絮凝剂在焦化废水再净化中的应用

焦化废水通过常规溶剂脱酚、生物脱酚净化处理后，常常难以达到国家允许的排放标准。通过模拟试验研究，确定了絮凝剂及最佳投放量。应用于生产外排废水的再净化后，ＣＯＤ的净化率提高了３５．７％；氰化物的净化率提高了５７．７％。     

微生物絮凝剂T68处理小麦淀粉废水絮凝条件研究

利用从濮阳市污水处理厂活性污泥中分离筛选出的具有高效絮凝活性的T68菌株培养液对小麦淀粉废水絮凝条件进行优化研究.试验结果表明:以CaCl2作为助凝剂,废水pH值为7~9,每升小麦淀粉废水中投入32.5 mL的T68培养液,搅拌速度为70~90 r.min-1时,絮凝效果最佳.此时,T68培养液对小麦淀粉废水的COD去除率可达56%,浊度去除率可达84%.     

微生物絮凝剂研制的废水净化研究

本研究中获得了产生高絮凝活性物质的动胶菌属,定名为SH－1,在絮凝剂的研制中使用黄豆汁替代酵母豪以及添加Mg2 可明显提高絮凝效果,并且降低了微生物絮凝剂的生产成本,通过对高岭土,泥浆,活性炭悬浊液和味精废水以及酸性湖蓝A染料废水的净化实验,确定了最佳的絮凝剂研制以及净化条件,获得了良好的实验效果,微生物絮凝剂与SPA混合用于味精废水的净化时最高COD去除率可以达到56％,而相应的药剂费用较单独使用SPA时降低二分之一左右,小试药剂费用为19．5元／t废水,微生物絮凝剂对酸性湖蓝A染料水溶液在最佳实验条件下絮凝率达到80％,微生物絮凝剂属于绿色化学产品,在实际中应用可以避免使用传统絮凝剂带来的二次污染危害,Ca2 絮凝过程中起到了离子结合与架桥作用,具有一定的助凝效果。     

微生物絮凝剂的提纯及絮凝条件研究

絮凝剂生产菌(Pseudomonassp.F-8)的发酵液经离心沉淀后,其上清液经丙酮萃取,乙醚洗涤和冷冻干燥后即得到絮凝剂干制品.通过实验,确定该絮凝剂适宜的投加量为4 mL(浓度为0.1%),助凝剂CaO(浓度为1%)适宜投加量为2 mL,絮凝作用的最适pH为8.0,最适温度为40℃,搅拌速度为200 r/min.废水处理实验表明,对几种实际废水具有良好的净化效果.     

新型锌铝复合絮凝剂处理焦化废水的研究

为寻求焦化酚氰废水生化二沉池出水COD超标解决方法,以锌盐、铝盐和聚丙烯酰胺为主要原料制备了一种新型锌铝复合絮凝剂,利用该絮凝剂进行焦化厂酚氰废水处理站二沉池出水的絮凝实验.研究考察了絮凝剂用量、pH值、温度以及搅拌速度对去除CODcr和浊度的影响.结果表明,当絮凝pH为10,絮凝剂投加量为1.2ml/L,慢搅拌速度为75r/min时,CODcr和浊度的去除率分别为76%和98.1%,而温度对絮凝效果影响甚微.与常规聚合氯化铝和聚合硫酸铁絮凝剂对比表明,锌铝复合絮凝剂处理焦化废水的效果明显较优.     

利用酱油废水生产微生物絮凝剂及其絮凝条件优化

为了提高微生物絮凝剂的产量,增强其絮凝效果,降低培养成本,以酱油废水替代发酵培养基对WN-2菌进行了培养,通过单因素培养条件优化,考察了外加碳源、外加氮源、培养时间、pH值等因素对微生物絮凝剂产生菌絮凝率的影响。实验结果表明,以预处理过的酱油废水作为廉价替代培养基,高效絮凝菌株WN-2可以在此条件下产生微生物絮凝剂。且WN-2最佳絮凝条件为:外加氯化钙浓度为0.2 g/L、无需添加碳源和氮源、培养时间为36 h、pH为7.0、摇床转速为160 r/min,在最佳条件下,对高岭土悬浊液进行絮凝测定,其絮凝率达到93.6%。因此,利用酱油废水作为微生物絮凝剂的替代培养基是完全可行的。     

微生物絮凝剂产生菌群的培养条件及絮凝特性初步研究

从活性污泥中筛选到的4株稳定的微生物絮凝剂产生菌(MBF1、MBF2、MBF3、MBF4)中构建复合菌群,选取絮凝效果最好的菌群1(MBF2和MBF3组成)进行培养条件优化,考察了培养时间、絮凝剂用量、pH等因素对絮凝效果的影响,并对复合菌群1絮凝活性分布、微生物絮凝剂热稳定性、廉价替代培养基作了初步研究。实验结果表明,复合菌群1在最佳絮凝条件下对高岭土悬浊液的絮凝率为84.86%;微生物絮凝剂分布在发酵液离心后的上清液中,具有较好的热稳定性,并能在酱油废水中生长,絮凝活性达到78.36%。     

复合絮凝剂的合成及对焦化废水的处理

在微波辅助下,文章以阳离子淀粉和聚合氯化铝铁(PAFC)为原料,合成了有机-无机复合絮凝剂,并对焦化废水的处理进行了研究.考察了各种因素对焦化废水絮凝效果的影响,结果表明,在废水pH=9,温度为40℃,沉降时间为120 min,絮凝剂投加量为80 mg/L的条件下,焦化废水的挥发酚、氨氮、COD的去除率较好,分别为91...     

微生物絮凝剂对乳品及啤酒废水的絮凝研究

用菌EH-5所产絮凝剂处理乳品废水及啤酒废水,通过3因素3水平正交试验发现,由EH-5产生的絮凝剂对乳品废水和啤酒废水都有良好的处理效果。乳品废水和啤酒废水COD去除率分别为74.79%和64.15%,色度去除率分别为75.00%和69.57%,浊度去除率分别为93.78%和95.51%。     

微生物絮凝剂产生菌筛选及絮凝条件优化

从空气和活性污泥中筛选出絮凝剂产生菌,并对其絮凝条件进行优化研究。实验共分离纯化出纯种菌株19株,经絮凝试验筛选得到有絮凝能力的菌株9株,复筛得到3株絮凝活性较高且稳定的菌株,分别命名为M-2、M-3、G-3。以M-3为例,研究了碳源、氮源、培养基初始pH值、培养时间、培养温度及通气量等对菌株絮凝性能的影响,结果表明玉米面、黄豆面分别为最佳碳源和氮源,M-3的最佳培养条件为：温度30℃,培养基初始pH值为8．5,培养时间为36或60小时,摇床转速为160r／min。     

改性木薯淀粉的制备及其对焦化废水絮凝效果研究

目的 合成可生物降解的炼焦废水絮凝剂-羧甲基淀粉(CMS),并对其絮凝效果进行研究.方法 用ClCH2COOH对木薯淀粉(St)进行改性,采用乙醇作为溶剂,分两步合成CMS.结果 实验结果表明,改性木薯淀粉较佳制备条件:nSt(M=162)∶nClCH2COOH=1∶1,n NaOH∶n(ClCH2COOH)=2.5∶1,碱化温度35 ℃,醚化温度50 ℃.获得改性木薯淀粉处理焦化废水工艺条件,在淀粉取代度为0.37,投入量为50 g/L废水,反应温度为40 ℃,搅拌时间为10 min,静置时间为30 min时,处理效果最好,对焦化废水浊度去除率高达79.5 %以上.结论 改性木薯淀粉对焦化废水浊度有明显降低效果,但用量大(50 kg/m3废水)和对于废水中的CODCr去除率低依然需要深入研究.     

炼焦煤煤粉对焦化废水的吸附特性研究

为研究开发利用洗煤厂洗水闭路循环系统实现焦化废水大循环零排放新工艺,进行煤粉吸附处理焦化废水二级出水试验.考察了煤粉吸附主要因素：煤种、矿浆浓度、初始浓度对焦化废水COD和氨氮吸附特性的影响.原水初始浓度C0对污染物去除率和吸附容量的影响最为显著,吸附容量随C0升高而提高.初始浓度相同时,肥煤吸附COD的去除率和吸附容量略高于焦煤;矿浆浓度100 g/L时污染物去除率均高于矿浆浓度80 g/L;肥煤与焦煤吸附NH3-N的吸附容量明显低于吸附COD的吸附容量,说明煤表面优先吸附有机物.     

絮凝处理染料废水的电解实验研究

通过对染料废水的前期絮凝预处理以及利用热分解法和电沉积法制备了钛基二氧化铅电极,并进行了自由基法电解实验.证明利用电解法产生的自由基处理染料废水,可使废水的化学需氧量(COD)以及色度都随着反应的时间增加而大大降低,其降解效率与废水的初始COD、电极间的电压强度、废水pH值和极板间距等条件的变化有着重要的联系,比较了电解自由基法降解废水中各因素对电解实验的影响.     

微生物絮凝剂的研究进展

系统介绍了微生物絮凝剂产生菌的种类,阐述了微生物絮凝剂的分类及其絮凝机理,分析了影响微生物絮凝剂的形成及其絮凝活性的主要因素,并对微生物絮凝剂研究中存在的问题和发展趋势进行了探讨。     

自来水厂生产废水回用条件的研究

以原水为研究对象,从改善低浊水混凝条件优化净水工艺角度,对生产废水的回用条件和作用规律进行了研究.回用具有适当含固率的生产废水可以改善水处理过程的混凝条件,节省投药量,节药率一般为10%~40%;存在改善混凝条件节省投药量的最佳含固率和最佳混合水浊度范围,最佳含固率为0.1%~0.7%,最佳混合水浊度为60~400 ntu;含固率和混合水浊度具有相关性,在生产过程中,建议以最佳混合水浊度控制生产废水的回用.     

焦化废水处理技术研究进展

文章系统地介绍了近年来焦化废水处理技术的研究进展,比较了各种处理方法的优劣。指出合理组合处理工艺,以废治废,分离废水中有用物质从而达到污染治理、节约能耗以及资源回收的目的是焦化废水处理的发展方向。     

焦化废水高级氧化技术研究进展

焦化废水成分复杂,是一种有毒有害难处理的有机工业废水。介绍了焦化废水的新处理技术———高级氧化技术的基本概念,概述了焦化废水的高级氧化处理研究进展,指出用单一的高级氧化处理技术处理焦化废水效果较差,而采用多项单元处理技术的集成和协同优化是其发展方向。     

污泥浓度对膜生物反应器处理焦化废水的影响

为提高膜生物反应器对焦化废水的处理效果,在不同污泥质量浓度条件下进行膜生物反应器处理焦化废水实验,分析污泥质量浓度对污染物去除效果及膜污染的影响。结果表明：污泥质量浓度为4 000 mg/L左右时处理效果最佳,出水酚类质量浓度为5.88 mg/L,去除率达98.39%;NH3-N的质量浓度维持在15 mg/L,去除率为87%;COD的出水质量浓度为31 mg/L,去除率达到98.4%。污泥质量浓度在3 000～5 000 mg/L时,膜通量变化幅度较小,6 000 mg/L时膜通量急剧下降。