专利技术市场

硅溶胶粘结剂熔模 精密铸造技术 目前,采用硅溶胶粘结剂制壳技术取代水玻璃粘结剂制壳技术已成为我国精密铸造行业技术改造的一个方向。相比之下,硅溶胶粘结剂制壳技术有如下优点: ①铸件尺寸精度高,表面光洁度好,实现无余量精密铸造。②壳模强度、透气性好,提高了成品率,可以生产高质量的不锈钢精铸件(管     

薄壁零件制造新工艺的应用

本文介绍了石膏型真空压力熔模精密铸造的特点，以及利用石膏型真空压力熔模精密铸造工艺制造某研究室复杂、薄壁铝合金零件-屏蔽盒的全过程，针对性地分析了石膏型精密铸造技术推广应用的适用性。     

加压凝固熔模铸造制备纤维增强铝基复合材料

将熔模精密铸造和预制型液态浸渗技术相结合,开发了一种制备连续(长)纤维增强铝基复合材料的加压凝固熔模精密铸造工艺.该工艺将增强纤维的放置和零件的蜡模制作相结合,可直接生产出高精度的近净形复合材料零件.选定了Sumitomo Chemical公司生产的Altex SN型γ-Al2O3纤维作为复合材料的增强体,并开发了适合加压凝固熔模精密铸造工艺条件的铝合金基体材料AlZn6Mg1Ag1.试验表明这种γ-Al2O3连续纤维增强铝合金复合材料对加压凝固熔模精密铸造工艺有较好的适应性,并有非常理想的强度性能,具有广阔的应用前景.热处理(T6)后复合材料沿纤维方向的抗拉强度σb,0° =1 003 MPa,垂直于纤维方向的抗拉强度σb,90° =220 MPa.     

我国精密铸造技术的研究进展

本文从我国的铸造技术发展现状入手阐述了研发和推广先进铸造技术,特剐是精密铸造技术的必要性通过介绍我国精密铸造技术的研究现状,以期大家对精密铸造技术及其在我国的研究现状有初步的了解。本文同时探讨了精密铸造技术的一些新进展,揭示了这一技术可能的发展趋势及其研究前景。     

云南德钦藏族传统熔模铸造的考察

实地考察了云南德钦藏族的铜器铸造工艺,发现这是采用以羊油为熔模材料、用手捏制熔模造型的传统熔模铸造方法,认为这是一种独特的传统熔模铸造法,羊油为熔模材料未见报道,而用手捏制熔模造型在中国其他地区也十分罕见.所以,藏族的熔模铸造不仅有特殊的工艺价值,对研究中国传统熔模法的起源和发展也具有重要意义.     

模具成形缺陷及其原因

随着各种控制技术的进步和成形理论的创新完善,模具设计的独创性和高精度性要求日益强烈,模具化产品的直接成形和低余量少加工间接成形越来越受到各种企业的青睐。模具的应用范围很广,几乎遍及了工农业的各个行业。比如铸造模具、锻造模具、冲压、发泡模具及各种食品包装模具等。近年来,特别是精密铸造等成形模具的发展更是超乎迅猛。在深入了解材料性能的基础上,通过严格的环境条件和工艺技术的控制,使许多异形复杂的品件近乎一次成形。无论是通过锻造、铸造还是冲压,这都大大的提高了材料的利用率和成品加工效率,为企业创造了巨大的经济效益,也为社会的技术进步做出了很大的贡献。     

铸工熔模铸造古为今用

熔模(失(?))铸造它具有两个与“众”不同之特点:一为易熔材料作模型,造型后加热熔化制得型腔;另一是铸型表面层利用特殊的高级材料,获得完整的无分型面的外模。所以它可以铸造形状复杂、尺寸精确、表面光洁的种种合金铸件。这是一种优越的铸造方法,现代许多精密尖端产品都需依赖于它。我国古代早就有辉煌成就,我们经过     

沈阳铸造研究所——用自主知识产权抢占铸件制造制高点

沈阳铸造所对知识产权的保护体现在对本行业的关键、核心技术的保护上,近几年已申报铸造特钢、电渣熔铸等关键技术专利6项,其中获得实用新型专利授权3项,发明专利授权1项。发明专利“高屈强比高强韧性铸造马氏体不锈钢材料及其生产方法”荣获第十届中国专利奖优秀奖,实用新型专利“电渣熔铸可退让结晶器”“钇稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造方法专利”分别荣获2005、2007年沈阳市专利奖。     

制造加工中的金属近净成形技术

近净成形技术是目前制造技术中发展较快的先进技术,它使机械产品毛坯成形实现由粗放到精化的转变,使外部质量作到无余量或接近无余量,内部质量作到无缺陷或接近无缺陷,实现了优质、高效、轻量化、低成本的加工。随着现代制造的发展,对产品和环境的要求越来越高,要求制造成本越来越低,近净成形技术必然在制造加工中发挥重要作用。     

国外机械加工的进展

据国外期刊报导,近几年来,一些资本主义国家的机械加工技术进展较快。超精密加工正朝向微砚发展。由于金属切削理论的深入研究和新技术的应用,切削的硬度范围在不断扩大。磨削加工,基于新砂轮用砂的出现和磨床结构的改进,正迈向高频、高精、高效加工领域。塑性加工中的精密剪切、齿轮轧制、冷锻、热锻等技术,以及铸造、型砂、     

基于整体式陶瓷铸型的复杂零件快速铸造技术

传统的熔模铸造因其陶瓷铸型制备过程复杂、生产周期长、成本高,不适合单件、小批量生产及新产品试制.本文将光固化成形技术和凝胶注模成型技术结合在一起开发了一种面向复杂铸件整体式陶瓷铸型快速制备新方法.首先介绍了整体式陶瓷铸型快速制造过程,其次设计制造了与之相应的光固化树脂原型,制订了其热解工艺,并讨论了陶瓷铸型坯体干燥、烧结等问题,最后给出了空心涡轮叶片铸造实例,证实了新技术的可行性和有效性.     

石膏型熔模铸造工艺研究

介绍了石膏原材料的组成和性能,阐述了石膏型熔模铸造的工艺过程。应用此法生产整体,复杂的铝合金精密铸件,能够获得良好的技术经济效益。     

反向凝固钢带母带与凝固层间焊合的研究

研究了反向凝固钢带母与凝固层之间的焊合,分析了反向凝固钢带的组成,焊合的条件及影响焊合的因素,结果表明,母带与凝固层中可以实现良好的焊合,焊合的条件是母带表面产生部分熔化,钢液过热度对焊合有一定影响。     

熔模铸造双相不锈钢铸件缺陷分析及解决措施

针对铸件容易产生的充型不完整和产生气孔的缺陷,采用熔模铸造法试制双相不锈钢铸件.结果表明,通过控制金属液出炉温度和模壳温度并在铸件凝固时强化冷却,能防止上述缺陷的产生.应用试制工艺生产的铸件外观质量良好.     

Numerical simulation for the investment casting process of a large-size titanium alloy thin-wall casing

To optimize the investment casting process when producing high quality large-size titanium alloy thin-wall components is a time-consuming job due to the complicated metallurgical process. Numerical simulation is a high-efficiency method compared with trial and error, and therefore is introduced to the investment casting process optimization to shorten the new product development cycle and reduce the production cost. In this study, weakly compressible model (WCM) and ununiformed finite difference mesh (UFDM) was developed to reduce the memory consumption and ensure the simulation efficiency. The precision of the WCM and UFDM were verified by numerical simulation of cavity heat convection in a square cavity and hydraulics simulation of centrifugal filling in a transparent cavity. The numerical simulation of the investment casting process of a titanium alloy thin-wall casing under different process conditions was accomplished using a self-developed software, and the distribution characteristics of potential shrinkage defects were predicted. It was found that the predicted defects in the titanium alloy casing matched well with the actual X-ray experimental results. For the components investigated in this paper, more numerical simulation results show that the centrifugal casting process with respect to gravity casting had no obvious improvements in the concentrated shrinkage defects, and the gravity casting process can be more reasonable from the engineering point of view.     

铸件配料系统人机交互界面

开发了一种应用于铸件配料的系统。整个系统包含三个子系统：铸铁配料子系统、铸钢配料子系统和铸造非铁合金配料子系统。每个子系统由四个模块组成：人机交互界面模块、数据库查询存储模块、铸件配料算法模块以及计算结果输出模块。铸件配料系统人机交互界面直观，操作方便、简单，并可以方便的对后台数据库提供的数据进行修正。     

复杂气动阀体熔模铸造加工工艺研究

针对气动阀体的复杂结构,提出了熔模铸造-机加工的加工方法,并编制了合理的工艺规程,完成了阀体的铸造加工工艺编制研究,对气动阀的加工及气动技术的国产化具有实际指导意义.     

熔模铸造中某些特殊件的铸造工艺及分析

本文详细说明了熔模铸造中某些特殊件的特殊工艺；指出了特殊件易出现的缺陷；提供了科学、可靠的工艺方法。     

CA Investment Casting Process of Complex Castings

CA (Computer aided) investment casting technique used in superalloy castings of aerospace engine parts was presented. CA investment casting integrated computer application, RP (Rapid Prototyping) process, solidification simulation and investment casting process. It broke the bottle neck of making metal die. Solid model of complex parts were produced by UGII or other software, then translated into STL(Stereolithography) file, after RP process of SLS(Selective Laser Sintering), wax pattern used in investment ...     

基于光固化成型的功能零件无模具快速精密铸造工艺

论述了基于光固化成型的功能零件无模具快速精铸新技术,该技术将激光快速成型技术与精密铸造工艺结合起来,特别适宜具有复杂形状的金属功能零件整体制造．在新产品试制和零件的单件小批量生产中,不需复杂工装及模具,可大大提高制造速度,并降低制造成本．通过烟机叶片的制造实例,对这项新技术的工艺过程进行了深入的研究,提出了适用于功能零件无模具精密铸造生产的中空内部支撑光固化原型结构．