粗纱试验机控制系统数学模型的建立与应用

传统粗纱机单电机传动存在机械机构复杂、控制精度低、品种更换不方便等缺陷,提出了开发适用于教学和科研的5伺服电机单独传动的粗纱试验机方案,并重点介绍了该粗纱试验机方案中的罗拉牵伸机构、筒管卷绕机构、龙筋升降机构的应用数学模型.实践表明,该数学模型适用于机械结构简单、自动化程度高的5电机粗纱试验机,有利于提高机器的运行稳定性、控制精度,并且粗纱卷绕成形良好,满足了教学和科研的高效率、高质量以及小批量的要求.     

时变大惯量速度同步控制系统

为了保证粗纱的质量，新开发的FA－425型粗纱机计算机控制系统，必须使锭翼和卷绕2台电机在起动、运行和停止全过程中严格保持速度同步。为此，对该系统的数学模型和负载特性进行了研究，通过计算机仿真，提出了多种有效的控制方法和人工智能技术。在该系统中采用了2个速度闭环控制系统，并将其同步误差反馈，实现了双电机的速度同步控制；同时，通过CCD光电传感器将粗纱张力实时反馈到专家控制器，从而保持纱的张力处于某一给定的范围之内。生产应用表明，新型FA－425粗纱机当锭翼最高转速为1400r/min时，在起动、运行和停止阶段锭翼和卷绕两个电机的速度同步误差小于5％。     

新型粗纱机的工艺试验与探讨

本文利用L_(27)(3_(13))多因子正交试验的大量数据,综合分析了粗纱工序各工艺参数对粗、细纱各项质量指标的影响,从而提出了纺纯棉纱时新型粗纱机应用的合理工艺参数,并从理论上对这些合理的粗纱工艺参数作了进一步阐述,它对纺涤棉纱也有一定的参考价值。     

用PIV代替粗纱机铁炮装置时调速机构的设计计算

随着粗纱机速度的提高、卷装的增大,卷绕部分消耗的功率也相应增加。为使传动确切可靠,试用了齿链式无级变速器(PIV)来替代原有的铁炮装置。本文根据P2-L5型PIV调速轮角位移和相应进、出轴之间传动比的实验值,用最小二乘方近似法,求得调速方程;并介绍了在粗纱机上采用PIV时的成形凸轮设计方法和有关参数的选定。     

比黏附力法测试浆液黏附力的方法

通常采用的浆液对粗纱的黏附力方法,未考虑粗纱的上浆率,不能准确反映浆料对纱线的黏附性．本文采用粗纱法分别将原淀粉与PVA、原淀粉与聚丙烯酸类浆料、原淀粉与变性淀粉以及不同聚合度PVA对粗纱的黏附力进行了测试分析．结果表明,采用粗纱法测试浆液黏附力在原理上存在一定的缺陷,提出了采用比黏附力值进行评价浆料对纤维黏附性能的方法．文中的一些数据也可作为纺织企业对粗纱法运用时的参考．     

特种竹节纱的生产实践

通过改造传统的FA506细纱机,并调整纺纱工艺,纺出了在一根纱线上有2种颜色变化的特种竹节纱.传统的生产竹节纱的方法是用一根粗纱纺制,而本文中的纺制方法是将两根由不同原料制成的粗纱同时喂入,通过后续的染整加工整理,达到在一根纱上出现2个甚至更多颜色变化的效果.     

精梳绒线疵点成因与防止办法

1 条干不匀1.1 原因 (1)原料选用不当,质量较差,达不到所纺纱支的要求;(2)几种原料配用,等级差异大,混合不均;(3)粗纱条干不匀率和重量不匀率偏大;(4)细纱牵伸倍数过大或后牵伸太大;(5)罗拉隔距不适当,皮圈钳口的隔距块选择不当;(6)粗纱的含油率过高或过低,油水比例不当;(7)车间温湿度调节不当;(8)前纺工艺道数不够;(9)粗纱捻度过大;(10)罗拉偏心弯曲,在纱条上呈周期性不匀;(11)粗纱退卷回转不匀,产生意外牵伸;(12)导纱动程跑偏或喂入喇叭     

变频器在粗纱机传动中的应用设计初步

通过对粗纱机卷绕成形结构特点的分析,建立了由计算机进行控制的数学模型。并讨论了由计算机控制变频器,再由变频器控制电动机进行粗纱机传动的新思路。     

基于图像技术的梳毛机末道毛网CV值监控技术

传统的梳毛机粗纱均匀性(CV值)的检验都是靠电容式条干仪来测定,这种方法只能在离线的状态下进行.本文提出图像处理技术,对梳毛机末道毛网CV值进行在线全过程检测,使粗纱的均匀性得到控制,并与电容式条干仪测定的CV值进行比较,取得了满意的结果.     

变频器在粗纱卷绕张力控制中的应用

主要从原理上阐述了粗纱卷绕张力的形成、控制实质及粗纱卷径与主传动电机转速关系，并采用变频器S曲线功能和转矩提升功能控制主电机软起动、缓慢停车、稳定运行，实现对粗纱卷绕张力的控制，解决了粗纱生产质量稳定问题。     

原淀粉与PR-Su的配伍性研究

研究原淀粉与PR-Su在不同配比下混溶性、浆膜性能对纯棉粗纱及涤棉粗纱的黏附性,在ASS3000型全自动单纱浆纱机上对14.6tex纯棉、13tex涤棉纱进行浆纱实验.结果表明,当原淀粉与PR-Su配比为6∶4时,浆纱的各项性能指标优异,可以发挥PR-Su和原淀粉的优势.     

检测纺织试验材料中杂质的方法和装置

本文介绍检测纱线、粗纱或纱条纺织试验材料中杂质的方法。做法是被检材料受到光照,测量其反射光,根据反射光的变化推断杂质的存在。 本发明提供的这种方法无需背景和试验材     

粗纱管支持器回转力矩和导纱杆最佳位置的测试与分析

本文叙述了采用电子强力仪对悬吊式粗纱握持器退绕力矩的测试,并对国内外几种悬吊式粗纱握持器退绕力矩的测试结果进行了分析比较,为测定和比较粗纱握持器的工作性能提供了一种科学方法。本文还对导纱杆位置与粗纱退绕力矩的关系,进行了讨论。     

卷绕成形过程中卷绕点粗纱的受力分析

测试研究粗纱横截面方向的受压 -变形 ,找出了粗纱卷绕段在卷绕点的受力情况及一落纱过程中的变化规律     

亚麻粗纱的细菌煮练初探

将假单胞菌DA10(CGMCCNo.3851)应用于亚麻粗纱煮练中,并研究了初始pH值、煮练温度和煮练时间对亚麻纤维线密度和束纤维断裂强度的影响.通过试验得出细菌煮练时,煮练温度对纤维线密度和断裂强度的影响较大,时间的影响相对较小;初始pH值可控制在弱碱环境(即pH值为8～10).为了取得更好的煮练效果,在细菌煮练前引入预处理对粗纱进行联合煮练.联合煮练的纤维失重率要明显低于传统碱煮,但其煮练后纤维的线密度和断裂强度却与传统碱煮相近.此外,采用了扫描电镜(SEM)对纤维上胶质的去除情况进行了分析.     

粗纱假捻器的实践与分析

本文通过对假捻器的选型设计、测试等实践及理论分析,对引进设备上的几种假捻器进行了消化性研究.由测试结果可以看出,假捻器的假捻效果主要反映在纺纱段.假捻器使纺纱段捻度提高,有利于改善粗纱伸长率、粗纱前后排伸长率的差异以及一落纱中伸长率的差异.通过本文理论分析有如下结论:1.假捻器设计参数合理,可使纺纱段捻度明显提高;2.提高纺纱段的假捻效果,可以降低粗纱伸长率及伸长率差异;3.要提高假捻器的假捻效果,可以通过采用摩擦系数较大的材料,适当增加假捻器的内径和外径,以及选择合适的摩擦接触角与齿形.     

棉纤维与精梳纱之间性能关系的探讨

为了确定棉纤维性能对精梳纱性能的影响，分别从梳棉前的纤维中和同一纺纱工艺流程的粗纱中选同样９种不同的纤维作为试样进行实验。根据实验数据．得到了纤维性能与纱线性能之间关系的回归方程式，为从纤维直接预测纱线性能提供了一条快速、简捷的方法和途径。     

变频调速在粗纱机上的应用

通过对粗纱卷绕成形系统的分析，应用机电一体化技术，提出了一种由工控机、PLC控制5电机变频调速的新型粗纱传动系统，同时讨论了控制部分及软件部分的设计。     

锭翼压掌压力与粗纱张力的关系分析

本文通过对粗纱卷绕过程中锭翼压掌压力的分析和测试,深入探讨各种因素对压掌压力的影响以及粗纱张力与压掌压力的关系,为合理确定压掌的结构参数提供理论依据。     

亚麻粗纱漂白稳定剂WD—1的研制

本文以ＷＤ双氧水稳定剂为基础,筛选各种助剂,复配通适应亚麻粗纱漂白的稳定剂ＷＤ－１,使ＷＤ在复合后使双氧水稳定性提高,改善亚麻粗纱的漂白效果及质量。