炉前开铁口机的使用和改进

本文介绍了炉前开铁口机的发展,各种开铁口机的机构组成、工作原理和结构特点,结合我厂使用的开铁口机的实际情况进行对比,并对其存在的几种问题进行分析和提出解决措施。     

开铁口机在高炉炼铁中的应用

本文主要介绍了开铁口机在高炉炼铁技术中的应用及其重要性。论述了开铁口机的设备参数及技术要求。对开铁口机的日常故障和维护要求进行了探讨。     

高炉开铁口机的轴压扭矩分析

通过对开铁口机轴压扭矩的分析和研究，得出了在旋转钻进过程中增加冲打是提高钻进速度的有效手段，当激振力为10kN，送进力取1.5～4.5kN时，冲打作用能够使钻进速度比不冲打时提高约1.5～2.5倍，平均扭矩约为不冲打时的1/4～1/2。     

开铁口机雾化装置在韶钢炼铁六号高炉的应用

韶钢炼铁六号高炉容积750m3,于2011年3月开始进行复产大修。上代炉龄,由于开口机没有雾化装置,导致:开铁口时间长;粉尘较大,钻头及钻杆消耗量增大,开一次铁口有时需要多次更换钻头、钻杆;振打结构,由于使用时间长,振打杆、弧形螺母及钻杆螺纹等处易断裂损坏;振打马达中旋转结构的齿轮和轴承磨损严重,在钻开铁口阻力大时,经常发生旋转齿轮打滑,钻杆不旋转现象;增加操作及检修人员劳动强度。这些问题严重影响高炉的稳定运行。通过分析,我们得出结论,这些问题主要是由于钻头处冷却不足造成的。鉴于以上原因分析,我们决定在开口机上加装雾化装置来解决这一系列问题。     

高炉铁口操作与维护浅析

分析了高炉铁口操作和维护中的若干问题,阐述了影响出铁口工作的因素,指出了维护好铁口的主要措施.     

高炉智能开铁口机器人工作温度场分析

智能开铁口机器人的温度场主要取决于铁水与钻杆间的对流、传导与辐射.吹扫介质及环境通风等热流耦合作用会带走部分热量,并使整个温度场保持热平衡.首先,本文将智能开铁口机器人数字模型按实际工作环境建立.然后,通过计算机进行分析计算与模拟,来了解开铁口机的工作温度场.通过分析不同工作条件下的计算结果,可优化参数有效地将智能开铁...     

改进型阿塞尔轧管机力能参数的测定

作者以大冶钢厂引进的带液压快开系统的阿塞尔轧管机为研究对象,通过对其力能参数(包括轧制力、轧制力矩、脱棒力、电机功率)、轧制速度和轧辊快开时间的测定,摸清了钢种、变形量、牌坊转角、坯料规格和电机转速对其力能参数的影响。     

锯切过程力能参数的研究

本文由锯切过程中踞屑变形的特点出发,利用剪切面切削模型,给出了锯屑的变形程度和变形速度计算方法。通过分析消耗于锯屑上的能量组成,提出了锯屑的动能消耗不容忽视的观点,并导出了锯切的单位压力公式;根据能耗极小原理,确定了计算模型的主要参数——剪切角φ。最后,本文给出了宏观力能参数的计算方法。通过锯切试验,验证了其合理性。     

挤压丝锥的结构研究与设计

提出一种用挤压丝锥加工高精度、大直径内螺纹的方法．其结果一次挤纹丝，可获得4H级螺纹精度和粗糙度2.5，螺纹抗拉强度提高30—40％、抗剪强度提高3—10％．表面硬度提高40％，且硬化深度为0.15—0.2mm．     

切削参数对CFRP制孔缺陷及孔壁质量影响研究

选取不同的切削参数,对碳纤维复合材料(CFRP)制孔质量有很大影响。因此深入研究碳纤维复合材料在使用不同类型刀具下选取不同的切削参数的制孔缺陷具有重要意义。本文设计了单因子试验,选取制孔刀具传统麻花钻、螺旋铣刀、台阶钻、烛心钻,分别在不同切削参数下对CFRP进行了切削制孔试验,并且利用超景深电子显微镜观测加工缺陷,使用表面粗糙度测量仪测量孔壁粗糙度,并引入分层因子的概念对出口缺陷进行了分析对比研究。研究结果表明,在CFRP制孔中孔壁表面粗糙度受主轴转速的影响比较大,远远超过了进给量,通过选择适当的切削参数,能够获得较小孔出口处的分层缺陷,并且能够有效提高孔表面质量。     

操作制度对邢钢2#高炉铁水含硅量的影响

对与邢钢2#高炉低硅铁的冶炼相关的大量数据进行了现场调查与收集,进行了多次反复的一元和多元回归处理。结果表明,在目前的生产条件下,提高炉渣的碱度,将二元碱度控制在1.10-1.20之间,三元碱度控制在1.45-1.50之间;在维持高炉炉况稳定顺行前提下,进一步提高利用系数、煤比、富氧率、热风温度和炉顶压力有利于降低铁水含硅量。     

掘进机履带行走机构设计参数分析

在分析掘进机履带行走机构工作原理的基础上,提出了履带行走机构牵引力及输入功率的计算公式,阐述了驱动轮、支重轮及张紧轮的设计原则。     

深孔钻自控方法的研究

对深孔钻自动控制方法进行研究，提出了几种设计方案并对共进行验证和分析比较。     

一种电机参数测算方法的探讨

本文探讨的方法——从描述电机瞬变过程的微分方程和某些电机参数的预估值出发,根据某种试验结果,利用优化方法,最终求得这些参数的准确值.本文对该方法的可行性进行了必要的数学分析,并在计算机上进行了模拟计算,结果是收敛的.     

基于黑洞算法的LSSVM的参数优化

采用黑洞(BH)算法对最小二乘支持向量机(LSSVM)的惩罚系数C及径向基核函数参数σ进行搜索优化,提高LSSVM的预测性能.黑洞算法模拟自然界黑洞,吸引一定范围内的星体向其运行并吸收它们;算法在运行过程中,始终保持黑洞为最优解,通过星体的运行搜索整个空间.通过基于黑洞算法的LSSVM和基于粒子群(PSO)算法的LSSVM实现对二维函数的预测,并对二者进行了仿真研究.仿真结果证实,黑洞算法可以更好地实现LSSVM参数的优化搜索,且基于黑洞算法的LSSVM方法具有更高的预测精度.     

基于机器视觉的车辆时空参数识别

车辆荷载信息是分析桥梁受力和性能评估的重要依据,其中车辆时空信息是准确识别车辆荷载的关键参数。考虑到传统在桥面埋设传感器的方法影响交通、破坏路面,提出了一种基于机器视觉技术的车辆荷载时空参数识别方法,包括车辆的横向定位、车速、车轴数、轴距的识别。基于正面拍摄视频,采用背景差分法来实现车辆检测,进一步通过车牌识别确定车辆在图像中的位置,然后根据车牌与车道线距离来实现车辆横向定位。基于侧面拍摄视频,采用图像标定方法,结合已知长度的辅助检测线来获取车辆的轴距、轴数、车速等车辆参数。通过试验室模型试验和现场试验验证了提出的方法。结果表明,现场试验中车辆横向定位和车速的最大误差分别为2.42%和2.67%,轴距的平均误差为1.63%,识别结果可以为更多其他车辆参数如轴重和总重的识别提供重要的技术支撑。     

BKX-Ⅰ型变轴数控机床结构参数优化

结合北京理工大学自行研制的BKX-I型变轴数控机床,以机床刚度为优化目标,应用MATLAB优化工具箱中序列二次规划法对机床上下平台的一些结构参数进行优化,使机床的水平刚度有了明显提高.优化结果发现:对于这种类型的机床,当上下两平台形状均为三角形时,机床有最优的水平刚度,这为该类型机床的结构设计提供了依据.     

双侧盲孔加工机械的双轴旋转角度的定位控制实现

提出了一种替代PLC运动控制单元的角度定位控制方案,以C8051F单片机为核心器件,利用其定时器具有翻转输出功能,产生2路独立脉冲输出,实现角度定位控制．讨论了频率参数的确定和机械零点的返回,给出了单片机角度控制器硬、软件设计方案．与常规PLC控制相比,该方案具有成本低廉、速度高等优点,已在双侧盲孔加工机械中成功获得应用．