35吨循环硫化床运行情况分析

一、前言我公司2002年上马一台35吨循环硫化床,运行几年来主要出现以下问题:(一)锅炉点火启动成功率低,不能压火备用锅炉采用床内木炭点火方式,不易控制,点火成功率低,这主要是在点火过程中,很难掌握煤在不同温度下的燃烧速率。在低温时,煤燃烧很慢,随着床内温度的上升,其燃烧速率逐渐增加。当温度升高到一定程度时,点火时投入的煤迅速燃烧,放出大量热量,如不及时加大风量,就很容易产生超温结渣,反之,就可能熄火。     

关于煤水浆点火与稳定燃烧的研究

本文分析了煤水浆着火和燃烧特性,提出了水在煤水浆着火过程中的扩散屏蔽效应及打破该屏蔽的措施。根据着火热力分析,探讨了煤水浆着火和稳定燃烧的条件,并通过实验室点火试验提出了几种点火方法。     

增压沸腾床用预燃室点火的试验研究

本文采用了试验的方法来研究增压沸腾床用预燃室点火的过程。我们在沸腾床上作了许多加热炉料和点燃煤的试验,而且还探讨了用预燃室点火的机理。根据试验资料,我们还讨论了在有横向射流条件下床内的沸腾特性。在常压下点火的试验结果表明用预燃室点燃沸腾床是一种经济有效的办法。它既可以用于增压沸腾床又可以推广到常压沸腾床,使沸腾炉更好地发挥其经济效益。     

扩大劣煤燃料使用 提高沸腾燃烧热效——浙大等设计建成双床串联运行沸腾燃烧锅炉

以浙江大学、湖州化肥厂为负责单位,杭州锅炉厂、吴兴县夺煤指挥部为参加单位的,10吨/时双床串联运行沸腾燃烧锅炉已经建成运行,并于去年由省科委组织有关科研、设计、生产、大专院校的教授、专家、工程技术人员和代表进行了技术鉴定。双床串联运行沸腾燃烧是降低固体未完     

并列流化床煤燃烧／煤气化炉系统的实验研究

对双室并列流化床煤燃烧／煤气化煤气生炉的热态运行进行实验研究，确定了煤气化系统的点火启动方式，分析研究了系统在热态运行时的操作特性及其存在的问题，并对煤的气化过程进行了实验，结果表明；系统的正常运行是可以实现的。     

并列流化床煤燃烧／煤气化炉系统的实验研究

对双室并列流化床煤燃烧／煤气化煤气发生炉的热态运行进行了实验研究，确定了煤气化系统的点火启动方式，分析研究了系统在热态运行时的操作特性及其存在的问题，并对煤的气化过程进行了实验，结果表明：系统的正常运行是可以实现的．     

小型火炬试验炉内的煤水浆燃烧试验

煤水浆是一种近年来开发的新型燃料,本文报导了在冶金炉窑内进行煤水浆燃烧试验及其相应的试验装置。文中结合煤水浆的燃烧特点,着重分析了影响燃烧效率的主要因素和合理组织燃烧的要领,并叙述了切实有效的点火方式。这对今后冶金企业实现以煤代油、烧用煤水浆提供了重要的实验依据。     

常压沸腾炉预燃室点火的试验研究

本文通过实验室和工业试验对沸腾炉预燃室点火技术进行了研究。根据试验资料,探讨了预燃室点火的机理和点火过程中沸腾床的热力特性。试验结果表明,工业应用是成功的,常压沸腾炉用预燃室点火是一种经济而可靠的沸腾炉新型点火技术。     

CO2对煤贫氧燃烧特性及动力学的影响研究

地下煤火通常处于多气共存条件下,CO₂因其理化性质对煤贫氧燃烧特性有着重要的影响。本研究在O₂/N₂/CO₂气氛下分别对补连塔煤和余吾煤进行了同步热分析,讨论了煤的特征参数和特性指数,利用Coats-Redfern积分法分析了CO₂体积分数对煤燃烧动力学的影响规律。结果表明,15%O₂能够满足煤燃烧所需氧含量,CO₂的较高比热容使煤体燃烧蓄热能力提升,着火和燃烧更加稳定,综合燃烧性能显著提高。在整个热分解和燃烧阶段,煤局部燃烧反应性升高,5%CO₂和15%CO₂分别对补连塔煤和余吾煤表面分子活化产生明显的抑制作用。     

等离子点火炉内燃烧数值模拟

等离子燃点火技术是近几年开始普及的新型节能技术,可以替代油枪进行电站锅炉点火启动,目前还没有针对等离子点火炉内燃烧方面的数值模拟,使用Gambit对等离子燃烧器及锅炉进行数学建模以及网格划分,采用Fluent商用软件对等离子点火炉内燃烧过程进行数值模拟,经Origin进行后处理。计算结果表明,采用等离子燃烧器进行点火能使煤粉着火提前,煤粉燃烧更加充分,不完全燃烧损失明显降低,但氮氧化物的生成量并没有得到减少,等离子燃烧器布置在一次风口最下层有利于燃烧。该模拟为等离子点火炉内燃烧实际运行提供了理论基础,验证了等离子点火技术在提高锅炉启动效率、降低不完全燃烧损失所特有的优势,为等离子点火技术的应用提供了更有力的理论依据。     

锅炉烟道除尘器

上海燎原化工厂锅炉烟道排出后的黑粉尘每天多达九吨,污染了周围环境,影响很大。在战“三废”的群众运动中,该厂工人改造了原有烟道,设了烟道气除尘装置。此装置约可回收总尘量的80—90%。当一天烧一百吨煤时,约可回收5—8立方米烟灰。这些烟灰尚有很大的燃烧价值,根据分析,含碳量高达65%,可作燃料用。这样既减轻了污染,又节约了用煤,收到了良好效果。     

北京科普实用技术研究所最新技术奉献

高能蜂窝煤生产技术该蜂窝煤根据化学介质和燃煤特性的催化氧化原理制成.一吨煤加—吨土及少量增效剂可生产两吨蜂窝煤,其生产设备、使用方法、使用炉具、燃烧效果等均与传统优质蜂窝煤一样,而主要性能指标优于传统蜂窝煤.其上火约10min,火苗高达10cm～15cm,持续燃烧2h,温度比传统蜂窝煤高300℃,封火时间达16h以上,并可根据需要调整燃烧时间及火力大小,且燃烧充分,无污染,消除了原蜂窝煤燃烧产生的有害气体.其生产工艺难度小,原材料来源广,煤可采用优、劣质煤、煤矸石等,生产所需原料各地易购.增效剂成本约4500元/t,每吨煤加入约10元的增效剂即可.生活用煤加工企业生产该产品无须增加设备投资,每吨蜂窝煤增利百元以上,工业用煤成本可降低40%.技术转让费4800元,欢迎自带煤来京试烧论证,函索可行性分析邮资40元.     

35t/h链条锅炉燃烧过程计算机控制

锅炉是耗煤大户,提高锅炉热效率是当今节能的一个重要课题。国内外自80年代初开始,采用计算机控制锅炉运行取得了良好的效果。我们先后在35 t/h沸腾床锅炉、35 t/h链条锅炉上实现了计算机闭环控制,节能及多发电效果显著,分布式电厂锅炉计算机控制系统已完成开发,正在考核。 1控制方案锅炉燃烧控制由蒸汽压力控制、烟气含氧量控制和炉膛负压控制组成。蒸汽压力控制系统是个串级控制系统,其主回路为蒸汽压力,副回路为炉膛出口温度,另加蒸汽负荷作前馈信号。在单元制锅炉控制中,曾用热量信号Q作为压力串级控制的副环,即     

基于MFA方法的循环经济可实施方案分析——以江门甘蔗化工集团为例

江门甘蔗化工集团是一家涵盖轻工、化工、医药、建筑材料、电子机械的大型企业。研究江门甘蔗化工集团的循环经济发展方案,促进企业节能降耗和减污增效,不仅有利于集团可持续发展,而且对于类似企业以及广东省循环经济的建设都具有重要意义。本课题针对江门甘蔗化工集团初步提出的10个备选循环经济实施方案开展研究,从物质流分析(MFA)方法角度,提出根据循环经济综合指数(CE)值选择优选方案,分析了该集团的主要物质流、能量流和水平衡,计算出方案1～10的CE值,为实现物质最大减量化而推荐出3个优选方案,为江门甘蔗化工集团继续深化循环经济建设提出重要途径。     

沸腾床布风板区空气动力特性的试验研究

本文根据试验数据分析指出:在沸腾床布风板区加装气流导向装置后,气流对底部的粗颗粒有较大的推动力和升举力,明显地改善了沸腾床底部的流化质量和热质交换,有利于底部粗颗粒的燃烧和燃尽.因此,既能提高燃烧效率,又可以节省电耗.     

内燃式等离子体点火装置在漳泽电力蒲洲发电分公司的应用

介绍了内燃式等离子体点火燃烧器在漳泽电力蒲洲发电分公司的成功应用情况,分别从工作原理、系统组成、运行控制参数等方面对内燃式等离子体点火燃烧器进行了剖析,并探讨了其经济效益。     

不同点火因素对爆轰波传播影响的数值模拟

采用二维守恒元与求解元方法(简称CE/SE方法)对脉冲爆轰发动机汽油/空气两相爆轰内流场进行数值模拟,获得了脉冲爆轰发动机内流场的变化规律.分别研究了不同点火能量、点火位置和点火方式对燃烧转爆轰过程(简称DDT过程)的影响.计算结果表明,点火能量越大形成稳定爆轰波所需要的时间越短,即燃烧转爆轰时间和距离越短,并且当点火能量过小时则不能形成燃烧转爆轰过程;从不同位置处点火计算得出,存在一个最佳的点火位置,使得燃烧转爆轰形成距离最短,形成时间最少,文章所研究尺寸结构的脉冲爆轰发动机的最佳点火位置为距封闭端2倍管径处;通过两点点火和单点点火的计算结果比较发现,适当的多点点火可以诱导爆轰的形成,能够缩短燃烧转爆轰的时间和距离.以上研究结果可以为脉冲爆轰发动机的点火起爆及燃烧转爆轰的实验研究提供理论指导,并为发动机的结构改进提供参考.     

等离子点火技术在燃煤锅炉中的应用

介绍了一种较成功的、基于等离子点火技术的节油方案,阐述了等离子点火技术原理,并对其在浙江省燃煤锅炉中的应用情况进行了分析,认为该技术在锅炉调试启动阶段能代替油枪助燃,尽早启动制粉系统,投煤燃烧,节约大量燃油,有良好的经济效益和社会效益.     

流态化氢气炼铁

氢气炼铁是钢铁工业发展中的一项新技术。河北省沧州地区钢铁厂筹建处,在中国科学院化学冶金研究所沧州市第一化肥厂、河北省冶金所、攀枝花钢铁研究院等单位协作下,开展了流态化氢气炼铁试验,取得了一定效果。目前正在筹建3万吨/年氢气炼铁钢铁厂和沧州市第一化肥厂3千吨/年合成氨厂建立氢气炼铁年产600至800吨车间,以便进一步进行试验。流态化氢气炼铁方法,就是在沸腾床流态化的条件下,将铁矿粉直接还原成纯铁。这种方法的特点是用铁矿粉代替块矿或烧结矿或球团矿;用体积小的沸腾炉代替庞大的高炉;用油、气或煤制成氢气代替焦炭,因本法的反应温度低(500～550℃),也不需石灰石等助熔     

新型等离子体点火燃烧筒研究

以装有150kW等离子体发生器的某等离子体点火试验燃烧器为例,应用数值模拟的方法对等离子体点火燃烧器的稳燃性能进行了研究,并提出了一种新型的径向/切向进风等离子体点火燃烧筒.研究结果表明,一次风速(风粉气流流速)、等离子体气流的穿透区域和煤粉浓度等是影响等离子体点火过程及煤粉着火燃烧的主要因素.径向/切向进风可以在燃烧筒内形成多向回流和旋流,使得风粉气流在燃烧筒内不仅有轴向速度,而且还有径向和切向速度,改变了轴向进风气流运动的单一性,增加了煤粉气流在筒内的停留时间,着火区域扩大,火焰充满度好,有利于燃烧筒内的稳燃.