重要的化工设备,是三类压力容器,材料特殊制作难度大,通过焊接试验得到相应参数,编制合理的焊接工艺得到无裂纹、硬度合适,组织细小的马氏体。     

手工电弧焊管道修复技术应用

手工电弧焊简称手工焊。它是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和工件熔化,从而获得牢固的焊接接头。在锅炉和压力容器等设备的制造中手工电弧焊多用于设备内附件的焊接和支座、接管与开口补强等部位的焊接。由于手工电弧焊的诸多特点,在工业生产中得以广泛应用,熟练地掌握基本技能并加以合理运用,只有在这个前提下,我们才能充分发挥其特点与优势。     

浅谈射线检测的质量控制

工业生产中常常用到锅炉压力容器,由于锅炉压力容器在工作的过程中要承受一定的压力荷载,所以锅炉的质量一定要有保障,如果锅炉有质量问题,就有可能发生安全事故,造成不可挽回的损失。本文对射线检测的人员资质管理与设备管理的规范作简单的讨论。     

锅炉压力容器焊接自动化技术应用分析

与以往使用的锅炉压力容器焊接技术不同,新型的自动化焊接技术操作更加方便,流程得到显著优化,能够应用于多个方面。然而结合实际情况来看,因一些企业不重视锅炉压力容器焊接自动化技术,以及缺乏相关专业知识,在具体使用过程中出现操作不规范、应用不当等现象,由此影响到该技术的应用效果,也使得技术作用得不到充分发挥。锅炉是一种特殊装置,对技术有着很高的专业要求,必须采取专业有效的技术进行制造,特别是焊接技术,才能保证使用效果。当前有许多企业应用了焊接自动化技术,并取得了显著成效。基于此,文章就锅炉压力容器焊接自动化技术的应用进行讨论。     

焊接工艺工程数据库的智能化研究

焊接工艺工程数据库的智能化研究汪建华，戚新海，钟小敏（材料工程系）本文根据焊接工程的应用环境，提出了焊接工艺智能化工程数据库设计的方法，并实现了为工厂接受的基本框架，为焊接工艺的完善管理和优化设计指出了一条可行途径．１结构设计在锅炉及压力容器生产厂家...     

浅谈对压力容器焊接工艺评定的监督检验

焊接作为一种工艺方法,焊接工艺评定是试验性工作,把压力容器的焊接质量保证建立在以合格的焊接工艺为基础,并且在压力容器制造监检中有效地控制焊接工艺评定过程和评定工作质量,可以逐渐减少压力容器制造环节对产品焊接试件的依赖,从而在保证产品焊接质量的同时,降低产品成本成为可能。     

压力容器制造中焊工考试项目分析

本文根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则及释义》,结合相关法规和标准,对压力容器焊接中的焊工考试项目进行了分析和优化。在优化焊工持证项目的情况下,不但避免了因考虑不周而造成焊接项目的漏项,从而造成生产中的被动,也避免了焊接持证项目种类出现无意义的交叉重叠现象,为压力容器的制造带来了方便。     

高速埋弧焊烧结焊剂的研制

探讨了高速埋弧焊焊缝咬边的机理、影响因素和解决途径。研制了一种新型的焊速可大于80m/h的高速埋弧焊烧结焊剂,并介绍了这种焊剂的性能。阐述了焊接工艺参数的焊剂成份对高速焊焊接工艺性的影响。利用这种焊剂对16Mn和20g材料进行了焊接工艺实验评定,结果表明:利用这种焊剂可以解决高速焊咬边和焊接工艺性的问题,并能满足压力容器和锅炉钢焊接要求,是一种较为理想,可推广使用的焊剂。     

试论压力容器的焊接工艺与技术

在压力容器生产与安装过程中,焊接质量水平的高低决定着整个工程质量的好坏,并且系统的安全性也产生直接影响,因此研究压力容器的焊接工艺有着重要的现实意义,就针对该问题展开讨论。     

锅炉、压力容器埋弧自动焊焊缝余高超标的原因及预防措施

本文介绍锅炉，压力容器埋弧自动焊在焊接过程中出现的焊缝余高超标问题，分析产生原因并提出相应的预防措施。     

压力容器焊接坡口选择的推定系统

分析了压力容器焊接坡口设计的基本原则和影响因素 ,从主观贝叶斯方法基础上得到焊接坡口选择的不精确推理的全概率推理模型 ,建立焊接母材库、焊材库和工艺库 ,实现了计算机辅助焊接坡口选择的推定系统。通过具体实例验证推定系统的实用性及合理性 ,并运用到压力容器生产的焊接坡口的计算机辅助选择与设计中。     

有关锅炉压力容器的安全检验措施探讨

本文以锅炉压力容器为研究对象,结合安全检验工作实际情况,从锅炉压力容器检验中的常见事故分析以及锅炉压力容器的安全检验措施分析这两个方面入手,围绕锅炉压力容器装置的安全检验这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了安全检验在确保锅炉压力容器装置正常运行过程中的关键作用与意义。     

钢制压力容器焊接工艺评定数据库系统

基于可视化开发工具 Visual Basic 6.0中文企业版 ,开发出了钢制压力容器焊接工艺评定数据库系统 .该系统可对压力容器焊接工艺评定中所涉及的内容进行科学的存贮、更新、增减、打印输出等操作 ,并能依据用户的不同需求 ,根据焊接方法、母材及厚度等进行单条件或组合条件的查询 .系统可计算出每条焊缝的生产成本 ,容器焊接     

浅谈复合钢板焊接工艺

通过几年来焊接大厚度复合钢板压力容器,出现了很多问题,通过不断完善改进,总结出一套切实可行的焊接工艺。     

有关锅炉制造焊接工艺分析

锅炉在相应社会生产领域中有着重要的领域,锅炉生产应该更加趋于科学化,专业化。锅炉焊接,在锅炉的制造过程中有着极为重要的作用,是其中最为关键的工艺方法。我国发电装备制造行业水平直接依赖于锅炉的焊接技术水平。长期以来,锅炉制造业焊接工艺技术不断地优化分析,直接推动了焊接技术水平的提高以及相应锅炉行业的发展。本文从实际的锅炉制造的现状出发,更好地分析锅炉制造焊接工艺技术,最后浅谈其焊接技术的发展前景。     

核电容器环焊缝焊接试验及控制

通过对反应堆压力容器使用环境、核安全等级及规范制造技术条件等方面的深入分析,结合模拟产品焊缝焊接工艺试验,从焊材技术要求、工艺参数选择、焊接过程控制等方面进行了试验研究,最终获得了满足产品制造要求的焊接工艺。     

H62黄铜及普通低碳钢材料气焊工艺开发

本文针对工业生产中最常见的H62黄铜的特性、焊接技术及工艺措施、工艺装备结构等进行焊接可行性和焊接工艺的研究,对采用的焊接材料、工艺方案等进行讨论。对焊接难点进行突破和改进,为国内工程提供合格的焊接工艺评定、减少工程开支,另一方面也为工程施工做好必要的技术储备。     

铜及铜合金压力容器的焊接工艺设计

压力容器设备中,除广泛使用碳钢、低合金钢及不锈钢外,有色金属如钛及钛合金、镍及镍基合金、铜及铜合金、铝及铝合金的应用也日益增多。由于这些有色金属具有碳钢、不锈钢等无法比拟的优点,所以在一些特殊的重要场合已占有主导地位。本文针对铜及铜合金焊接时的特点,提出了铜及铜合金压力容器焊接的焊接方法、焊接材料及焊接工艺,经试验具有很强的实用性。     

浅谈压力容器制造质量的保证

压力容器制造质量的保证在生产中起着极其重要的作用,本文针对压力容器的基本要求、使用特点,分析出对压力容器质量影响的几个方面。结合生产实践,通过对材料、工艺、焊接、无损检测、热处理等产格的控制来达到压力容器整体质量控制的相关要求,保证压力容器的制造质量。