质量控制人员浅谈注射剂质量控制点的作用

该文对注射剂质量控制点的作用进行细致的阐述,从生产实际说明关键质量控制点存在的缘由,并在实际生产过程中按照确定的质量控制点进行监测,通过实际生产的例子来阐述注射剂质量控制点的重要作用,根据实际生产中确认的质量控制项目即控制点,只有对质量控制点的有效监控,才有可能生产出合格的产品,生产过程应引起大家对质量控制点的重视,特别是注射剂质量风险相对比较高的剂型。     

控制图在特种设备生产过程质量控制中的应用

控制图是对产品生产过程质量特性进行测定、记录、评估,从而监控生产过程是否处于控制状态的一种重要的统计工具。本文以特种设备之一——某型号塔式起重机标准节的几何尺寸控制为例,说明如何选择适宜的控制图并在生产过程质量控制中加以应用,从而对制造监督检验工作所涉及的特种设备质量进行有效的控制。     

生产过程状态变量测试技术(PSMT)

介绍了一种适用于自动化机械的新的测试技术，这种生产过程状态变量测试技术同过去常用的测试方法的不同，是在产品加工过程中直接对产品的质量进行控制，并同时对机械的工作状态（包括刀具、模具）的故障进行监控。还介绍了如何建立状态方程、选择状态变量、状态变量传感器和设计监测系统。并就一个实例，说明这种方法在标准件自动化生产中的应用及其优越性。     

纺织企业ERP系统研究与实现

以织厂为例,分析了纺织企业传统业务运作模式的特点及存在的问题。针对纺织企业的生产特点,结合先进的企业生产管理思想,设计了织厂业务功能模型,用微软最新的．Nct解决方案,采用B／S三层架构实现了织厂生产管理系统。该系统能够在有效实现企业间电子协作的基础上,为企业计划人员提供科学的生产计划决策支持,提高生产车间计划的动态管理水平,加强生产过程实时监控能力,实现产品的质量追踪,并作为生产人员的有效合理绩效考核的依据。     

纺织企业ERP系统研究与实现

以织厂为例,分析了纺织企业传统业务运作模式的特点及存在的问题。针对纺织企业的生产特点,结合先进的企业生产管理思想,设计了织厂业务功能模型,用微软最新的.Net解决方案,采用B/S三层架构实现了织厂生产管理系统。该系统能够在有效实现企业间电子协作的基础上,为企业计划人员提供科学的生产计划决策支持,提高生产车间计划的动态管理水平,加强生产过程实时监控能力,实现产品的质量追踪,并作为生产人员的有效合理绩效考核的依据。     

双线联合的制丝质量前馈控制体系的构建和实施

介绍了济南卷烟厂制丝车间构建完整的双线联合的制丝质量前馈控制体系。数字描述质量前馈控制体系是通过过程质量数据的监控分析实现对自动化生产过程的监控与预防性调整;通过质量数据的汇总分析实现产品质量改进。实物质量前馈控制体系是通过对实物质量的监控,判断物料及仪器仪表的符合性,并进行有效地调整。两条线互相联合,有效地提高了制丝过程质量的保证能力。     

整经机网络化监控系统软件设计

为实现整经车间生产管理的信息化和生产数据在局域网内的共用,以及与纺织厂生产信息监控系统的有效集成,根据整经车间的实际需求,开发了一种新型的网络化监控系统,对系统开发的可行性进行了研究,对系统的体系结构和工作原理进行了分析,利用网络技术、通信技术和数据库技术对系统开发过程中的多机通信过程、数据采集技术、异构数据库集成技术进行了设计,并利用多线程技术对数据采集过程进行了优化,最后对系统的主要管理功能进行了介绍。该系统已在纺织企业得到应用,效果良好。     

基于WTK的虚拟车间设计技术

采用生产系统工程学结合虚拟设计技术,对某产品加工车间进行系统的重新设计.在VC 6.0开发平台上利用W orld T oo l K it导入三维模型,按照工艺流程顺序摆放设备,合理组织空间,实现真实车间在计算机上的虚拟实现.并且利用W TK的强大功能实现车间内部分机器的运动,可以大大提高车间布置设计的效率和可靠性,从而指导实际车间的设计,指导企业生产.     

基于构型的设计方法研究

构型设计能力,是工程设计人员解决工程实际应用问题的一种实践活动中应该具有的基本能力,设计及创造力是每个设计人员都具有的一种潜在能力。在生产实际中,经常需要对设计的产品进行构型,而设计过程中的构型,可以有很多答案。产品的构型直接影响产品的生产成本和产品的销量,以至于影响产品的利润。本文将对常用的构型方式方法进行探索。     

浅谈质控人员在质量体系中的作用

对质量控制人员在质量管理体系中的作用进行阐述。通过分析质控人员在质量管理体系中从事的各种活动,围绕企业以人为本的理念宗旨,对质控人员提高质量管理工作的重要作用进行阐述。质控人员在药品生产质量监控中起到了重要的作用。经济实力存在的同时,企业还要有生存发展的品牌,质控人员从事的活动就是打造企业品牌的有效方法。     

CIMS环境下车间级生产过程的信息跟踪监控系统

以某企业制造过程管理与资源优化配置系统研究与开发为背景,分析了车间生产过程跟踪管理的业务流程,建立了完整的车间级生产过程跟踪与监控系统功能模型和信息模型.在此基础上,采用基于COM+和分布式Web应用技术开发了CIMS环境下面向制造业车间生产过程跟踪监控系统,并在生产实际中得到了应用,同时该系统实现了与CIMS其他子系统间的集成,提高了制造企业车间整体运行和管理水平.     

基于ZigBee的静脉注射智能远程监控系统

为减少护士人数及其劳动强度, 降低输液医疗事故发生率, 设计了一套静脉注射智能远程监控报警系统, 对药液量进行实时监控, 当无液或接近无液时向护士站报警, 保障患者静脉注射的安全。该系统以CC2530 无线单片机为核心, 利用红外传感器进行液位监测, 并通过ZigBee 网络进行报警信息的传输, 上位机对报警信息显示的同时将信号发到护士手机中。对系统的实际测试结果表明, 该系统操作简便, 检测灵敏度高, 稳定性好, 能满足实际静脉注射输液的远程监控需要。     

如何控制好军工产品的批生产质量

军工产品批生产如何保证从生产设计到产品售后整个过程的质量,对于下批次改进产品质量显得尤为重要。因此,必须监督产品批生产前的工作,对批产品形成过程中加强质量控制以及检验工作;关注施工工艺技术状态控制,加强原材料、元器件质量管理。同时对军工产品批生产运行环节的检查监督。本文阐述了如何加强产品批生产过程的质量控制,分析了质量监督加强质量体系运行的监督和检查;分析军工产品批生产特点的质量监督的必要性。提出了有效改进质量控制的措施。     

基于三菱PLC反渗透脱盐水远程监控系统的设计

根据重庆当地水质及其他实际情况,为重庆某轮胎厂设计了240t／h反渗透脱盐水车间。介绍了反渗透除盐工艺,详细叙述了设备控制方案、系统结构及软硬件配置,并对反渗透脱盐水工艺及其控制系统进行优化和展望。系统采用三菱Q系列PLC对脱盐水各种设备进行控制,通过WINCC组态软件实现上位机监控。系统利用“时林”平台实现了MES整合与远程监控功能。     

一种基于输液速度与温度实时监控的输液监护仪设计

为了实时有效地监控输液速度、输液温度等输液状态信息,提出了一种新型输液监护仪的系统设计。该输液监护仪采用红外对管作为传感器对液滴滴落采集计数,实现对输液速度和剩余输液量的监控。用温度传感器DS18B20采集温度数据和用PTC加热器对输液管加热,实现对输液温度的控制。特别是对输液温度的监控,可以精确地将输液温度控制在恒温,让患者处于舒适的输液环境,提高患者对药液的吸收,避免寒冷输液给患者带来的负面影响。同时系统预设报警值,将采集到的数据与预设报警值进行比较判断,完成报警功能。实验测试证明,该监护仪能够准确地对输液状态信息进行监控,验证了输液监护仪设计的可行性与可靠性。     

矿用隔爆电机的生产质量控制

章为YBCS4—200型矿用隔爆电机生产质量控制的实际案例。在进行质量控制活动中，对电机隔爆面的尺寸进行了连续采样并根据电机产品批量小约实际情况，运用了单点控制图对电机隔爆面的尺寸进行了分析，及时发现了质量问题并提出了解决措施．     

基于模糊综合评价的沥青路面施工质量过程控制模型

沥青路面施工质量控制具有一定的滞后性,有效实现施工质量过程控制可以确保良好的工程质量。通过分析沥青路面施工过程中的质量影响因素,从材料、设备、人员、工艺4个方面选择质量控制指标,构建过程控制指标体系,并采用改进层次分析法确定各指标权重值。采用模糊综合评价方法对沥青路面施工质量过程实现分阶段的多点控制,实现有效实时的施工质量监控。人员指标过程控制实例证明,基于模糊综合评价的沥青路面施工质量控制模型是可行的,可以在实际工程中进行运用。     

浅析PVC型材生产过程的质量控制

<正>1过程的有效控制是保证型材质量的途径过程控制是在生产过程中对影响质量的各项因素实施控制。抓好过程控制,对稳定生产工艺,预防不合格产品的产生,提高产品质量具有重要的意义。影响型材质量的主要因素有原料质量,工艺参数,设备性能等,车间应围绕这些因素,抓好以下几个方面工作:     

班组产品质量控制及提高的方法探讨

班组是企业产品的直接生产者,是产品质量的直接监控者,本文结合班组的生产实际,从人员、设备、材料、工艺、环境五个方面阐述了班组产品质量的控制及提高的方法,从而促进企业在日益激烈的市场竞争中不断壮大,日趋兴旺。     

基于C32摩擦焊机双闭环控制系统

针对目前摩擦焊机用户对焊接产品提出更高质量、高精度的生产要求,设计了一液压双闭环控制系统。该控制系统通过监控液压系统压力和比例溢流阀阀芯位移,对压力使用模糊PID控制器控制调节,位移采用PID控制器调节来控制摩擦焊机的轴向压力控制精度,并运用AMESim/Simulink对该系统进行联合建模仿真。仿真结果表明双闭环控制系统比PID控制下的单闭环控制系统能更好地改善摩擦焊机的轴向焊接压力精度,提高焊接产品的质量和稳定性。