箱型柱制作工艺及质量保证措施

本文以某综合商务酒店为实例,对箱型柱的制作工艺及质量保证措施进行详细阐述分析,确保箱型结构构件质量合格率。     

钢结构箱型柱加工制作工法

钢结构具有自重轻、刚度大、强度高的特点,被广泛应用于高层建筑。其中以箱型柱尤为突出,通过在箱体内浇注混凝土,可以实现提高柱承栽力,降低柱截面尺寸,增大使用净空间三个设计目标,其可回收性更符合绿色环保型建筑的要求。大连金广集团通过近几年来的实践总结,制定出一套完整的加工制作和焊接（该焊接工艺评定经相关部门评审通过）工艺,并在大连电瓷厂迁建工程生产厂房、中集（大连）物流装配园3a号建筑（卷钢库扩建）工程、金海花园广场洗浴中心等多项工程中取得了良好的效果,其经济效益和社会效益十分显著,为使箱型结构得到更进一步的推广,我公司总结了以往工程经验及相关技术,结合相关国家规范和标准编制了本工法。     

轨道用箱型梁的制作方法

现在钢结构中有大量的箱型结构,箱型结构存在着四条主角焊缝为部分熔透焊或全熔透焊,焊后由于焊缝收缩,极易发生旁弯或扭曲变型的特点,由于箱型结构刚度大,既使运用机械或火焰来矫正也很难成功,因此,制定箱型梁成型前的组装及焊接工艺就显得非常重要,本文介绍一种对制作尺寸精度要求极高、轨道用箱型梁的制作方法。     

全位置焊接机器人逆运动学数值求解及轨迹规划方法

针对所设计的新型箱型钢结构现场全位置焊接机器人存在欠自由度和自由度耦合等问题,导出了一种基于实际焊接工艺需求的机器人逆运动学数值解法,解决了采用传统解析法求解机器人逆运动学问题时存在的困难。在数值解的基础上,进一步提出了一种基于递推算法的机器人运动轨迹规划和焊枪空间位姿调整方法,实现了机器人在焊接箱型钢结构直角转角过程中的焊枪空间位姿的平滑过渡和调整。该方法不仅实现了箱型钢全位置焊接的轨迹规划功能,有利于计算机自动求解,而且可有效适应不同型号尺寸的箱型钢结构。     

箱型钢结构环缝焊接的机器人运动学分析与轨迹规划

针对箱型钢结构施工安装现场的环缝焊接问题,设计了一种直-弧组合轨道式焊接机器人系统。对该系统进行了基于标准D-H模型和Craig修正模型的运动学对比分析,总结了各模型的运动学建模和求解过程的区别及适用性。针对箱型钢结构环缝焊接的焊枪运动轨迹规划,提出综合轨迹规划法(CTPM)。该方法使机器人以最少的自由度在箱型钢结构环缝焊接时实现焊枪任意空间位姿调整功能,使得针对箱型钢结构直角焊接的轨迹规划更加简便高效。计算和仿真结果表明:所设计的机器人系统能够满足箱型钢结构环缝焊接的功能要求,综合轨迹规划法能够实现在箱型钢结构环缝焊接时对焊枪空间位姿的有效调整。     

箱形梁焊接变形工艺改进初探

电厂钢结构中普遍采用的箱形梁、柱，因其在成型过程中一直存在焊接变形的问题，为彻底解决该难题，在原有工艺流程基础上进行了改进创新，将箱形梁的焊接变形消除在焊接过程中。该工艺既使施工步骤清晰简捷、提高产品质量又省时省工，降低了制作成杏，提高了经济效益。     

薄壁箱型梁制作工艺

薄壁箱型结构较其它结构形式复杂,且焊接热输入相对较大,易变形,如制作过程中装配精度不够,出现累积变形将不易矫正,因此为保证箱体的结构尺寸,必须严格控制箱体的焊接变形,制定合理的制作工艺,严格各工序质量要求,做到严谨、科学、合理,本文通过轮胎式集装箱场桥大梁的制作,阐述薄壁箱型梁的制作工艺。     

谈谈轻钢结构大跨度厂房的施工问题

文章对轻钢结构工业厂房工程中钢结构的制作、包装运输、施工测量、安装方案和技术措施作了较为详细的介绍，并对钢结构的制作工艺、施工要．最作了重点阐述。     

钢结构厂房制作工艺流程解析

随着钢结构制造技术的发展，钢结构厂房也得到了广泛的应用，钢结构厂房制作工艺流程包括放样号料和切割、矫正和成型、构件组装成型和钢结构厂房的焊接和安装制造。本文就钢结构厂房的工艺流程进一步分析，并就相关的问题提出相应的解决方案。     

钢结构工业厂房建设中的施工问题

文章对钢结构工业厂房工程中钢结构的制作、包装运输、施工测量、安装方案和技术措施作了较为详细的介绍,并对钢结构的制作工艺、施工要点作了重点阐述。     

钢结构厂房的施工技术

文章对钢结构工业厂房工程中钢结构的制作、包装运输、施工测量、安装方案和技术措施作了较为详细的介绍,并对钢结构的制作工艺、施工要点作了重点阐述。     

新型钢管桁架结构中箱型柱焊接技术应用及其变形控制

在大跨度钢管桁架结构工程中,钢结构的加工与制作特别是柱梁连接点的焊接工艺及其变形控制将直接影响工程质量。本文通过具体工程实践之应用研究了相关焊接工艺及如何对加工过程中产生的变形实施有效地控制,对今后类似工程有较强的指导意义。     

大截面超长十字型钢柱制作安装技术

目前,在大型钢结构施工中,大多采用施工现场制作安装,且在T形制作过程中,采用钢板直接做成T型钢,焊接变形难以控制,十字柱组立过程主、副部分定位与精度均难以控制,施工难度较大,工期和质量都难以保证,而甘肃省第二安装工程公司采用工厂化制作,标准化生产,在十字型钢柱制作时,利用H型钢对称热收缩变形的原理,先制作H型钢再切割成两个T型钢,并采用分段间隔切割的方法,有效地减小了T型钢制作的焊接变形。十字型钢柱主、副部分组立时采用加劲板和工艺隔板,提高了装配精度,有效地降低了焊接应力。安装时采用多点吊装法将十字钢柱吊装就位,避免了超长十字型钢柱吊装挠度,降低了十字柱吊装变形。通过缆风绳法结合经纬仪调整钢柱中心线,螺母结合垫铁法调整钢柱的标高等方法保证了钢柱的安装精度。     

重庆巫山大宁河特大桥钢结构桥面系构造制作工艺

本文结合重庆巫山大宁河特大桥工程实践,探讨分析了钢结构桥面系构造制作工艺问题。主要分析了其制作的总体思路、焊接工字钢的制作工艺和桥面系的预拼装工艺方法。     

工艺钢结构高强螺栓节点制作质量控制

从制作前准备、制作流程、过程控制等方面介绍了工艺钢结构高强螺栓节点制作质量控制。     

门式轻钢结构的施工体会

介绍了门式轻钢结构施工的特点、工艺原理、制作安装的过程及安装的关键方法，并结合几个实例说明了门式轻钢结构产品质量好、安装速度快、重量轻、投资少等优点，能够适用于各种轻型工业厂房，其应用前景广阔。     

浅谈钢结构的制作加工

由于钢结构工程一般都是作为高层建筑的核心部位和受力结构,其制作加工的质量尤其重要。本文根据钢结构专业的理论知识和钢结构施工技术的实践经验,对钢结构的制作工艺进行研究。     

钢结构、网架制作及安装监理初探

本文在讨论了钢结构、网架的各种主体结构形式的基础上，论述了对钢结构、网架制作厂商和安装单位的要求，钢结构、网架的制作安装要点。     

论劲性钢筋混凝土柱施工技术及措施

劲性钢筋混凝土柱与普通钢筋混凝土柱施工技术最大区别在于劲性柱内的型钢柱施工技术，即型钢柱的制作和安装，而型钢柱的制作和安装的关键又在于控制型钢柱的垂直度和轴线位移偏差。本文着重探讨了如何控制型钢柱垂直度和轴线位移的技术要点和解决措施，提高劲性柱的施工技术保证了工程质量。     

力系转换在罗泾煤码头T1转运站改造中的应用

本文阐述了在上海港罗泾煤炭码头T1转运站的改造施工中，成功进行的力系转换，使框架柱所承受的荷载均匀的转换到了钢结构，以满足T1转运站工艺的要求。