用铸石作还原釜内衬,寿命延长80倍

我厂原是一个农药加工厂。自1969年开始搞“三硫磷”农药合成生产,这是有机工艺合成,主要原材料是强酸强碱,设备腐蚀性很大。开始我们对于选择设备防腐材料是没有经验     

煤制年产60万吨甲醇合成工艺路线的选择

本文通过在技术特性、投资、超限设备运输及可靠性等方面对国内外大甲醇合成技术进行比较、分析，阐述了榆林能化年产60万吨甲醇合成工艺路线的选择。     

简易酞酐法合成酞菁蓝

本文详细介绍了酞酐法合成酞菁蓝的试验条件、合成原理、合成及精制工艺路线,以及产品收率及主要质量指标。该方法是一种简易法,较传统方法设备简单、操作容易、收率较高,产品质量好,很适合有关中小企业参考。     

高粘度羧甲基淀粉纳固相合成研究

由西北师范大学完成的该固相合成方法是摒弃了传统的合成工艺,使反应在固体状况进行,具有产品质量高、成本低,设备投资少,工艺简单,不污染环境等特点,从根本上解决了合成高粘度羧甲基淀粉纳的技术难题.在固相合成中采用了高效、无毒的复合催化剂,技术路线先进,反应条件温和,操作简便,在固相合成方面达到了国内领先水平.     

无水硫酸铜催化合成富马酸二异辛酯

探讨了无水硫酸桐作催化剂合成富马酸二异辛酯的方法和工艺条件，该方法工艺简单，收率较高，不腐蚀设备和无三废污染，催化剂可重复使用。     

松节油生产松油醇工艺研究

研究了以松节油为原料，经水合萜二醇合成松油醇的生产工艺，探讨了主要生产设备类型及反应中影响得率的主要因素，确定了水合、脱水反应的最佳工艺参数。     

稀土复合固体超强酸ZrO_2-La_2O_3/SO_4~(2-)催化合成丙烯酸丁酯的研究

用自制新型稀土复合国体超强酸Zr02－La2O3／SO42-催化合成了丙烯酸丁酯,产率高达92.6％。探讨获得了最佳合成条件：催化剂用量6％,阻聚剂用量0．05％,反应时间3h。该工艺过程简单,后处理容易,对设备腐蚀小,无污染。     

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管制造技术的进展

将离心铸造技术和自蔓延高温合成技术结合在一起而发展起来的离心自蔓延高温合成技术，具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点，为陶瓷衬管的生产开辟了新的途径。总结了离心自蔓延高温合成陶瓷衬管的原理，从提高陶瓷层致密度、耐蚀性、结合强度和降低裂纹率等方面，综述了提高自蔓延高温合成陶瓷衬管性能的措施，展望其广阔的应用前景。     

ZnGeP2多晶合成工艺改进及其X射线衍射分析

两温区气相输运合成ZnGeP2多晶,易发生化学计量比偏离,产生Ge、Zn3P2等杂相,在合成坩埚(石英安瓿)内壁凝聚一层ZnP2和P的沉积物.通过对合成设备、安瓿尺寸和工艺的改进,采用机械振荡炉体和竖直梯度降温相结合的新工艺,成功地合成出ZnGeP2多晶材料.合成的ZnGeP2多晶,经XRD分析测试,并采用Rietveld法进行全谱拟合精修、计算出各物相的相对含量.结果表明,改进工艺合成的ZnGeP2多晶是高纯单相材料,可用于单晶生长.采用改进工艺合成的ZnGeP2多晶为原料,生长出完整性好的ZnGeP2单晶体,在2.5～8.2μm范围的透过率达60%左右,光学质量较高.     

甲醇合成工艺的现状及其技术特点研究

目前,工业化运行的甲醇合成工艺以气相合成法为主。根据操作压力大小,气相甲醇合成法分为高压法(20-30MPa)、中压法(10-20MPa)和低压法(5-10MPa)。高压合成工艺由于对设备材质要求高,装置投资大,能耗高,副反应多。现已基本被淘汰20世纪70年代后国外新建的大中型甲醇装置全部采用低压法,超大型装置(大于50万t/a)采用中压法。     

费托合成反应器的技术进展

费托合成反应器是间接液化的核心技术之一,该文介绍了费托合成反应器的种类、特点及其主要开发过程,对固定床、流化床和浆态床三种反应器的特点进行了分析对比。因浆态床具有生产能力大、传热效率高、可在线更新催化剂、制造成本低等优点,也是费托合成工业开发的主要发展方向。浆态床反应器开发的关键是固液、分离、反应热移取、气体分布器的研究和开发。     

载氧型氧化还原催化剂的研究与应用

对正丁烷氧化制顺酐催化反应的机理与动力学模型、循环流化床反应工艺及载氧型催化剂的制备、成型、结构与性能表征方法进行了比较系统的论述。从已有研究成果来看,烃类的选择性催化氧化工艺已有较大的改进,循环流化床反应器得到广泛应用,人们对催化剂的晶格氧在烃类选择氧化反应中的作用有了较深入的认识,但对载氧型催化剂的制备和催化性能尚缺乏较系统的研究。研究与开发高效载氧型催化剂是实现正丁烷选择氧化循环流化床工艺的关键     

不同光催化反应器降解有机物的性能比较

在苯系污染物的光催化降解研究中 ,采用了三种反应器 :间歇式平板反应器 ,连续流平板反应器及三相流化床反应器 .连续流平板反应器可利用太阳光源 ,Ti O2 /砂子催化剂用量 0 .1 1 g/cm2 反应器 ,在一个日照的条件下 ,较低浓度的苯酚溶液可达到 72 %的去除率 ;三相流化床反应器内设 2 0 w紫外光灯一支 ,使用 Ti O2 /GAC催化剂 ,在一定的气、液上升流速下可以形成充分发展的流化床 ,反应效率高 ,可以全天候运行 ,运行容积负荷 9.45 mg苯酚 /L·h.     

固定床连续法合成2,4-二叔丁基苯酚的反应工艺研究

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂 ,异丁烯为烷化剂 ,在固定床连续反应器中研究了苯酚烷基化反应合成 2 ,4 二叔丁基苯酚的反应工艺 .结果表明 :当异丁烯保持一定的投料比且苯酚以一定的空速通过催化剂床层时 ,反应可以顺利进行 .催化剂可以连续稳定运行约 4 2 0h ,苯酚转化率≥ 98.0 % ,2 ,4 二叔丁基苯酚的反应收率≥ 6 5 .0 %     

固定床中PET固相聚合的研究

本文利用固定床反应器对N_2保护下的PET固相聚合反应进行研究,在低于粘结点温度下预聚合之后再实施高温聚合,可消除切片粘结,提高反应速率及产品质量。建立了化学反应和扩散过程共同控制下的动力学模型,其计算结果表明从粒子中心到表面,固相聚合表现反应速率和分子量随副产物小分子(乙二醇和水)的浓度减小而增大,并且描述了反应温度、载气中小分子含量和预聚体切片粒径对反应的影响,为优化工艺操作,提高产品质量提供了理论依据。     

苯酚丙酮缩合反应的小型中试研究

讨论了传统固定床反应器用于苯酚丙酮缩合反应生产双酚Ａ的不足之处，开发了一种被称做“多段悬浮床具分离作用塔式反应器”的新型装置，提出了应用新装置进行苯酚丙体现 合反应的新工艺流程。中试数据表明新装置及工艺较传统的固定床方法有明显技术优势。     

异丁烷在固定床和膜反应器中富氧环境下催化脱氢反应的比较

报道异丁烷在富氧环境下，以CS2.5TI0.08H1.26PVMo11O40催化其脱氢的反应。对在固定订反应器和膜反应器上催化脱氢反应的转化率和对异丁烯的选择性进行比较。结果表明，在连续流动固定床反应器中异丁烷的转化率较高，但产物的分布很复杂，并与温度和空速有很大关系；在膜反应器中异丁烷的转化率有一定程度的降低，但在大大地提高异丁烯的选择性。在膜反应器中，653K时异丁烷有14％的转化率，异丁烯的选择性为83％。表明该催化途径对异丁烷的催化富氧脱氢有较大的潜力。     

连续法流化床串联固定床反应器合成2,4-二叔丁基苯酚的反应工艺

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,异丁烯为烷化剂,研究了苯酚连续烷基化反应合成2,4 二叔丁基苯酚的反应工艺 结果表明:使用流化床和固定床串联工艺,苯酚转化率≥99.0%,2,4 二叔丁基苯酚的单程收率≥64%,反应效果优于单独的流化床反应工艺     

高压下滴流床反应器动持液量的测定

在常压－２．０ＭＰａ的系统压力下测定了滴流床中气－液两相并流下流动的动持液量,了气－液流率,液相粘度,填料大小,压力以及床层高度对动持液量的影响。实验结果表明增中液体流率动持流量增加,气体流率增加时,结果相反粘度的增加对动持液量的影响不大,动持液量随填料空隙率的增大而变小。     

滴流床上葡萄糖催化加氢合成山梨醇新型催化剂的研究

研制出一种适合滴流床反应器的葡萄糖加氢制山梨醇的新型催化剂。在优化操作条件下，葡萄糖的转化率达98．5％。山梨醇的选择性达98％。