磷石膏“以渣定产”综合利用技术经济分析

介绍了贵州省磷石膏当前产生量情况,并从技术支撑、效益分析以及创新技术等方面分析了贵州省磷石膏"以渣定产"综合利用的实际情况,着重突出贵州省新采用的贫氧弥漫式燃烧磷石膏处理技术,在节能的同时还提质增效,这为磷石膏处理提供了一条新路径。     

浅谈磷石膏的综合利用

在介绍磷石膏的性质及危害性的基础上,重点介绍了磷石膏在建材、化工、农业等方面的应用,并对其综合利用提出发展建议．     

磷石膏综合利用调查及对策

磷石膏是磷工业的副产物,本文综述了磷石膏用于建筑材料、制硫酸联产水泥等一些常用的资源化方式及磷石膏综合利用的对策。     

磷石膏预处理及综合利用

磷石膏是磷工业的副产物,其中含有磷、氟和有机物等杂质,杂质影响磷石膏的综合利用,使用前需对磷石膏进行预处理。本文综述了磷石膏用于建筑材料、制硫酸联产水泥等一些常用的资源方式及磷石膏制取的方法。     

多途径资源化利用磷石膏

<正>磷石膏为湿法磷酸生产过程中排放的固体废弃物,在目前的工艺水平下,每产1吨磷酸,排放近5吨磷石膏。利用处理排放的磷石膏,是很多企业一直面临的问题。铜陵化学工业集团有限公司(以下简称铜化集团)磷石膏年排放量约200万吨,通过多种手段和技术,年综合利用率已超100%,提前实现了磷肥行业提出的"十二五"末磷石膏综合利用率30%的目标要求,处于全国行业领先水平,历史堆存的磷石膏正逐年减少。     

硫酸生产现状及磷石膏制酸方法

介绍了硫酸的生产方法、产品种类、原料来源及用途。重点分析了硫磺制酸、磷石膏制酸等工艺的优缺点以及磷石膏综合利用的研究进展和发展现状。对进口自俄罗斯的粉状硫磺所产硫酸中的黄色杂质开展了鉴定试验。试验结果表明俄罗斯进口粉状硫磺中含有大量有机溴。     

用磷石膏制备硫酸钾的试验研究

以磷石膏、碳酸氢钠、氯化钾为原料，通过二步法制备硫酸钾．主要考察了原料配比、反应时间、反应温度等因素对原料转化率的影响，并采用正交实验法确定最佳工艺条件，结果表明，该方法制备的K2SO4达到了ZBG2l006—89一级品标准，本研究具有较好的社会效益、经济效益和环境效益．是一条可行的磷石膏综合利用途径．     

磷化工节能减排暨磷石膏综合利用技术进展交流研讨会论文征集通知

随着我国高浓度磷复肥的快速发展,磷石膏排放量也迅速增加,目前堆存量已超过2.5亿t,且每年仍排放约70 000 kt。面对资源、环境危机以及国家大力倡导"循环经济,绿色环保"的可持续发展理念,磷化工企业如何才能将有限的资源进行合理应用,如何更好地将"三废"综合利用等措施实施到位,加快技术创新力度,以及更好地实现磷石膏综合利用已成为行业可持续发展所面临迫切需要解决的问题。     

基于专利数据探讨我国磷石膏晶须制备存在的问题及发展方向

磷石膏晶须是磷石膏高价值利用的重要产品,通过提取磷石膏中的二水石膏以制备稳定、优质的增强材料,具有极为广阔的发展前景。该文基于Patentics专利数据分析平台,从专利文献计量学角度,对以工业副产磷石膏为原材料制备硫酸钙晶须及其应用技术发明专利进行统计分析,从专利申请态势、被引状况、专利价值及应用现状,分析了磷石膏晶须制备中存在的问题,并展望了未来发展方向。     

贵阳市磷石膏综合利用现状与对策研究

在回顾"十二五"期间贵阳市磷石膏产生和利用现状的基础上,分析了制约磷石膏利用的因素,主要包括磷石膏品质差、销售市场不景气、磷石膏利用途径狭窄、政策法规不完善等,并提出了针对性的改善措施,以期为贵阳市进一步利用磷石膏提供理论参考。     

用磷石膏制备硫酸钾的试验研究

以磷石膏、碳酸氢钠、氯化钾为原料,通过二步法制备硫酸钾,主要考察了原料配比、反应时间、反应温度等因素对原料转化率的影响,并采用正交实验法确定最佳工艺条件,结果表明,该方法制备的K2SO4达到了ZBG21006-89一级品标准,本研究具有较好的社会效益、经济效益和环境效益,是一条可行的磷石膏综合利用途径.     

非锻烧磷石膏砖的研究

通过试验确定了生产高强磷石膏砖原料的配合比及成型压力,各种外加剂掺量的选择范围,介绍了磷石膏砖的生产工艺,并对其物理性能作了测量与分析,为磷石膏的直接利用开辟了一条途径。     

基于现浇磷石膏的节能与结构一体化新型墙体结构及其应用

推进住宅节能是当前十分紧迫而现实的问题。本文简单评述了节能与结构一体化墙体结构的研究现状,在已有研究工作的基础上,结合贵州磷石膏的资源化利用现状,重点介绍了基于磷石膏应用的现浇磷石膏承重墙和现浇磷石膏-混凝土网格式框架组合墙结构及相应楼盖的构造特点,试点工程表明,现浇磷石膏-混凝土网格式框架组合墙应用于小高层住宅时具有足够刚度和良好的技术经济指标。     

磷石膏中杂质的存在形态及其分布情况研究

研究了磷石膏中杂质存在形式及其分布情况，结果表明：磷石膏中杂质主要是磷、氟及有机物。磷分为可溶性磷、共晶磷以及难溶性磷。其中共晶磷是以CaHPO4·2H2O形式存在，而难溶性磷是以CaPO3（OH）·2H2O、AlPO4·2H2O形式存在。随着磷石膏粒径的不同，磷石膏中的磷、氟等杂质的分布存在差异。可溶性磷、总磷、氟和有机物杂质含量随着磷石膏粒度的增加而增加，而共晶磷含量出现相反的变化趋势。粒径分布与含量之间存在一定关系，可为有效选择磷石膏预处理方式提供理论依据。     

煅烧磷石膏应用于水泥作缓凝剂和增强剂

磷石膏为湿法生产磷酸排放的工业废渣，因含可溶磷杂质，不能直接使用，试验提出对磷石膏在730℃煅烧，应用于配制硅酸盐水泥，结果表明，磷石膏经高温煅烧可消除可溶磷的不良影响，能代替二水石膏作水泥的缓凝剂，且有显的增强效果，对增强机理亦作了探讨。     

磷石膏转化为建筑石膏可能性研究

以磷酸厂的废渣磷石膏为原料 ,通过化学成分分析、磷石膏炒制、对比研究等实验 ,探讨了其转化为建筑石膏的可能性。并用差热分析、扫描电镜等现代测试方法 ,对试验样品进行了分析与验证 ,确定了磷石膏的最佳炒制工艺参数。     

磷石膏干粉抹面砂浆的研制

以磷酸厂排放的工业废渣磷石膏为原料,探讨其转化为建筑石膏的工艺过程,确定炒制制度,并以此为基材研制磷石膏基建筑抹面材料。该抹面材料主要由磷石膏、填料、细分散有机聚合物及化学添加剂等组成,开辟了磷石膏资源化的新途径。     

磷矿伴生碘在二水法磷酸生产中的分布实验研究

用硫酸萃取含碘磷精矿。在实验所定工艺条件范围内,通过测定生产物流：磷酸、磷石膏和气相中碘的含量来确定磷矿伴生碘在二水法磷酸生产工艺流程中的分布。研究结果表明：碘在烟气、磷酸和磷石膏三相中的分布与磷酸萃取工艺及工艺参数的选取关联。反应温度、液固比和系统负压对碘在三相中的分布影响较大。研究结果对综合利用该矿中伴生的极低品位碘资源有较大实用意义。     

磷石膏筛分法、炒制法预处理新工艺研究

研究了在磷石膏预处理阶段增加了筛分法和炒制法对磷建筑石膏样品的抗折和抗压强度以及晶体形貌的影响。实验结果表明:筛分能初步筛去磷石膏中的有害杂质,特别是磷、氯化物和有机物,能为磷石膏的净化提供有利条件。炒制法能去除其他预处理很难去除的共晶磷,并能减少实验时间,降低能耗,减少实验对环境的污染,提高了实验效率。通过初步筛分再运用炒制法;并结合浮选预处理,能很大程度上提高磷石膏的干抗折抗压强度,使磷石膏的干抗折抗压强度分别能达到4.3MPa、16.4 MPa。     

玻璃纤维增强磷石膏复合材料力学性能研究

利用纤维增强原理对工业废弃磷石膏进行改性,提高其材料力学性能,以促进工业废弃磷石膏的综合利用。通过在石膏基体中加入直径为10μm、长度为12 mm的玻璃纤维制备石膏复合材料试件,测试不同纤维掺量的复合材料抗压强度,研究纤维掺量对石膏复合材料的力学性能的影响;通过电子显微镜(SEM)对破坏断面进行观察,从微观结构上揭示纤维增强的机理。试验结果表明:玻璃纤维的掺量和分布对复合材料的抗压强度有较大影响。随着玻璃纤维掺量的增大,复合材料的抗压强度逐渐增大,但纤维掺量超过一定值后,复合材料抗压强度将随纤维掺量的增大而减小。纤维的掺量为1.5%时,磷石膏复合材料抗压强度最高,达到8.9 MPa,比未掺加玻璃纤维的石膏强度(6 MPa)提高约48%。