三辊斜轧穿孔的轧制压力测定和分析

按上界法三角形速度场解析求得三辊斜轧穿孔机的轧制压力计算公式,并用其分析计算了实验室的三辊斜轧穿孔过程,结果与实测值对比,误差约在+1.0～15.0％。     

热轧立轧小柔度板坯允许轧制压力的研究和应用

为解决板坯调宽立轧过程中常出现弯曲失稳问题,寻求实现稳定轧制的立轧允许轧制压力值,对热轧立轧小柔度板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究,推导并建立了立轧小柔度板坯允许轧制压力的计算公式. 实验和应用结果表明,对于处在小柔度范围内(10相似文献   

异步轧制极薄带材的变形特点及“弹性塞”原理

本文专门研究了在四辊轧机上异步轧制极薄带材的变形规律。作者以轧辊的弹性压扁和钢带本身的弹塑性变形为基础,研究了当钢带轧薄到一定厚度所出现的恒延伸特性,提出了能解释特有的变形特点的“弹性塞”理论,还推导出开始出现恒延伸的厚度计算公式。研究表明:异步轧制不仅可以显著降低轧制压力,并且最小可轧厚度不受工作辊径的限制。延伸对轧制压力变化的不敏感性导致了变形均匀、板型好及操作简单的实际效果。     

板带轧制过程考虑滑动与粘着摩擦的轧制力模型

将轧制变形区分为滑动摩擦区和粘着摩擦区,得到适用于带钢热轧过程的改进卡尔曼(KARMAN)微分方程,给出轧制力数值计算公式。结合变形区入口与出口的边界条件,采用龙格-库塔(Runge-Kutta)法交替求解前滑区与后滑区的单位压力分布,2个接触弧角相交处就是中性点,通过对单位压力与摩擦应力进行数值积分得到轧件的轧制力,再根据希齐柯克(Hitchcock)公式迭代计算多次得到最终轧制力。最后,分析新型轧制力模型应用于热连轧机组面临的问题,给出热轧过程摩擦因数对单位压力分布与轧制力的影响规律,并通过布伦特(Brent)方法实现对热轧过程摩擦因数的软测量,指出摩擦因数在1个轧制周期内的演变规律,为热连轧过程摩擦因素在线模型的建立与新型数值轧制力模型的在线应用提供参考。     

关于立式罐大容量计量的液体静压力修正值计算

本文导出了立式罐大容量计量的液体静压力修正值计算公式,并对其不确定度进行了理论分析和现场的实验验证,证明了按所导出的公式进行静压力修正,其不确定度小于2×10~(-4),完全满足当代大容量计量的要求。     

恒延伸轧制变形区出口处剪应力的探讨

根据Mises屈服条件,基于球应力分量对塑性变形无作用的前提,本文导出了恒延伸轧制变形区出口处剪应力τ的计算公式,并找出了恒延伸轧制变形区出口处τ沿轧件厚度方向上的分布规律。     

平行四边形片簧机构刚度设计

本文把薄板柱面弯曲理论应用到平行四边形片簧机构,导出片簧在承受压力、拉力和有夹板三种情况下的刚度计算公式,并且把它们总结为一个一般的刚度计算公式和导出有限刚度夹板片簧在承受压力条件下的临界力计算公式。最后以表格形式举了一个特殊计算例子。     

粘性土固结不排水剪切应力—应变关系的归一化及其弹性模量的研究

本文讨论了饱和粘性土等向固结不排水剪切试验应力——应变关系的归一化性状。(1)在试验的基础上提出一个新的归一化变数;(2)应用归一化成果研究粘土地基的弹性模量;(3)地基变形较小时,外载引起的不同应力水平下建议采用割线弹性模量,并导出其计算公式;(4)对南京汽车厂、宝钢二地区粘土的弹性模量做了初步探讨。     

冷轧板材接触弧长度的确定及轧制力计算

本文从轧辊和轧件的弹性变形出发,提出一个简便而精确的接触弧长度计公算式。在此基础上又提出了简便而又较为精确的轧制压力计算方法——图表法和解析法(简化公式)。并又提出一个考虑轧辊辊身端部弹性接触压力的铝箔轧制压力计算公式。上述公式不仅为一般工程计算提供了方便的条件和较为符合实际的结果,并为电子计算机控制提供简便而又较为精确的轧制压力数学模型,对提高轧制力予报精度,减少计算机的内存占用量、提高在线的运算速度,都有着重要的实际意义。     

扩展安全区求解孔系坐标尺寸链

在孔系坐标尺寸换算过程中，首选设定了孔心距综合公差带安全区，并按不同的边界条件对安全区进行扩展，最后导出坐标尺寸公差的计算公式。     

地表移动空间——时间过程研究

根据随机介质理论,得到下列重要结果:导出工作面推进过程和工作面停采以后地表移动平面——时间过程的统一计算公式,从理论上导出水平煤层开采工作面采动过程地表移动空间——时间过程的计算公式;以及工作面推进过程和工作面停采后地表移动空间——时间过程的统一计算公式;从理论上导出了开采倾斜煤层地表移动空间——时间过程的统一计算公式。     

轧制摩擦系数与变形力矩计算方法间的关系

以往文献提供了许多轧制压力计算公式,使用这些公式计算出来的轧制压力与测量值非常接近,而使用文献所列举的轧制变形力矩公式所得到的计算结果往往没有达到令人满意的程度。这是由于诸方面的因素所引起的。例如模拟实验与轧制时辊缝内实际所发生的情况存在着差别,特别是轧辊与轧件间摩擦力的确定不够可靠。     

轧制压力公式的数学分析

随着轧钢自动化程度和对产品质量要求的提高,对数学模型精度也愈来愈注意,因而国内外都在致力这方面的研究,由于轧制压力模型是一个主要模型,提高轧制压力计算精度就必然成为重要的研究课题。就冷轧而言,轧制压力模型大多是建立在工程近似解法基础之上,其中尤以采里可夫方程和D、R、Bland方程应用最为普遍,据此再导出简化的代数方程或统计方程以适于在线控制。本文是对现有主要轧制压力方程本身进行分析比较。     

冷连轧动态规格变换设定模型的探讨

本文从为满足合理的轧制工艺制度出发,即在动态规格变换中两规程机架间总张力不等,采用轧制理论公式线性化的方法,考虑到机架间张力传递的影响,建立随变规格点到达各机架逆轧制线方向(逆流)改变各机架轧辊转速和辊缝的设定模型,导出其递推计算公式。其设定值进行计算机模拟动态规格变换结果表明,该设定模型是正确的,可做为变张力条件下动态规格变换计算机在线设定、控制模型的基础。     

异步轧机轧辊稳定性的探讨

本文通过对异步轧制特点的分析,求出中性角及力能参数间的关系,从而导出了不同工作制度下的异步轧机工作辊偏移值的计算公式。本文结论将对改造现有轧机和设计新轧机提供理论依据。     

考虑轧辊和轧件弹性变形时冷轧薄板接触弧长的确定及轧制压力计算

本文在计算冷轧薄板接触弧长度和轧制压力时,不仅考虑轧辊弹性变形,而且也考虑轧件弹性变形。把变形区分为入口弹性区、塑性区和出口弹性区。应用弹性力学基本方程、塑性条件和平板压缩理论导出了入口弹性区和出口弹性区单位宽度轧制力公式及塑性区平均单位压力公式。应用弹性接触理论和变形区的几何关系导出了计算冷轧薄板接触弧长度公式。最后给出了考虑轧辊和轧件弹性变形时计算冷轧薄板的总的轧制力公式。本文公式比目前广泛采用的Bland—Ford公式和M.D Stone公式简便,不用迭代和查表能直接计算出接触弧长度和轧制压力,因此计算精度较高。不仅适用于一般工程计算,而且也能为在线控制的电子计算机提供较为精确的轧制力数学模型。     

存在滑动时热轧轧制压力的实用统一计算公式

本文考虑轧辊和轧件之间的摩擦对轧制压力计算的影响,根据Siebel的摩擦丘假设和W.Kerth的(?)锻附加力假设,利用滑移线场理论和Orowan—Pascoe方法,推导出了存在滑动时热轧轧制压力的实用统一计算公式,可方便地应用于工程计算。     

BF型多柔传动的理论计算公式

在指出BF型多果传动现行理论计算公式存在问题的基础上，按空间力系精确地导出了该传动具有普遍意义的精确理论计算公式。经实例分析证实，现行计算公式不妥，应予补充修正。     

三辊轧管轧制压力的计算

本文根据三辊轧管的变形特点，在适当简化的基础上，构造滑移线场，推导出了轧制压力的计算公式，并得到实验验证。     

350mm冷连轧机摩擦系数的研究

作者通过实测单片轧制及正常生产条件下的各架轧制力,获得了大量的摩擦系数测算值。在此基础上,分析了不同条件下摩擦系数与各影响因素的关系,并为几个常用压力计算公式匹配了摩擦系数实用模型。