氯化异氰尿酸的应用与制备

氯化异氰尿酸属有机氯类消毒剂,它对细菌繁殖体、病毒、真菌孢子及细菌芽孢等都有较强的杀灭作用,已在欧美等国家广泛应用。本文着重介绍其应用与作者自己设计的制备方法。     

异氰尿酸三苄基酯的合成研究

本文采用N,N—二甲基甲酰胺作溶剂,以异氰尿酸,苄氯为原料合成了异氰尿酸三苄基酯。通过正交试验探讨了几种因素对产率的影响,在优惠工艺条件下,异氰尿酸三苄基酯的产率达85％以上。     

一锅法合成异氰尿酸三苄基酯

本文对尿素为原料一锅法制备异氰尿酸三苄基酯的合成反应进行了研究.首先由尿素通过液相法合成异氰尿酸,不经分离继续与苄氯和三乙胺反应生成异氰尿酸三苄基酯,对反应条件及影响产率的各种因素进行了讨论.     

三羟基乙基异氰尿酸酯的研究与应用

介绍了三羟基乙基异氰尿酸酯的重要用途、合成方法、副产品的利用等,分析了合成方法的优缺点。     

异氰尿酸三缩水甘油酯的合成工艺

研究了异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)的合成工艺,讨论了不同的反应条件、环化温度及后处理工艺对TGIC质量和收率的影响,并提出了适宜的工艺条件。实践表明,反应结束的最佳温度在110℃,适宜的环化温度范围是40～45℃,蒸馏温度控制在95℃所得TGIC的收率最高。     

三（环氧丙基）异氰尿酸酯的合成研究

本文采用异氰尿酸与环氧氯丙烷在Ｎ－十二烷基－Ｎ，Ｎ－二甲基－苄基溴化铵催化下，制取三（环氧丙基）异氰尿酸酯。     

异氰尿酸三缩水甘油酯的合成工艺

研究了异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)的合成工艺,讨论了不同的反应条件、环化温度及后处理工艺对TGIC质量和收率的影响,并提出了适宜的工艺条件。实践表明,反应结束的最佳温度在110℃,适宜的环化温度范围是40～45℃,蒸馏温度控制在95℃所得TGIC的收率最高。     

三（环氧丙基）异氰尿酸酯合成方法的研究

本文报道了一种新型高级环氧树脂三(环氧丙基)异氰尿酸酯的性能及合成方法。系统研究了不同类型催化剂及环氧化方式对收率的影响。实验确定了最佳催化剂并采用饱和碱液进行环氧化的较优方法,使总收率达到76％。     

三（2—羟乙基）异氰尿酸酯的合成

氰尿酸和乙醇在碱性水相中缩合，选用丙作萃取剂制备三（２－羟乙基）异氰尿酸酯，产率达８８．５％．     

三（2－羟乙基）异氰尿酸酯的合成

氰尿酸和氯乙醇在碱性水相中缩合，选用丙酮作萃取剂制备三（２－羟乙基）异氰尿酸酯，产率达８８．５％     

两面针中氯化两面针碱对照品的制备

建立从两面针中制备氯化两面针碱对照品的方法,利用硅胶柱层析、重结晶和反相制备高效液相色谱对两面针的乙醇提取物进行分离纯化,以HPLC对氯化两面针碱进行纯度检查和含量测定,并通过UV、IR、MS、1 HNMR等对其进行结构确证。从两面针叶中分离、纯化出氯化两面针碱对照品,质量分数>99.0%。所建的制备方法简单,制备出的氯化两面针碱对照品符合中药化学对照品的相关要求,可作为两面针药材和含两面针成药质量控制,以及中药药效物质基础用的化学对照品。     

乙酸光氯化制备氯乙酸的反应动力学

在环流反应器中实测了在光照下，不同氯化温度时乙酸、氯乙酸和二氯乙酸的浓度随反应时间的变化关系。建立了乙酸光氯化连串反应动力学模型（Ⅰ）和平行－连串反应动力学模型（Ⅱ），得到了模型的解析解，通过参数估计，求得了一有观反应速率常数。经模型检验，发现模型（Ⅱ）与实验数据的吻合程度较好，计算了实验温度下的氯气在乙酸－氯乙酸混合液中的溶解度数据，结合表观反应速率常数，计算得到了本征反应速率常数。     

微波辐照制备均分散氯化氧铋粒子

用微波辐照的方法制备了均分散ＢＩｉＯＣｌ微粒，本文介绍了制备的过程呼条件，对微波的作用机理也进行了初步的讨论。     

溴氯化丁基橡胶的制备与性能

以丁基橡胶(IIR)为原料,在非啮合反向双螺杆挤出机中制备了氯化丁基橡胶(CIIR),在80℃下用液溴溴化CIIR正己烷溶液获得溴氯化丁基橡胶(BCIIR)。用1 H-NMR、热重分析仪和无转子硫化仪对卤化丁基橡胶的结构、热稳定性和硫化性能进行了研究。结果表明,氯化挤出制备了w(Cl)=1.1%的CIIR,当氯化挤出温度为100~110℃时,有利于生成仲位氯代烯丙基结构,CIIR中尚余少量异戊二烯结构。BCIIR中w(Br)为0.2%~0.8%,并随液溴加入量的增加而提高。CIIR的溴化会导致橡胶的重均分子量和不饱和度下降,但不饱和度仍可保持在1.2%左右。CIIR溴化后热稳定性提高,BCIIR的热分解温度高于CIIR,并随溴质量分数的增加而进一步升高;BCIIR的硫化速度明显加快,比CIIR提高了5%,比IIR提高了14%。     

三氯化六氨合钴制备条件的优化

三氯化六氨合钴(Ⅲ)的制备实验在无机化学实验中成功率较低,为了进一步提高产品产率,实验通过L 9(34)正交设计,应用极差分析和方差分析,探索了实验中4个因素水浴温度、水浴时间、活性炭与反应物的质量比和过氧化氢的质量分数对三氯化六氨合钴(Ⅲ)合成产率的影响,得到了合成的最佳水平组合,其结果为水浴温度60℃,水浴时间20 min,活性炭与反应物的质量比3.6%,过氧化氢的质量分数6%。在此条件下合成的产品产率为56.79%,达到最大值。其中水浴温度对合成产率的影响最显著,活性炭与反应物的质量比和过氧化氢的质量分数对合成产率无显著影响,二者水平可在实验设计范围内选取。     

氯化硫酸亚铁的生产与应用

讨论了生产氯化硫酸亚铁的优点,通过与三氯化铁、聚合硫酸铁的比较试用,总结了氯化硫酸亚铁的净水效果、经济效益和使用情况。     

高温氯化与低温氯化的联合运行

本文提出一个新的直接氯化单元改造设计方案，同时采用了高温直接氯化和低温直接氯化两种技术，使设计方案在满足改造要求的基础上具有技术先进、投资省及大幅节能的特点。     

氯化二苯基膦制备方法的改进

采用一步法合成氯化苯基膦,用二氧六环破坏配合物,石油醚(60～90℃)和二氯甲烷混合溶剂提取20次,常压、减压蒸馏,在04kPa下收集140～142℃馏分,得到收率约400%的纯氯化二苯基膦