滚轮法大直径测量精度研究

为了提高滚轮法大直径测量的精度,对影响其测量精度的打滑问题、测量力大小的选取、安装误差和滚轮偏心等进行了理论分析和实验研究．改变测量力大小进行实验,找出了在该实验装置上产生误差最小的测量力;对安装误差产生的影响进行分析,找出仪器调整的方法,使安装误差引起的测量误差达到最小．最后经过数据处理和误差补偿可以使滚轮法大直径测量精度达到±6．26μm．     

双传感器测量大直径的方法研究

在以最小二乘法评定圆度误差的基础上，推导了用双传感器（大位移和小位移传感器）组合实现测量大工件直径的数学模型，进行了模拟实验研究，采用ＭＣＳ－５１单片机进行了数据处理。     

新型滚轮法测量头的结构设计

文章在分析滚轮法大直径测量中滚轮打滑和滚轮变形对测量结果影响的基础上,介绍了一种新的滚轮法测量头结构。该测量头通过独特的防滑结构设计减小了测量时打滑现象的发生,并通过测力装置实时获得滚轮受压变形大小,以方便修正滚轮变形带来的测量误差,大大提高了滚轮法的测量精度。     

数据融合技术在多滚轮法大轴径测量中的应用

为克服单一传感器的不确定性和局限性，全面而准确地描述被测对象，充分利用多传感器之间的协调和互补优势，采用多传感器数据融合技术，设计了多滚轮法大轴径测量系统。该系统利用电位移传感器、光栅测角、光电测转数、压力测量等系统以及温度传感器、多路温度巡测仪，对不同时间和空间的测试数据进行融合、处理，极大地提高了测量系统的性能和效率，可得到高精确度的大轴径测量尺寸。     

衍射法测量细丝直径的研究

就几种影响因素从理论和实验上对激光衍射法测量细丝直径进行了研究，结果表明利用简单测量装置和采用一些简单的数字信号处理技术后，即可对50～120μm范围的细丝直径进行较高精度的测量，达到1%的重复性精度。     

衍射法测量细丝直径的CCD系统

设计制作了ＥＰＲＯＭ式ＣＣＤ驱动器，实现了对ＴＣＤ１０２Ｃ－１线阵ＣＣＤ的驱动，该ＣＣＤ与单片机构成的细丝衍射径系统实现了对２０￣２００μｍ范围丝径的自动测量，并采用电子细分法提高了ＣＣＤ的分辨率。     

大直径测量系统的特征层数据融合

为了克服多滚轮大直径测量系统中单一传感器的局限性,利用多传感器数据融合技术,充分挖掘不同时间和空间的测量数据信息,极大地提高了测量系统的性能和效率.将自适应加权算法应用于大直径测量系统的特征层数据融合,减少了不确定误差的影响.仿真结果表明:该算法得到的测量结果更加精确,效果较好.     

大直径测量数据采集系统中动态链接库设计

文章根据多滚轮法大直径测量方案和虚拟仪器及其开发环境LabVIEW的特点,通过LabVIEW调用动态链接库机制,构建大直径测量的数据采集系统。实践表明,调用标准共享库和用户自定义的库函数,对于不附带LabVIEW驱动程序的硬件尤其具有使用价值,这是增强LabVIEW与其它Windows应用程序之间数据共享能力的一条很好的途径。     

反射波法检测大直径嵌岩桩的探讨

根据低应变反射波法测桩工作原理,分析了反射波法检测大直径嵌岩桩的技术难点,并结合某工程中的检测实例对反射波法检测大直径嵌岩桩的适用性进行了探讨,为大直径嵌岩桩的质量检测提供参考．     

弦长弓高法在大直径测量上的应用

系统介绍了重型零件圆柱面内外直径的精密测量方法——弦长弓高法,进行了详尽的理论分析;提供了完整的数据处理方法与测量误差分析方法,以及测量结果的表达格式;并运用于实例,以供工程上实际应用。     

单辊传动和异径轧制在镍带轧机上的实验

本文实验证明，在四辊薄带轧机上，实行“单辊传动和异径轧制”方案是可行的．通过实验数据分析和比较，单辊传动异径轧制可降低轧制力２１％～４０％，保证了轧机受力零件的安全．通过增加压下率，减少轧制道次，可以提高轧机的生产率．     

颗粒粒径的粒子成像测量方法

基于统计学理论及图像分析技术,提出了一种测量流动中颗粒粒径的粒子成像方法。该方法不仅避免了采样的繁琐,可以进行非浸入式的实时测量,而且能够定量完成全流场中颗粒群粒分布的瞬态测量。成功地作出了1－10μm范围内的粒子直径标定线,然后用该曲线进行了颗粒粒径的实际测量。结果表明,测量值与真实值吻合较好,证明了这种新方法的可行性。     

颗粒粒径的粒子成像测量方法

基于统计学理论及图像分析技术 ,提出了一种测量流动中颗粒粒径的粒子成像方法。该方法不仅避免了采样的繁琐 ,可以进行非浸入式的实时测量 ,而且能够定量完成全流场中颗粒群粒径分布的瞬态测量。成功地作出了 1～ 10 μm范围内的粒子直径标定线 ,然后用该曲线进行了颗粒粒径的实际测量。结果表明 ,测量值与真实值吻合较好 ,证明了这种新方法的可行性     

弹性薄板的光弹性解法

本文叙述了用光弹性法求解弹性薄板的原理,给出了叠合模型制作工艺和实验方法,为弹性薄板的求解和应力分析提供了有效途径。     

普通螺纹检验单—中径与实际中径的探讨

通过对普通螺纹中径诸参数的几何分析,揭示出其单一中径与实际中径的内在联系与区别。从而建立了同一普通螺纹中两者之间的定量关系式;论证了普通螺纹新国标检验单一中径的规定较其旧国标检验实际中径的方法,具有较好的科学性、先进性和实践性;解决了当前普通螺纹加工、检验中,单一中径与实际中径概念上的混乱和生产中的矛盾。     

VC快速处理图像的一种方法

介绍在Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ的可视化平台Ｖｉｓｕａｌ Ｓｔｕｄｉｏｓ下,如何为图像申请内存、如何将图像读入内存以及如何快速显示内存中的图像等。这些均是软件开发工作者在进行图像处理或编写应用软件时经常面对的问题。通过ＶＣ较好地解决了这一问题。     

共轭凸轮打纬运动规律的研究

本文提出了一种修正梯形加速的共轭凸轮打纬的运动规律,并推导了它的计算公式。它与正弦、余弦组合加速运动规律比较,在打纬时刻的负加速度相等或有所增加的情况下,它有下列优点:(1)最大正向加速度值可降低25—30％;(2)最大速度值可降低2—6％;(3)凸轮压力角可略有下降,或者在相同的许用压力角条件下,机构尺寸可略有缩小;(4)加速度的变化率(跃度)连续无突变。     

异径单辊传动冷轧带材力能参数的研究

采用四种辊径比,两种带钢原料,三种张力制度,两种润滑条件和各种压下率对异径单辊传动轧制的力能参数进行了实验研究,在实验中采用了一种新的张力传感器的标定方法,文中用上界法推导了一个求纯轧制力矩的理论公式,给出了一个用计算机求解的,考虑了从动工作辊和其支持辊的所有附加力矩的轧制压力计算方法,这些理论计算结果和作者的实验结果符合较好,针对冷轧带钢的常见范围,还推导了一个精度和计算机解十分接近的轧制压力简化公式。因此,可在不用计算机的条件下,不需迭代,便可完成轧制压力,轧制力矩的计算。     

单臂侧手翻投掷手榴弹技术的探讨

投掷手榴弹是国际军事五项比赛项目之一。本文将单臂侧手翻动作与原地投手榴弹技术有机结合起来,提出一种新型的投弹技术——单臂侧手翻投掷手榴弹技术。从生物力学角度对该技术进行分析,其优点主要表现在三个方面:（1）助跑（侧手翻）动作轨迹与最后用力轨迹相吻合,能够将预先获得的助跑速度有效地运用到最后用力动作上去。（2）单臂侧手翻投弹技术有一个更加合理的“超越器械”动作——圆周式运动,进一步给最后用力以加速作用。（3）单臂侧手翻投弹技术在投掷时能获得最大的做功距离,使参与最后用力的肌群得到预先充分拉长,为提高运动成绩打下良好的基础。