压力机成型模失效分析

一般压力机用锻模，视其工艺方法、工作条件的不同，其失效形式和使用寿命亦各不相同。我们对压力机轴承锻件挤压成型模具失效形式作出分析，提出在不改变现有工艺及操作方法的条件下，合理采用镶块模和选用模具材料最佳强度韧性配合等防范措施。来改善成型模的受力状态，从而提高其使用寿命。     

黑色金属冷挤压凸模的热处理

随着冷挤压技术的发展,对黑色金属冷挤压凸模的性能提出愈来愈高的要求。本文针对目前国内使用较多的冷挤压凸模材料——W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2高速钢,探讨了控制其原材料质量(碳化物的不均匀性)和采用合理的热处理工艺对冷挤压凸模寿命的影响。并且介绍了气体软氮化工艺在冷挤压模具上的应用,和国内研制的新型冷挤压模具钢65Cr4W3Mo2VNb及6W6Mo5Cr4V的试用情况。 生产实践表明,采用新钢种、制订合理的热处理工艺和采用气体软氮化是提高黑色金属冷挤压凸模寿命的有效途径。     

冷切边模堆焊工艺的研究

文中研究的冷切边模堆焊工艺是以普通低碳钢为基体，通过在刃口部位堆焊高硬度合金钢制造冷切边模，代替传统的切边模制造工艺。通过工艺性能实验，分析了工艺参数对焊接质量的影响以及堆焊质量的关键因素稀释率对堆焊层硬度的影响，从而选取了适当的工艺参数并制订了堆焊法制造切边模的工艺。对堆焊过程中出现的刃口塌坡、气孔、裂纹等焊接缺陷提出了预防和解决的措施。堆焊的刃口平均硬度在HRC58．5以上，且具有一定的冲击韧性。利用此工艺笔者成功的堆焊制造了一批冷切边模和冷冲模，其性能达到或超过传统工艺制造的切边模，同时该工艺还是修复冷冲模、冷边模等模具的行之有效的方法。     

纺丝工艺对高相对分子质量Lyocell 纤维素纤维性能的影响

使用高相对分子质量的纤维素——医用脱脂棉(铜铵法聚合度DP＝1400)为纺丝原料，N—甲基吗啉—N—氧化物(NMMO）作溶剂，采用Lyocell工艺进行纺丝制备高强高模纤维素纤维；通过正交设计和系统试验，考察了纺丝工艺参数(气隙长度，拉伸比，凝固洛浓度和喷丝板孔数)对最终Lyocell纤维机械性能的影响。结果表明，对于这一体系，纺丝工艺参数对纤维的拉伸强度、初始模量及断裂伸长率都有不同程度的影响；在工艺优化的基础上，制备出了拉伸强度8．9cN／dtex，初始模量163cN／dtex的高强高模纤维素纤维。     

空拔管拔制力的有限元分析

采用二维弹塑性有限元法分析了钢管的空拔过程；得到了变形区出口截面上的轴向应力分布，据此计算了拔制力；经实验证实，这种方法能够得到比较准确的结果，可以推广使用；此外，讨论了3个工艺参数(壁厚、摩擦系数和模锥角)与拔制力的关系，可为优化模具和管材拉拔工艺设计提供参考。     

浅析冷冲模的选材及热处理

分析了冷冲模具原工作条件、失效形式、合理选用冷却模材料及制定热处理工艺，可以大幅度提高模具寿命。     

2618铝合金等温成型工艺中粗晶问题的研究

结合Z-9机后摇臂模锻件等温成型生产工艺，利用Gleeble-1500型热模拟实验机和XJG-05型金相显微镜对2618铝合金模锻件的显微组织进行分析，研究了变形温度、变形程度、应变速率对晶粒尺寸的影响，确定了合理的工艺参数，解决了目前实际生产中存在的粗晶问题．     

提高Φ1600冷锯机锯片耐用性的研究

通过对影响锯片耐用性的六种因素的分析，提出，提高Φ1600冷锯机片耐用性的六种措施，即增大锯齿根部园角半径；改善锯片加工工艺；选取合理的齿形；表面滚压处理；锯齿激光强化处理；选择合理的进锯速度。     

工艺因素对钢管外径精度的影响

研究了空拔减径量、模角、钢管材质和加工硬化对冷拔钢管外径精度的影响，为合理拟订冷拔工艺、高精度地生产冷拔钢管奠定了基础。     

凹模裂纹的成因及其防止措施

对120 mm×80 mm×15 mm报废的CrWMn钢凹模取样,通过硬度检测、烧伤检查、显微组织观察、工艺试验等试验方法,分析了CrWMn钢凹模裂纹形成的淬火温度过高、严重回火不足、磨削工艺不当等原因.在此基础上,提出了选择适当淬火温度和冷却速度、均匀加热、充分回火、合理磨削等防止措施.     

凹模裂纹的成因及其防止措施

对120 mm×80 mm×15 mm报废的CrWMn钢凹模取样,通过硬度检测、烧伤检查、显微组织观察、工艺试验等试验方法,分析了CrWMn钢凹模裂纹形成的淬火温度过高、严重回火不足、磨削工艺不当等原因。在此基础上,提出了选择适当淬火温度和冷却速度、均匀加热、充分回火、合理磨削等防止措施。     

滚轮式离心机滚模套的无冒口铸造

本文就滚轮式离心机滚模套球铁件的无冒口铸造进行了深入探讨,并对该铸件的铸造工艺及生产控制要点提出了自己的看法.实践证明该类铸铁件在各种工艺参数合理的条件下可以实现无冒口铸造.     

基于知识的支持自顶向下的级进模结构设计技术

针对级进模结构设计的特点，将知识工程引入变量化装配设计，提出了基于知识支持自顶向下的级进模结构设计方法；建立了一种有效的基于SolidWorks软件开发环境的级进模结构装配模型；给出了级进模结构设计的知识表示方法、模具典型组合设计与动态装配约束等关键技术．     

岩石切削力研究

采用单因素法和二次回归正交组合设计法，详细研究了辉绿岩、花岗岩和大理石的切削力性质；提出了合理选择岩石切削加工工艺参数的原则；给出了若干可供岩石切削机械设计使用的切削力经验公式；为进一步建立岩石切削力理论公式打下了基础。     

多向模锻合模力的确定

本文摘要分析并探讨了多向模锻的重要工艺参数——合模力的确定方法;论证了合模力的大小与张模力的数值、凹模和压紧机构的刚度有关,并指出目前取合模力等张模力的计算方法是不够完善的。本文为合理计算合模力提供了参考依据。     

软模膏的研制（Ⅰ）

软模膏是一种新型的护肤美容用品。本文对软模膏的研制过程进行了阐述，对原料的选择、制备工艺进行了讨论。通过系列正交实验，筛选了配方，完成了产品的研制。实验结果表明，本品配方合理，成膜性好，洁肤、美肤效果显著，理化检验符合我国轻工业部标准ＱＢ９６３－８５。     

内冷却式压淬模板的冷却管道工艺计算及设计

针对大型精密薄板工件的淬火变形问题，提出了用冷板的压淬模进行压淬的新工艺，并针对碟簧的压淬成压做了压淬模板冷却管道的工艺计算和压淬模设计。     

黄土高原综合治理模式转型研究

黄土高原建设阶段的不断深入，黄土高原综合治理模式发生了相应的变化，从模式目标、组成结构３个方面对黄土高原综合治理模式转型进行了分析，认为模式转型上人以下方向：从封闭到开放；从治理米到治理与开发相结合；从单一效益为主到综合效益提高，如何合理转型，应注意以下几点：重视和加强基础建设措施，模式转型的阶段性；合理设计开发措施；模工应与国家西部开发战略及区域整体发展目标相协调。     

开式挤压成形工艺中的临界参数

采用平面塑性有的滑移线理论和上限理论对开式挤压成形工艺中的临界最小和临床最大有率进行了分析计算，给出了挤压模角与临界最小和临界最大变形率的对应关系；根据压杆稳定性理论，给出了挤压坯料的最大长度计算方法，为制订开压成形工艺参数提供了依据。     

CAE驱动的轿车横梁拉延工艺模面设计

为了生成曲面质量较高,并方便输出与CAD系统协同的曲面构建,以轿车横梁结构件为研究对象,应用CAE软件AutoForm,采用CAE全程驱动制件模面设计的方法,设计了制件的拉延模面,探讨了模面设计过程中的关键设计要点,研究了对应模面的拉延成形情况,针对成形数值模拟结果提出了合理的优化方法。结果表明:CAE全程介入的轿车横梁模面设计,能够快速、有效地获得拉延成形工艺模面,进而提高了模具的开发效率,缩短了模具的开发周期。