单体液压支柱胀缸原因分析及防治

简要介绍了单体液压支柱在生产过程中出现胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室实验、铁谱分析等技术方法,研究分析了胀缸产生的条件及成因。结果表明：单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够保证正常工作,只有在三用阀出现失效的情况下,活塞腔压力超过额定值后得不到释放,液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。根据研究分析结果,对单体液压支柱的产品设计、研发、制造、修理、使用管理等方面,提出预防液压系统控制元件失效、避免胀缸、增强安全可靠性的措施。同时,简要介绍了缸体内孔变形磨损的修复利用方法。本文对于改善单体液压支柱工作可靠性、降耗提效、促进实现安全生产,以及单体液压支柱产品的设计、研发等方面,具有较高的参考价值。     

DZAF安全三用阀

乐清县日华液压机械厂研制成功的“DZAF安全三用阀”是该厂的专利产品。该产品是我国煤矿高档普采工作面单体液压支柱上的主要部件。它是在原DZF型三用阀的基础上,采用内、外系统互相牵制阻挡的原理,创新设计而成的一种安全型三用阀。该三用阀的开发成功,填补了国内该结构型式安全型三用阀的空白,对煤矿的安全生产和保护矿工的生命安全有重大意义。该三用阀技术先进,在意外情况     

WQ-B超高压液压试验台的常见故障及维护浅析

WQ-B型超高压液压试验台广泛用于煤矿、机械、化工、冶金、科学实验等。它是对三用阀、单体液压支柱检测与试验的专属设备,其修复工作具有技术性强、工艺要求高的特点。该文介绍了WQ-B型超高压液压试验台的常见故障,提出了排除方法以及日常的维护。     

单体液压支柱油缸复合内壁修造技术

液压支柱(单体液压支柱和综采液压支柱)已广泛地应用在煤矿支柱上。目前,国内外的支柱油缸大多采用合金无缝钢管,经过对其内壁粗镗、液压等机加工后,再在其内壁电镀青铜而成。支柱工作靠注入到油缸的高压乳化液推动缸筒活塞运动支撑煤矿顶板,在使用过程中,由于乳化液长期浸蚀、磨损、尺寸超差,引起乳化液渗漏而失效。据有关资料统计,全国在用的单体支柱已超过300万根,使用以来,报废支柱已占在用     

基于VB的单体液压支柱智能检测系统

论述了用VB编制的单体液压支柱的密封质量检测及数据管理，实现了在线设置液压支柱的各种工作方式，可以根据煤矿需要设置支架数量和缸径；能够实现自动和手动检测，并自动保存各种参数设置，能对所有的试验数据进行数据管理和维护。实际试验表明，该软件提高了单体液压支柱密封质量检测的工作效率和自动化水平，具有较好的应用前景。     

基于电阻应变片式传感器的单体液压支柱密封检测系统

介绍了一种单体液压支柱密封检测系统，可对单体液压支柱做高、低压密封试验，系统前端检测元件采用电阻应变片式传感器。阐述了系统的设计方法和技术特点，指出该系统可提高煤矿单体液压支柱密封检测工作的自动化水平，具有很好的应用前景。     

革新与发明

双向出砖液压制砖机本制砖机主要用于非烧结粘土砖、灰砂砖和粉煤灰砖的半干法液压成型。主要由模箱6、凸模7、3、压制油缸1、凸模导轨2或顶砖油缸10、往复油缸4、喂料口5及机架上梁8和下梁11等组成。模箱装在机架上梁下能在水平方向往复移动,模箱内左右两侧设有凹模型腔(A)、(B),和与之配套的凸模型腔,往复油缸驱动模箱,待压制油缸将物料压制成砖坯后,能从左右两个方向出     

液压缸筒用热处理双相钢管研究

研究了液压缸筒用热处理双相钢管的力学性能和爆破性能，试验结果表明：热处理双相钢管经精密冷拔后制作液压缸筒，强度高、韧性好，爆破压力也主同，并且生产工艺简单，成本低，它可代替调度钢管用作煤矿液压支柱油缸等液压缸筒。     

外注式单体液压支柱参数化建模与仿真

根据单体液压支柱在普采面支护的应用实践,建立了单体液压支柱恒阻阶段的Simulink仿真模型和支撑阶段的SimHydraulics参数化仿真模型,完成了计算机仿真。用提取压力仿真曲线坐标值的方法,求取了密闭系统的性能参数,安全阀开启压力和回柱特性仿真曲线符合工程实际。其工程指导意义是:单体液压支柱设计要提高安全阀的开启流量,改善乳化液的通流作用,回柱时要轻转卸载手把。所提出的参数化通用建模方法,可以方便地对各种类型的液压缸或液压支架立柱进行数学建模或参数化仿真建模,得到的仿真结果能够为系统的设计、稳定性判定和参数设定等提供理论依据。     

基于神经网络的采场底板分类与顶板来压预报

建立了长壁工作面底板分类及单体液压支柱底座选型的人工神经网络（ＢＰ网络）模型，并通过网络自适应学习与匹配联想，得出了采场底板类别与单体液压支柱底座型式相对应的结果。同时，通过邻城相互作用算法与ＢＰ网络耦合，预报了采煤工作面顶板来压。网络试验表明，所得结果与实际吻合良好。     

小议单体液压支柱在井下支护的应用

单体液压支柱是井下掘进工作面的新型临时支护方式,本文主要阐述新型单体液压支柱的结构、工作原理、使用和维护以及在现场的施工工艺。希望煤矿矿井的施工人员更好地对单体液压支柱的设置进行了解,单体液压支柱得到越来越广泛的支持,更好地保障在煤矿下作业的每一个工人生命安全,确保煤矿企业的经济效益和施工安全。     

DZ型单体液压支柱油缸内孔滚压技术

大力开发能源是我国实现社会主义四个现代化面临的紧迫任务。煤矿建设大发展,对煤矿单体液压支柱的需求量日益增加。目前生产煤矿单体液压支柱,特别是它的主体零件——油缸的加工工艺比较陈旧、生产效率低,耗费原材料多,成本也较高。本课题是针对这种现状而建立起来的研制新的制造工艺项目。 课题核心是以油缸内孔滚压技术来取代粗镗、精镗、珩磨工艺经过镗——滚复合滚压头设计、实验室实验、生产试验和试生产后取得了满意的效果。 新工艺比旧工艺提高生产率32％; 新工艺比旧工艺节约原材料4％; 新工艺投资20000元取得经济效果为140000元/年,单件成本下降7.04元/件。 经鉴定认为,新工艺能保证工序质量要求,镗——滚复合滚压头的结构,在技术上有独到之处,具有国内先进水平,新工艺生产率高,经济效益显著,同意投入生产使     

DK——2A型单体液压支柱低压密封质量检测仪

单体液压支柱低压密封质量,直接影响到工作面安全生产。为使密封质量检测过程自动化、定量化,研制了DK—2A型单体液压支柱低压密封质量检测仪。该检测仪采用单片机控制,以PC—1500计算机进行数据处理,一次可检测15根支柱,提高检测效率四至八倍。本文论述检测仪的工作原理、硬件及软件设计,并给出程序流程图。此外,对单片机测周期误差进行了分析。     

煤矿支护技术与设备

阐述了国内外煤矿支护技术和支护设备的现状、机理和发展趋势，介绍了煤层巷道锚杆支护和回采工作面单体液压支柱支护的现状，指出了单体液压支柱存在的问题，提出了研制新型和环保型单体液压支柱的观点。     

混合链式液压调平机构的动力学特性

为了研究混合链式液压调平机构的举升能力和调平能力等动力学性能,对举升过程中作平动的工作平台的欧拉角微分表达式和变分表达式进行改写,基于拉格朗日法建立调平机构的动力学数学模型,其过程包括采用复数矢量法建立各刚体质心速度方程、推导调平机构的动能方程、基于虚功原理推导调平机构的广义力方程、推导各液压油缸驱动力的动力学解析解。利用MATLAB软件对所建数学模型进行工程实例仿真,分析不同负载下3个液压油缸的驱动力,并对仿真结果进行试验验证。研究结果表明:自动液压油缸驱动力和从动液压油缸驱动力与变幅液压油缸驱动力相比对负载变化更敏感;自动液压油缸驱动力和从动液压油缸驱动力的相对大小由两者的缸筒内径和活塞杆直径决定,所建立的各液压油缸驱动力的解析解既可用于工程设计计算和分析,也可用于机构优化设计。     

福建省煤矿单体液压支柱初撑力分析与对策

通过对单体液压支柱工作原理的分析,探讨影响福建省煤矿单体液压支柱初撑力的几种因素,提出提高初撑力,增大支柱强度的措施,实现高效、安全生产。     

XCXX-Y型成型机

XCXX-Y型成型机主要由机架、油缸、液压系统、电气系统、加热(冷冻)装置等部门组成.主要适用于箱包、电子仪表、塑料、胶木等行业压制成型.产品使用效果较为理想,性能稳定可靠,运行平稳,合模压力大,深受用户的欢迎.     

XCXX-Y型成型机

XCXX-Y型成型机主要由机架、油缸、液压系统、电气系统、加热(冷冻)装置等部门组成.主要适用于箱包、电子仪表、塑料、胶木等行业压制成型.产品使用效果较为理想,性能稳定可靠,运行平稳,合模压力大,深受用户的欢迎.     

福建省煤矿单体液压支柱初撑力分析与对策

通过对单体液压支柱工作原理的分析，探讨影响福建省煤矿单体液压支柱初撑的几种因素，提出提高初撑力，增大支柱强度的措施，实现高效、安全生产。     

自动车床液压刀架低速运动的稳定性

本文从理论上探讨了影响液压刀架低速运动稳定性的主要参数,确定了形式比较简单的评定液压刀架系统的稳定性标准。在此基础上设计了自动车床的液压刀架,并对刀架运动的自激振动过程及刀架质量、轴向水平负载、油缸压力、油温变化、活塞杆弯曲等对刀架运动稳定性的影响进行了试验分析。试验结果表明所设计的液压刀架具有较好的稳定性能。