数控铣床图形自动编程系统设计中DXF文件图元信息读取技术研究

基于autoCAD数控铣床图形自动编程系统设计中,各功能模块分别完成将DXF文件中各图元信息读入双向链表、数据排序组环、工艺设置、后处理生成数控加工程序。本文利用Visual C 6.0语言设计一个比较完整的DXF文件的接口程序读取各图元信息。在读取模块设计中、本文定义了双向链表结点复合结构体类型。在存储非均匀B样条曲线结构体成员中使用STL类库中list列表容器存储其控制顶点、节点坐标等。简化了读取模块设计。利用迭代和访问方法、可变序列算法和不可变序列算法对列表容器中的元素进行正反迭代指向返回元素个数、查找等操作。可简化后置处理程序设计。     

基于线示模型法的数控自动编程

在Ａｕｔｏ ＣＡＤ环境下，基于线示模型，利用图形的ＤＸＦ文件，经后置处理自动生成了数控程序。     

Auto CAD在数控线切割机自动编程中的应用

本文把AutoCAD绘图软件用于数控线切割机的自动编程,用BASIC语言程序提取和分析AutoCAD输出的DXF文件,进而获得自动编程前置处理数据信息,同人工计算相比,该方法更为自动、高效和可靠。     

基于DXF文件的数控加工系统的实现研究

从CAD系统的图形数据库中提取零件的几何信息和工艺信息,是实现CAD/CAPP/CAM系统集成的一种方法,本文介绍了如何从AutoCAD生成的DXF文件中读取直线、圆、圆弧、椭圆弧等信息,结合面向对象的程序设计方法,将所读取的图元信息转化成数控加工代码.     

数控线切割自动编程系统面向对象分析设计

在YH数控线切割自动编程系统中，加工代码生成是主要功能之一，而其功能的实现需通过切割编程和代码输出来完成，本文通过对代码自动生成子系统中几个重要类的描述和关键算法的设计，来完善系统的功能，使经过效验后的生成代码在控制台子系统的控制下，由控制机床切割生成工件。     

基于DXF文件的电火花线切割数控自动编程系统的开发

作为传统的编程方式,手工编程具有效率低,出错率高等问题,本文提出以OpenGL为开发工具,以AutoCAD为图形平台,利用VC对电火花线切割数控自动编程系统进行开发,实现图形工件的显示和自动编程,并实现多次加工的顺序和逆序G代码输出。     

数控线切割自动编程系统面向对象分析设计

在YH数控线切割自动编程系统中,加工代码生成是主要功能之一,而其功能的实现需通过切割编程和代码输出来完成.本文通过对代码自动生成子系统中几个重要类的描述和关键算法的设计,来完善系统的功能,使经过效验后的生成代码在控制台子系统的控制下,由控制机床切割生成工件.     

数控线切割简易编程法

针对手工编制数控线切割程序的难点，设计了一套简易编程法。该编程法首先用AutoCAD求关键点的坐标，然后用VB6编写的应用软件编程。由于综合了两大优秀软件的长处，该编程法具有简单易行、诀捷方便、形象逼真、易与推广等特点，适合于中小企业使用。     

数控线切割机的自动编程

本文介绍的自动编程系统为人机会话型,简单、实用。用迭代法求解加工廓形的基点使编程规范化,非园曲线用等误差单园孤拟合法使拟合的圆孤段数为最少。程序采用BASIC语言,容易掌握。     

数控铣床数控加工图形编程的设计

论述了基于AutoCAD的数控铣床数控加工图形编程系统的设计问题．数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件，并加入加工工艺信息等，可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序；在此基础上，图形编程系统可以进行加工过程模拟，NC代码检验．     

Windows环境下数控旋压机床图形编程系统

详细介绍了一种Windows环境下，采用Visual C 高级语言开发的数控旋压机床图形编程系统，该系统在工业个人计算机上使用，具有良好的图形用户界面，可在屏幕上方便地绘制普通旋压各种零件芯模，道次曲线，并生成相应零件的加工数据文件。     

数控机床的网络化

分析了信息化社会给制造业带来的变化 ,高度信息化创造了网络化制造新的契机 .随着电子通讯技术、网络技术及Internet的发展 ,使网络化制造成为可能 .设备层是数控机床实现网络化制造的基础 ,阐述了网络化制造给设备层带来的变化 ,列出了数控机床实现联网的 3种类型 ,重点介绍了通过以态网直接实现数控机床联网的一个实例     

FBT线圈平绕机的自动编程系统

介绍了FBT线圈平绕的工艺特点和控制参数。阐述了PX6080数控手绕机的自动编程系统，其中包括用户接口、走线轨迹编辑和编程语言系统。实际应用结果表明，该自动编程系统比人工编程提高工作效率几十倍，且运行可靠。     

基于遗传算法的数控机床主轴优化设方法

通过分析主轴的结构和加工过程中的受载变形情况,建立了主轴优化设计的数学模型.针对传统优化设计方法在解决主轴优化设计中出现的问题,引入遗传算法,应用实数编码规则和改进的遗传算子对数控机床主轴进行优化设计.在VC++平台上,利用C++语言构建基于遗传算法的数控机床主轴优化设计系统.通过实例设计及结果分析,验证了应用基于遗传...     

数控铣床间隙对加工质量的影响以及调整方法

数控技术的应用为加工制造业的繁荣奠定了良好基础,同时给生产带来各种便捷,但也存在相应的问题,如数控铣床间隙的产生就严重影响了加工的质量。本文探讨了数控铣床间隙的形成和其对加工质量的影响,并论述了对间隙进行调节和补偿的方法。     

基于数控机床分层快速成型金属零件的关键技术研究

快速成型技术作为一种高新制造技术，具有缩短产品上市时间、提高生产率、改善产品质量等优点．金属功能零件的快速制造是目前快速成型技术领域的研究热点之一、文章提出了一种基于数控机床来开发快速成型金属零件的方法．这种方法能够提高成型零件的表面质量．这里，主要分析这种工艺的基本原理及关键技术．     

数控机床伺服系统自适应模糊控制研究

为了提高数控机床伺服系统的稳定性和控制精度,使系统具有较好的抗干扰和自适应能力,建立了数控机床伺服系统的数学模型,论述模糊自适应控制原理,确定了e、e&和U的隶属度函数及其赋值表,通过计算求出K1、K2、K3的值,在此基础上建立系统的控制规则,利用MATLAB/Simulink与模糊控制相结合对系统进行动态仿真,从仿真曲线分析得出结论:在加入白噪声后,系统依然稳定.由此可得:自适应模糊控制的自适应能力强,可以提高机床伺服系统的稳定性和控制精度,使机床伺服系统有较强的鲁棒性.     

基于谱系聚类的数控机床模块划分系统

为研究开发有效的计算机辅助数控机床模块划分系统,利用AHP以及谱系聚类算法,结合卧式数控车床模块划分的实际,从功能出发阐述了模块划分过程.通过相关度矩阵得到距离矩阵,运用谱系聚类方法对距离矩阵进行聚合,得到划分结果,并在此基础上利用VB以及Matlab开发了数控机床模块划分系统.通过实例设计及结果分析证明该划分系统进行模块划分十分有效、准确且快捷.     

浅议数控机床工程训练多媒体CAI课件设计

结合教育心理学原理对数控机床工程训练多媒体课件的设计原则进行了阐述,利用Authorware针对训练内容进行课件开发。多媒体CAI课件的应用作为辅助教学手段,有利于提高学生自学能力和分析、解决问题的能力。     

基于加工空间的并联数控机床参数优化

介绍了机床尺度综合的一般方法和尺度综合中参数设计的优化目标·结合机床的特点和机床设计的实际要求提出了一种新的机床尺度综合流程·给出了一种在机床的加工空间已定的前提下,以各驱动支链的长度最小为优化目标并使各铰链位置和虎克铰摆角在合理范围内以及各驱动支链的最大驱动速度和加速度及机构的灵巧性指标综合最小为条件的机床结构参数优化方法·当机床的加工空间为400mm×400mm×400mm的立方体空间,刀具的最大移动速度和加速度分别设定为0 5m/s和10m/s2时,用该方法对一种三杆并联数控机床的结构参数进行了优化设计,得到了3组较佳的参数·