大型循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的研究

本文以300MW循环流化床锅炉煤气掺烧项目为研究对象,在分析掺烧焦炉煤气意义的基础上,就煤气掺烧方案的确定与节能效果进行了分析评价。以期对国内国类同机组进行煤气掺烧提供参考。     

电站锅炉掺烧非设计煤种经济性分析方法研究

根据电厂锅炉掺烧非设计煤种的实际需要,介绍了确定掺烧比例的方法,给出了为计算提供数据的试验方法和计算公式.     

350MW超临界循环流化床锅炉煤泥掺烧技术

循环流化床锅炉燃料适应性广泛,燃用废弃物既可以提高生产的经济性,又能减少环境污染。通过对某工程350MW超临界循环流化床锅炉的煤泥混烧进行分析,确定了大容量循环流化床锅炉掺烧煤泥的比例,为生产实践起到了参考作用。     

珠海发电厂《大型燃煤电站锅炉印尼煤掺烧技术应用研究》项目简介

由于国内电煤供应及海运运力紧张，同时考虑燃料发电成本，按照广东省燃料公司年度计划要求，珠海发电厂在2004年进口部分印尼净煤。由于该煤种参数与珠海发电厂设计煤种参数差别很大，为了试验该煤种燃烧时对机组运行各参数，尤其是对锅炉结渣和磨煤机的影响，为锅炉能否长期稳定燃烧该煤种提供科学依据，珠海发电厂特进行了该项目的研究。参照前珠海发电厂锅炉运行状况，现主要存在以下问题．     

浅谈电厂锅炉混煤掺烧技术应用

由于工业发展的需要及国内煤原料的不断消耗,电煤供应形式相对比较紧张.为了充分利用煤资源,节省生产成本,国内电厂普遍采用混煤作为电厂燃煤锅炉的主要燃料.该文分析了混煤的几种特性及传统混煤掺烧技术的优点和不足,提出了一种能够广泛应用于电厂燃烧体系的新型掺配方式,具体分析了新型掺配技术的两种方法的应用,旨在寻求能够组合出最优的混煤掺烧的方法,提高电厂的能源利用率及生产力,从而有效的提高电厂的经济效益.     

垃圾焚烧发电厂流化床锅炉掺烧污泥技术研究

市政污泥中含有大量有机组分,同时还含有重金属及病原微生物等.对市政污泥的处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的工艺部分.流化床锅炉掺烧污泥技术是实现污泥的无害化、减量化和资源化的有效途径.     

浅析城市污泥在流化床锅炉内焚烧前的几种处理方法

根据对污泥进行湿法掺烧、翻晒及烘干试验三种情况分析了城市污泥在流化床锅炉内焚烧前的几种处理方法的安全性及经济性。     

一台75吨/时掺烧煤泥循环流化床锅炉技术改造

用传统的燃烧方式燃烧煤泥是比较困难的。而使用基于流化燃烧技术的煤泥流化床燃烧处理,却是一项很有发展前景的技术,它不仅可以有效地将煤泥加以利用,而且可以得到保护环境、节约能源的双重功效。     

棉花秸秆在链条锅炉中的掺烧实践及效果分析

东营市垦利热电厂在35T/H链条式蒸汽锅炉中进行了掺烧棉花秸秆的实践探索,经过一年的试运行,取得了良好的效果。本文对此次掺烧实践进行了技术总结和效果分析,为生物质燃料在锅炉运行中的推广应用提供了借鉴和参考。     

煤掺石油焦对锅炉热效率的影响

从理论上计算分析了燃煤中掺入石油焦燃烧对锅炉热效率的影响，计算出不同掺焦比例情况下锅炉的热效率，结果掺焦比每增加5%效率将降低约1.1%。     

煤泥锅炉燃料掺烧工艺研究

不同燃料的掺烧时,调整一次风量、二次返料、一二次风比,实现煤泥锅炉最大负荷和较长的运行周期。     

1000MW超超临界机组掺烧褐煤对锅炉运行的影响探究

介绍了1000MW超超临界机组概况及涉及煤质特性,从锅炉各个分系统的角度详细阐述该电厂在近年的实践运行中褐煤掺烧方面取得的宝贵经验。这样的运行方式在当前煤电市场供需矛盾日益突出的形势下具有非常重要的现实意义,希望可以抛砖引玉,作为各相关的火电企业所能参考借鉴的资料。     

火力发电厂热风送粉锅炉掺烧褐煤分析

下花园电厂#机组容量200MW,锅炉型号为HG-670／／140-9,本文针对中间储仓式制粉系统,采用热风送粉方式的锅炉掺配褐煤进行分析,阐述了褐煤掺烧的安全技术措施;讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,主要有掺烧褐煤的比例,制粉系统的检查与维护．磨煤机出口温度的控制,锅炉运行工况的调整,吹灰器的运行周期等;并提出了掺烧褐煤的建议。     

天富南热电2×125M W锅炉结焦与燃煤掺烧分析

准东煤由于其煤质所具有的碱金属含量高、易结焦的特殊性,给锅炉的安全运行带来巨大的危害,如何在燃用准东煤情况下即不使锅炉结焦又能充分利用准东煤,各类型锅炉应该通过设计、技改、配煤等方法进行掺烧比例试验,为锅炉稳定、安全、经济运行提供适用依据。     

污泥掺烧对燃煤电站锅炉热效率的影响

研究高效、节能的污泥处理技术对环境保护有重要意义.通过热力计算详细分析了420 t/h的燃煤锅炉掺烧含水率为20%的干化污泥时,不同污泥掺烧比例对燃煤电站锅炉排烟温度、排烟热损失和锅炉热效率等参数的影响.结果表明,当掺烧比由0增加至10%时,锅炉排烟温度从1 109.5℃上升到1 125.8℃、空气预热器出口烟温从145℃上升到168℃、减温水量从11 t/h增加到26 t/h、热效率从90.6%下降到88.2%、燃煤量从69 900 t/h减少到67 830 t/h.     

直吹式锅炉混煤掺烧技术研究与实践

近几年受电煤供应紧张等因素影响,国内燃煤发电机组普遍燃用非设计煤种的混煤。本文通过混煤掺烧技术研究,分析了传统"炉前掺配,炉内混烧"方式的优势与不足,通过实践和研究阐明了"分磨制粉"掺配方式灵活性和适用性,并在此基础上介绍了掺烧高挥发份印尼煤种的经验。     

浅谈火力发电厂煤炭掺烧后锅炉燃烧优化调整

为了促进和推广先进的锅炉运行技术,特别是混煤燃烧优化技术,提高火电机组锅炉的运行水平,结合我厂的一些实际情况,浅谈火力发电厂如何进行煤炭掺烧以及运行值班员如何做好煤炭掺烧后的锅炉运行调整,从而达到稳定锅炉效率,降低成本,节能降耗的目的。     

大型电站锅炉炉墙振动研究

大型电站锅炉炉墙结构振动的原因很复杂,主要有燃料燃烧不均匀或爆发性连续脉冲;烟气流过管束时形成的卡门涡街;炉膛空腔的声学共振;从结构外振源传来的振动等。炉墙振动过大会造成绝热层开裂、焊接松脱等恶劣后果,锅炉内爆则会引起灾难性的破坏,但目前锅炉结构设计从未考虑其动态特性。本文对国产大型电站锅炉(主要是30万千瓦电站直流锅炉)的炉墙和刚性梁振动进行了较全面的实测,对测试数据进行了谱分析和传递函数分析,研究了炉墙各区域的振幅分布及频率分布,又从相关分析中研究了振动的随机性,定性地分析了燃烧、卡门涡街、声学共振等所引起的振动的频率范围,从而肯定了目前国产30万千瓦电站锅炉炉墙振动的主要振源在于燃烧。     

煤粉炉内掺混废水污泥燃烧的数值模拟与分析

采用Fluent软件对广东某电厂煤粉炉内掺混污泥的燃烧过程进行了数值模拟与分析,探讨了其速度场、温度场分布.模拟结果显示,随污泥掺入量的增加,炉内最高温度比单一煤粉燃烧时的大约低80～160K,而最高温度的位置提高了180～800mm.实验结果表明,污泥水分低于20%时,污泥掺烧比例在10%以内是可靠的和可行的.     

600MW机组锅炉配煤掺烧及燃烧调整

该文介绍了本厂600 MW机组锅炉面对燃煤煤质偏离设计煤种,如何做好配煤掺烧以及拓宽锅炉对煤种的适应范围,探讨设计燃烧烟煤的煤粉锅炉掺烧印尼煤的可行性,最终为了确保安全的基础上,降低燃料成本,以适应市场的需要,发展生产.