GDX6S包装机商标纸传送故障原因分析及处理方法

GDX6S包装机是该公司新引进的一种软包机型,该机型是自动化程度很高的设备,在传动系统上实现了很大的创新,在实际生产过程中,商标纸传送的故障占整个设备的故障比例很高,而"第三轮缺商标纸"又是商标纸传送故障的重点和难点,对商标纸传送故障进行研究对于提高包装机的效率非常重要,该文将对商标纸传送的原理进行介绍,对产生故障的原因进行全面的分析,针对设备实际运行过程的可能遇到的问题进行一一的研究探讨,最终总结出解决问题的流程,从而快速修复故障。     

八角FOCKE包装机卡纸切刀传动系统的改造设计

随着消费观念的变化,八角硬盒翻盖烟包渐渐失去市场,四角硬盒包装的烟包得到了大家的普遍认可.如何将现有的八角包装形式改为四角包装形式成为我厂产品结构调整的重点.通过对汉中卷烟二厂八角佛克(FOCKE)包装机的卡纸切刀系统的原理分析,论证了改造的可行性,描述了具体改造过程和设计方法.     

FOCKE350S硬盒包装机烟包翻转机构的研制

通过对FOCKE350S硬盒包装机烟包翻转机构的研究,主要对分离轮反向转动改造,分别设计了反向转动的圆锥齿轮机构部件和翻转垂直堆塔部件,通过实验研究的方法对FOCKE350S硬盒包装机小包透明纸拉线搭口的位置互换提供了一种新的思路和解决办法,拓宽了设备的适用范围,在生产同种工艺要求的卷烟产品的企业中具有一定的推广价值。     

ZB25包装机组负压吸风管分配器的设计

ZB25软盒包装机是将烟支排列有序并在其外包裹内衬纸、商标纸、封签、透明纸等包装材料的机器,为解决ZB25负压吸风不稳定造成商标纸、封签吸取输送不稳定的问题,通过对商标纸、封签吸取输送原理的分析,设计一组有缓冲、防堵塞功能的负压分配器。通过使用验证了该分配器能降低商标纸、封签吸取和输送不稳定故障率,有效提升了工作效率。     

ZB45包装机小盒侧边弹开的分析与改进

正本司包装机的主力机型为ZB45型硬盒包装机组,是从意大利G.D公司引进X2包装机组全套技术,经消化吸收后国产化的卷烟包装设备。整个机组包括YB45型硬盒包装机、YB55型盒外透明纸包装机、YB65型硬条包装机和YB99型条外透明纸包装机等几部分。本司于2015-2017年期间将其中几组设备改为细支烟包装机台,改造后     

GD包装机CH补烟器的改进

上海烟草机械厂设计的GD包装机CH补烟器内烟包在自重作用下与转塔模盒和模盒内烟包直接接触,在设备正常运转情况下,补烟器内最底层烟包下表面直接与转塔模盒和模盒内烟包上表面摩擦,势必造成烟包透明纸的磨损破坏和烟包变形等外观质量缺陷,在转塔进行质量缺陷烟包剔除后,补烟器内外观质量缺陷烟包势必进入转塔模盒中,因为补烟器为GD烟包质量控制最后工序,所以该烟包将不会被检测和剔除,因此该烟包势必进入成品中。通过对GD包装机CH补烟器改进,即增加提升气缸和夹持气缸的方式,实现补烟器内最底层烟包下表面与转塔模盒和模盒内烟包上表面隔离,增加CPU和检测装置实现提升气缸和夹持气缸动作的准确性。从而解决了GD包装机CH补烟器最底层烟包下表面损伤和破坏现象的出现,避免了在CH补烟器处质量缺陷烟包的产生,杜绝了CH补烟器处质量缺陷烟包进入成品的可能性。     

基于PLC的YB99型包装机电控系统改造

YB99型包装机是用于在硬条烟外层裹包透明薄膜。具有外形美观,包装质量好、具有广泛的包装适应性等特点,是各中小型烟厂广泛选用的卷烟包装设备。但该设备的电控系统是采用分离元件及继电接触器逻辑控制,该控制方式的机械触点多、接线复杂、可靠性低、故障率较高。我们在不影响原来整机性能的条件下,采用当前广泛运用的,综合了计算机和自动控制等先进技术发展起来的一种工业控制器,即可编程控制器（PLC）对我厂的YB99包装机原电控系统进行了改造。改造后,YB99包装机的电控系统可靠性提高、运行稳定、故障率较低、维护及维修方便。取得了很好的效果。     

GX2内框纸对烟包成型影响的分析和改进

GDX2硬盒包装机进行包装时，由于生产牌号工艺标准的不同和提供原辅材料厂家的不同，导致烟包的外观质量存在差异，与内框纸各部分的尺寸有关，为了彻底解决此问题，设计了调整内框纸“]”型切割刀的专用工具，按照规范进行调整后，提升烟包外观质量。     

GDX2包装机组CH补偿烟库改造

GDX2包装机组CH小包透明机设计有烟包剔除机构和烟包补偿烟库。CH小包透明机运行时,补偿烟库最底层烟包与做旋转运动的模块磨擦,造成最底层烟包的透明纸及烟包破损,影响产品外观质量。为解决这一质量缺陷,在补偿烟库处增装活动式阻隔装置,用以防止补偿烟库最底层烟包与模块及模块内烟包的磨擦。     

GDX2包装机组CH补偿烟库改造

GDX2包装机组CH小包透明机设计有烟包剔除机构和烟包补偿烟库。CH小包透明机运行时,补偿烟库最底层烟包与做旋转运动的模块磨擦,造成最底层烟包的透明纸及烟包破损,影响产品外观质量。为解决这一质量缺陷,在补偿烟库处增装活动式阻隔装置,用以防止补偿烟库最底层烟包与模块及模块内烟包的磨擦。     

浅谈烟包结构的创新设计——以黄鹤楼烟包结构为例

随着社会的不断进步,人们审美水平的不断提高,越来越多的产品包装设计开始深入人心,与此同时,与日俱增的包装垃圾也给各国的环境带来了重要压力,一些国家开始积极致力于环境的整治之道。各国纷纷开发＂绿色包装＂、＂创新型包装＂等,这种包装形式的提出不论是对环境的发展还是本国企业的品牌发展都有重要的意义。本文以黄鹤楼的烟包结构设计为例,重点分析了合理的包装结构的重要价值和品牌影响力。     

ZB47机组商标纸胶水缸注胶控制分析及调试方法改进

通过对ZB47型硬盒硬条包装机组中商标纸胶水缸注胶程序的分析，帮助大家了解商标纸注胶控制的过程和相关参数的设定，以及调试方法的改进，     

GDX1包装机组使用镀铝环保(单头转移)内衬纸电器保障研究

由于镀铝环保内衬纸其弱金属特性,造成此机组所装配的部分内衬纸检测器不稳定或失效,造成有内衬纸丢失烟包可能进入成品的质量隐患。为此本文对GDX1机组的检测系统进行分析,分别对小包机三轮缺商标检测器、小包机出口缺内衬纸检测器两个检测器分别进行改进。增加了CH入口烟包内衬纸检测器。不但能有效地解决了镀铝环保内衬纸弱金属特性带来的检测器不足的问题,而且具有通用性,在设备使用全铝内衬纸的辅料时同样能够达到检测的效果。从而提升了设备的保障能力。     

组合检测解决GDX2条烟缺包问题

GDX2机组CT条盒包装机存在着条烟中缺包现象,为解决这一问题,通过增设光纤式缺包和涡流式两种缺包检测,组合两种检测器的优点进行缺包检测,取得较好效果。     

香烟包装质量检测装置设计

设计了与国产YJ17-YJ27香烟卷接机组配套使用的烟支外观质量检测、圆周检测、负压缺盒检测三种在线检测装置.分别实现了对空松头、缺嘴、外观缺陷的检测、烟支圆周度的检测、香烟包装缺盒的检测,提高了香烟包装生产过程检测的自动化水平,保证了产品质量.     

实施设备升级改造 提高设备运行质量

本文介绍了PASSIM7000卷接机组进行升级改造的方法,通过对现有设备进行升级改造,达到上下游设备生产速度匹配的目的,通过改造前后的使用效果可以看出,升级改造后的设备可以提高烟支卷接质量和设备运行效率、降低备件消耗,是卷烟工业企业节能增效的一种有效途径。     

降低成品烟梗温度的改进措施

烟叶复烤成品烟梗包装温度是重要的工艺指标，在生产过程中应采取必要措施来降低成品烟梗的温度。该文通过对烟梗复烤设备和其它影响环节进行有效整改，以达到降低梗温的目的。     

基于Matlab的盒中袋包装外盒尺寸的参数设计

通过对盒中袋包装外盒尺寸的参数分析,建立了盒中袋内外包装系统的数学模型,运用Matlab软件对外盒尺寸参数进行实例分析,并对结果进行优化计算,获得的尺寸最优结果可以为盒中袋包装设计及实际生产提供理论依据和设计参考.     

GD包装机条盒透明纸检测器功能应用的改进

针对安装在CV条盒透明纸包装机中的条盒透明纸检测器在检测到透明纸偏移、褶皱等不合格条盒时均不能自动剔除,只是发出报警提示操作人员到提升机出口处在线辨认出条外包装缺陷条盒,带来了条外包装缺陷条盒进入提升通道流入成品仓库的隐患,同时加大了操作人员压力的这种缺陷,通过改进,充分利用现有设备,把条盒透明纸检测装置与提升机PLC控制系统相结合,使不合格条烟准确剔除在ORM提升机出口处。     

GD包装机4350烟包透明纸制动装置的改进

GD包装机烟包透明纸制动装置在实际使用过程中,由于原设计上存在欠缺之处,设备制动装置效果不理想,造成制动块磨损不均匀,备件更换频繁且不便于维修。通过对烟包透明纸制动装置的结构分析和改进,不仅延长了制动块的使用寿命,缩短了维修时间,而且节约了备件费用,提高设备的有效作业率。