带有K形节流槽的液压支架换向阀改进设计

针对煤矿综采工作面现有液压支架换向阀阀口过流面积梯度大、仅能够实现开关型控制功能的现状,以及由此造成的支架供液系统内液压冲击剧烈问题,提出在阀芯径向过流孔凸肩位置增设K型节流槽的换向阀改进设计方案。得出了K型节流槽等效阀口过流面积计算方法,采用AMESim软件搭建了换向阀液压仿真模型;并对现有开关型换向阀和改进换向阀进行了对比研究。结果表明:带有K型节流槽的换向阀改进方案可实现阀芯开启过程中的阀口过流面积分段线性增大规律,在阀芯开度小于5. 5 mm时,阀口过流面积梯度较小;在阀芯开度大于5. 5 mm后,该梯度数值增大至与现有换向阀相当;阀口通流流量和阀口压力可相应实现分段增大规律。改进设计思路对于面向支架不同工艺动作的换向阀结构优化具有借鉴意义。     

带有K型节流槽的液压支架换向阀改进设计

针对煤矿综采工作面现有液压支架换向阀阀口过流面积梯度大、仅能够实现开关型控制功能的现状,以及由此造成的支架供液系统内液压冲击剧烈问题,提出在阀芯径向过流孔凸肩位置增设K型节流槽的换向阀改进设计方案。得出了K型节流槽等效阀口过流面积计算方法,采用AMESim软件搭建了换向阀液压仿真模型;并对现有开关型换向阀和改进换向阀进行了对比研究。结果表明:带有K型节流槽的换向阀改进方案可实现阀芯开启过程中的阀口过流面积分段线性增大规律,在阀芯开度小于5. 5 mm时,阀口过流面积梯度较小;在阀芯开度大于5. 5 mm后,该梯度数值增大至与现有换向阀相当;阀口通流流量和阀口压力可相应实现分段增大规律。改进设计思路对于面向支架不同工艺动作的换向阀结构优化具有借鉴意义。     

高压变频调速技术在轧钢高压水除鳞系统中的应用

本文结合唐钢中厚板材有限公司轧钢工作部高压水除鳞系统中的电机改为变频电机的安装调试运行情况,介绍了LCI型电流源变频器的系统组成和工作原理,重点分析了高压变频调速技术在高压水除鳞系统的应用特点和发展趋势,展望了变频电机在高压水除鳞系统中的应用前景。     

广东省韶关钢铁集团有限公司：宽板轧机高压水除鳞系统节能技术集成的研究应用

高压水除鳞系统是热轧板（卷）生产中的一项重要控制技术，传统的高压水除鳞系统一般由高压水泵站、高压管路、控制阀台、除鳞箱、机上除鳞器、电控系统等部分组成。高压水除鳞采用高压射流切割原理，在除鳞箱中通过喷嘴喷射出的高压水，打击高温钢坯表面，去除炉生氧化铁皮，由于高压水除鳞作业的间断性，能源利用率低，浪费严重，     

将自主创新作为品牌力的重要依托

沈阳长城液压机械制造有限公司是生产液压系统、伺服系统、油缸、气缸液压件及液压附件、减震器、缓冲器、高压水除鳞阀等产品的集科研生产于一体的高科技型企业。公司占地面积2万m2,注册资金200万元,2010年完成工业总产值1970万元。2000年,公司通过了ISO9001质量体系认证;2010年,被评为     

热轧宽厚板二次氧化铁皮压入形成机理及预防措施

二次氧化铁皮是影响钢板表面质量的重要因素之一。针对5500宽厚板二次氧化铁皮的现状,分析了高压水除鳞、二次氧化铁皮的形态和形成机理,并提出了减少二次氧化铁皮压入缺陷的措施:降低钢板终轧温度和中间坯厚度,减少控轧待温时间,提高除鳞系统维护水平。     

延迟焦化装置水涡轮减速器故障分析与探讨

针对延迟焦化高压水力除焦系统中关键设备水涡轮减速器的故障,对其进行了分析,并通过一系列的实践经验,提出解决水涡轮减速器故障的有效方案。同时,对水涡轮减器内部结构原理,做了进一步的探讨和分析,最终达到设备的长周期运行。     

自力式电液阀在自控装车系统中的应用

装车自控系统属于大型自动灌装系统,仪表维护人员对所辖设备电液阀工作原理较为陌生,不了解设备技术要点,容易出现面对新设备无从下手的情况,出现故障得不到及时排除,影响产品的正常出厂.因此分析电液阀的技术要点和难点,保证设备运行良好是非常必要的.本文从电液阀控制原理入手,介绍电液阀的投用调试过程,总结归纳了一些处理故障的分析判断方法,以便在故障发生时,能够迅速查明原因,及时排除故障,确保准装车的顺利进行.     

自动打磨机台车工件夹持失控解决办法

太原重工生产的自动打磨机台车部分工件夹持动作失控故障,原因有：液压缸密封损坏,换向阀损坏等。通过查找分析此次故障产生的原因,以及故障排除过程的经验总结：遇到液压故障,应先询问设备操作者,了解设备运行状况;查看液压系统压力、速度、油液、泄露、震动等是否存在问题;再根据液压系统原理图,进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除,最后找出发生故障的部位,通过以上步骤,分析判断故障就很容易了。     

高速开关阀控液压缸的位置控制半实物仿真研究

为研究基于高速开关阀的液压缸位置控制问题,设计了基于高速开关阀和换向阀组合控制液压缸的回路,并采用PWM驱动高速开关阀.建立了控制系统的Simulink离线仿真模型,采用基于卡尔曼滤波的PID控制算法完成液压缸的位置跟踪仿真.最后借助Matlab/xPC Target搭建了高速开关阀控液压位置系统的半实物仿真测试平台,仿真与实验结果表明所设计系统结构的正确性,以及采用卡尔曼滤波的PID控制算法可有效提高液压缸的位置控制精度,借助半实物仿真技术可以提高高速开关阀控位置系统的设计效率.      

中位封闭式滑阀控制的船舶液压舵机动态分析

利用功率键合图建立阀控船舶 压舵机负载系统的数学模型，并对其进行记真和动态分析，为Ｏ型阀控制系统及类似系统的最佳控制方案的选定，提供依据。     

高压共轨多次喷射油量波动现象分析

采用实验测量与数值模拟研究相结合的方法,研究了共轨燃油喷射系统动力学的基本原理,重点关注多次喷射过程中,水击现象造成的随间歇时间变化的喷射油量波动现象.利用AMES im软件建立的高压共轨燃油系统模型进行仿真,分析了多次喷射过程中,水击压力波动影响下的喷油器控制腔、蓄压腔液力过程和控制球阀、针阀运动规律.结果表明,高压共轨多次喷射油量波动是由于水击压力波动对针阀运动特性和喷射压力产生的周期性综合影响造成的.     

井控设备压力检测工艺的改进

针对目前使用的高压测试系统不能满足小容量的、低压井控设备的压力检测,在现有系统的基础上,通过增加试压泵、单流阀及集成阀的设计,实现了试压容器试压过程中的稳压、保压,经过文留油田的静水压检测表明,设计的压力检测工艺检测结果准确,满足使用要求。     

基于AMESim的电磁比例换向阀的测试系统仿真与实验研究

以AMESim仿真设计为理论基础,研发了电磁比例换向阀性能测试试验台和基于虚拟仪器及Visual C++软件的自动分析与测试系统,并对该阀的部分静态性能进行了仿真分析,仿真测试的结果表明:AMESim仿真对电磁比例换向阀性能测试试验台提出了合理可靠的设计方案,解决了该阀在安装调试过程中出现的搭载不匹配问题,对试验台的搭建具有重要的指导意义.     

差压阀在高含硫气田的投运与维护

高含硫气田集气站采用气液混输工艺进行生产,差压阀安装在计量分离器的出口管线,通过差压阀自动调节,计量分离器与外输管线形成一固定的压力差,使计量分离器内的液体保持一定的的背压,顺利将液体排入外输管线。高含硫气田天然气生产中,在计量分离器出口管线、差压变送器五阀组、导压管线等易发生硫沉积堵塞,造成流程切换中生产管线憋压,生产运行中差压阀接收错误信号动作,触发气井关断。本文针对以上问题,详述了计量分离器差压阀在高含硫气田的操作与维护方法,以减少投运及运行故障,确保差压阀安全运行。     

JZ-7型空气制动机优化设计

本文对ZJ-7型空气制动机的优化设计，提出了自己的观点。任何装置均有故障的可能性，为确保制动管的排气可靠性，JZ-7型空气制动机系统中加装了紧急制动阀，但还有充风问题没有得到解决。我们假设中继阀充气部分发生故障，导致制动管不能充风，列车无法实现缓解而不能走车，将打乱运输秩序，同样影响铁路大动脉的畅通无阻。因此，为了保证制动管的充风的可靠性，JZ-7型空气制动机有必要加装一套紧急充风阀。     

浅谈隔离保护器在ZJ15加热系统中的应用

本文结合我厂ZJ15卷接机水松鼓加热系统发生的一次重大电气故障,对ZJ15卷接机水松鼓加热控制系统原理进行分析,找出了该系统中导致PLC模块损坏的故障隐患即存在强电流冲击干扰现象,并且通过在输入信号与PLC模块之间加装一个隔离保护器的思路,对该控制系统实施改进,最终实现了消除PLC模块故障隐患,有效保护PLC模块的目的。同时本文还对隔离保护器的工作原理进行了相应的阐述。     

电控泵-管-阀-嘴燃油喷射系统的研究与开发

燃油喷射系统的柔性控制是现代柴油机发展的必然趋势，电子控制的燃油喷射系统是实现燃油喷射过程柔性控制的有效手段。电控泵－管－阀－嘴燃油喷射系统是在综合各种电控燃油喷射系统特点的基础上形成的对机械式泵－管－嘴系统实现电子控制的新型系统。该文分析了电控泵－管－阀－嘴燃油喷射系统的构成和工作原理，设计和开发了满足该系统工作要求的控制装置，通过试验验证了电控喷射系统工作的可行性，还研究了一些结构和调整参数对系统性能的影响，试验结果表明该新型电控喷射系统具有较好的综合控制性能。     

基于LabVIEW的换流站阀水冷主循环泵振动监测与状态评估系统

在高压直流输电系统中,智能化程度和可靠性的需求越来越高,迫切需要对换流站阀水冷系统核心设备主循环泵的运行状态进行实时监测。从监测系统的功能需求出发,介绍了所提出的换流站阀水冷主循环泵振动信号监测系统的总体结构、数据采集单元硬件系统及软件系统。依据标准中提出的振动烈度参数,作为主循环泵监测预警的阈值,基于虚拟仪器LabVIEW,开发了循环泵的监测系统软件,测试结果表明可以有效的监测循环泵运行情况,保证阀水冷系统的安全稳定运行。     

考虑气动伺服阀流体力的压力控制系统设计

提出了考虑气动伺服阀流体力的精密压力控制系统设计的新方法.建立了喷嘴挡板式伺服阀内流体力的计算模型和差压控制系统的线性模型.基于该模型,利用数值计算法设计了压力控制系统的PID控制器和干扰观测器.考虑伺服阀后的流体力能够进行压力控制系统的最优设计,并提高了参考输入的追踪性和系统的抗干扰性方面的控制效果.仿真与实验结果验证了该模型的正确性.