多次扫描温度对熔融共混PPS／PEEK中PPS组分的结晶行为的影响

用DSC研究了多次扫描最高温度对PPS/PEEK溶融共混物熔体降温结晶中PPS组分的结晶行为的影响 .在 32 0°C熔融 ,PPS的结晶温度 (Tc)明显比在 4 0 0°C熔融的高 .32 0°C多次熔融 ,PPS的Tc逐渐降低 ,而 4 0 0°C多次熔融 ,PPS的Tc则提高 .最后 ,4 0 0°C熔融的Tc反而比32 0°C熔融的高出 8°C .在 32 0°C多次熔融 ,共混物中PPS组分的Tc由单峰分裂为双峰 ,4 0 0°C多次熔融 ,共混物中PPS组分的Tc下降     

PEEK对熔融共混PPS／PEEK合金中PPS组份的结晶行为影响…

用ＤＳＣ研究了不同ＰＥＥＫ含量不同ＰＥＥＫ粒径对ＰＰＳ／ＰＥＥＫ熔融共混物中组分ＰＰＳ结晶行为的影响。发现ＰＥＥＫ含量增加，ＰＰＳ的Ｔ１升高，结晶峰宽增加，并由单峰变为双峰。并随ＰＥＥＫ的粒径减小，两相结晶行为相互影响增强，ＰＥＥＫ结晶峰宽变窄，ＴＣｏ和ＴＣ有所降低。     

PEEK对熔融共混PPS／PEEK合金中PPS组份的结晶行为影响的研究

用ＤＳＣ研究了不同ＰＥＥＫ含量不同ＰＥＥＫ粒径对ＰＰＳ／ＰＥＥＫ熔融共混物中组分ＰＰＳ结晶行为的影响。发现ＰＥＥＫ含量增加，ＰＰＳ的Ｔ｜升高，结晶峰宽增加，并由单峰变为双峰。并随ＰＥＥＫ的粒径减小，两相结晶行为相互影响增强，ＰＥＥＫ结晶峰宽变窄，ＴＣＯ和ＴＣ有所降低     

聚醚醚酮及其共混物的研究

本文综述了高性能树脂聚醚醚酮及其共混物的研究现状，讨论了聚醚醚酮的形态结构、结晶和熔融双峰行为及力学性能的研究，指出了共混物的分子结构对相容性、形态结构及力学性能的影响，说明共混使所得高分子材料的性能更多样化。     

聚苯硫醚的结晶形态及其与聚酯的共混

用小角激光散射法(SALS)和偏光显微镜(PLM)研究了聚苯硫醚(PPS)的结晶形态.结果表明,在很宽的温度范围,PPS能形成完整的球晶,球晶大小随结品温度升高而增大.用DSC、SALS、PLM、X射线衍射研究了PPS和PET的共混体系.发现不同配比的共混物的DSC图中均有两个熔点峰,PPS的Tm稍有下降,而PET的Tm不变;同样它们的x射线衍射图始终存在PPS和PET的衍射峰;从溶度参数比较,PPS和PET相差较大.     

PPESK—PPS共混合金的研究

以溶液共混－共沉淀的方式制备了含二氮杂萘联苯结构的聚醚砜酮－聚苯硫醚共混物,用熔融指数仪研究了共混物的加工性能,用ＤＳＣ考察了共混物的热性能,用ＰＬＭ,ＷＡＸＤ研究了共混物的结晶行为,用ＩＲ分析了两组分的相容性,结果表明,ＰＰＳ可显著改善了ＰＰＥＳＫ的加工性能;在一定范围内,ＰＰＥＳＫ不影响ＰＰＳ的晶型,但降低了ＰＰＳ的结晶度,红外测试结果表明共混物属于不相容体系。     

聚苯硫醚与尼龙6共混物的非等温结晶动力学

本文用差示扫描量热法(DSC)研究了聚苯硫醚(PPS)与尼龙6(N6)共混物的非等温结晶动力学,并以四种不同的数据处理方法进行了分析比较。结果表明,随着冷却速率的提高,PPS 及其共混物从熔体开始结晶的温度降低;相同冷却速率下,共混物中的 PPS 的起始结晶温度较纯 PPS 为高。Ozawa 方法及 Harnisch 和 Muschik(H-M)法均能较好地处理该体系的非等温结晶动力学数据,由这两种方法所获得的 Avrami 指数 n 值非常接近。     

PET/PPO共混物的结晶及熔融行为

本文用扫描量热法(DSC)研究了聚对苯二甲酸乙二脂(PET)与聚2,6—二甲基—1,4—对苯醚(PPO)共混物从熔体及玻璃态的等温结晶动力学以及结晶后试样相应的熔融行为。结果表明,PET及其共混物的等温结晶过程均符合Avrami方程,但Avrami指数n及结晶速率常数K值均与共混物组成及起始结晶状态有密切关系;从熔体结晶的表现活化能△E值要比玻璃态结晶的△E值高,并且受组成影响较明显。非晶的PPO组分在含量较低时能加速PET的结晶,使之达到比纯PET高的结晶度,但含量高达50％时,结晶速率及结晶度均略有下降,这与共混物织态结构改变有关。相同组成的共混物从玻璃态结晶比从熔体结晶所达到的结晶度高,但起始熔融温度低,熔程宽,表明生成较多的不规整的微晶体。     

尼龙-1010及其与聚对苯甲酰胺共混物的结晶行为

采用偏光显微镜和差示扫描量热法研究了文题内容。结果表明,尼龙-1010(Ⅰ)在150～175℃之间为球晶生长的最适宜温度。它的结晶动力学基本上符合Avrami方程,Avrami指数为2.7～3.8;结晶速率常数为10~1～10~2数量级。Ⅰ的熔融双峰是在DSC扫描过程中经历的连续熔化与再结晶过程中产生的。Ⅰ与聚对苯甲酰胺的共混物,由熔体进行结晶时都得不到完整的球晶,但结晶化温度降低。     

增容PP/回收PET共混物的非等温结晶和熔融行为研究

双螺杆挤出机制备了相容剂PP-g-MA或PP-g-GMA增容PP/回收PET(r-PET)(质量比为80/20)共混物,DSC研究了相容剂含量、熔融温度与时间以及降温速率对共混物非等温结晶与熔融行为的影响。加入PP-g-MA或PP-g-GMA对PP结晶温度影响不明显或使其有所降低,与相容剂种类及其用量有关。PP-g-MA增容共混物中r-PET熔点比PP-g-GMA增容的低,表明相容剂PP-g-MA与共混物中r-PET的作用比PP-g-GMA的明显。熔融温度提高,共混物中PP结晶和熔点降低,r-PET熔融峰形和熔点取决于熔融温度。     

聚醚砜-聚苯硫醚共混物的制备及性能

用熔融共混方法制备了PES－PPS共混物，并对共混物的力学性能、相容性和形态进行了初步地讨论．     

含间位聚醚醚酮酮的合成与结晶性

采用红外光谱、广角Ｘ光衍射、示差扫描量热分析法研究全间位聚醚醚酮酮（ＰＥＥＫｍＫ）的基本物性与结晶行为。实验结果表明：ＰＥＥＫｍＫ红外光谱中１０３０ｃｍ￣（－１）处有一特征吸收峰，其广角Ｘ光衍射谱在２０．７°处的衍射峰消失。在不同温度下对ＰＥＥＫｍｋ无定形样品进行热处理表明：在较高温度（２００℃～２４０℃）下样品才能结晶，其结晶程度远小于全对位聚醚醚酮酮。     

硫磺法高粘度聚苯硫醚的结晶行为与热解行为

用热分析法对硫磺法合成的高粘度聚苯硫醚（ＰＰＳ）的结晶行为和热裂解行为进行了初步探讨，并与硫化钠法ＰＰＳ进行了对比。结果表明：杂质的存在对硫磺法ＰＰＳ的交联结构，热稳定性和结晶行为都有不同程度的影响。     

聚醚醚酮/聚酯液晶二元和三元增容共混体系的等温结晶动力学及结晶形态

采取熔融共混方法制备了聚醚醚酮（PEEK）和聚酯液晶（TLCP）二元和三元增容共混物, 用DSC和PLM对 共混物的结晶行为和结晶形态进行了研究. 结果表明, TLCP的存在使PEEK的结晶温度和结晶起始温度均略有升高, 增容剂（RCP）的加入延缓了PEEK结晶过程. 等温结晶动力学研究表明, 液晶的加入加快了聚醚醚酮的结晶速度, 但随其含量增加结晶速度降低. 与二元共混物相比, 加入增容剂后对聚醚醚酮的结晶速度基本无影响. 增容后的聚醚醚酮球晶的尺寸下降, 很难看到Maltese十字消光.     

PET／PMMA共混体系的结晶行为

对聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）在繁甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）存在下的结晶行为进行了比较详细的讨论。     

聚烯烃系列/聚氧化乙烯共混材料流变行为的研究

研究了HDPE/PEO,LDPE/PEO,PP/PEO,PS/PEO共混材料的流变性。PEO具有反常流动行为,即温度越高粘度越大,这种行为仅反映在混合程度差的PP/PEO,PS/PEO共混材料中。当PEO重量分数小于或等于0.15,可改善聚烯烃系列的加工性。聚烯烃系列/PEO共混材料的表观粘度-组成曲线呈负偏差类型,与PEO是否渗出在材料表面有关,可用“可形变液滴”的两相流体模型说明。     

聚烯烃/聚氧化乙烯共混体系结晶与熔化行为研究

研究了HDPE/PEO,LDPE/PEO,PP/PEO共混体系的非等温结晶与熔化行为。PEO熔体对HDPE,LDPE,PP的结晶与熔化行为几乎没有影响,而已经结晶了的HDPE,LDPE,PP对处于分散相PEO的结晶与熔化行为则有一定影响,影响程度HDPE最大,LDPE次之,PP最小。这些不相容结晶/结晶共混体系的形态结构取决于低熔点组分处于连续相或分散相、高熔点组分生成的球晶大小、多少及其分布。     

PPE/TAIC混合物的相行为、固化行为和相态

低分子量PPE／TAIC混合物具有最高上临界温度行为，玻璃化转变温度（L）线和浊点曲线在PPE的含量约为50wt％时相交．通过带有控温装置的显微镜、红外和DSC来研究PPE／TAIC混合物的相行为和固化行为．采用原子力显微镜研究PPE／TAIC混合物固化材料的相态．研究结果表明，随着PPE／TAIC混合物中PPE含量的增加，分散相PPE颗粒的大小明显地增加．另外混合物的热稳定性也随之增强．固化后的PPE／TAIC体系具有良好的耐化学药品性和耐热性．     

PET/LCP共混物的流变行为及其形态

就以不同刚性分子链热致液晶聚合物(LCP)为分散相的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物在加工温度范围内的流变性能,共混物熔体经过一系列流场发展起来的形态结构以及它们之间的关系进行了分析。研究表明,PET/LCP共混物为切力变稀的非牛顿流体,共混物熔体的粘度介于两种纯组分高聚物熔体之间,并且各组成的流动曲线于γ=600s～-1时相交;LCP熔体粘度对剪切速率的依赖性比PET熔体大;随着LCP含量增加,共混物的粘流活化能下降;LCP材料性质不同,对共混物流变性能将产生不同的影响。当分散相流体粘度大于基体高聚物的熔体粘度时,分散相很难变形;当分散相流体粘度小于基体时,则分散相的形态发展与加工条件有关。