红平菇子实体水不溶性膳食纤维提取工艺的研究

采用酸碱结合法、复合酶法和酶碱结合法从红平菇子实体中提取红平菇水不溶性膳食纤维,在最佳工艺条件下,其纤维产率分别为33.25、31.56、34.18%。三种方法各有自身特点。虽然操作步骤较为繁琐,酶碱结合法提取红平菇膳食纤维具有产率高、纯度高,且溶胀度、持水力最佳,成本适中的优点,是最优的工艺,即酶料液比为1:9、酶浓度为7%,酶解时间为4h,碱料液比1:4。     

花椰菜茎叶渣提取水不溶性膳食纤维及其脱色工艺的研究

本研究以提取叶蛋白后的花椰菜茎叶渣为原料,采取化学法提取水不溶性膳食纤维(IDF),研究不同p H、碱浸温度、碱浸时间、酸浸温度、酸浸时间对花椰菜茎叶IDF提取率的影响,并利用H2O2对提取出的IDF进行了脱色研究,探讨不同H2O2质量分数、料液比、反应温度、反应时间对脱色效果的影响,以及不同细度的花椰菜茎叶IDF的性质变化。结果表明,最佳提取工艺为碱浸p H10、碱浸温度50℃、碱浸时间50min、酸浸温度40℃、酸浸时间60min,该工艺条件下IDF提取率达91.31%;最佳脱色工艺为:H2O2体积分数7%,料液比(g/m L)1/80、脱色温度40℃、脱色时间为4 h,在此条件下漂白得到的IDF的白度达81.79;IDF粉碎过80目筛后,持水力和膨胀力达到最大,分别为8.37g/g和8.23 m L/g。     

酸法提取红雪茶渣水不溶性膳食纤维的工艺优化

利用红雪茶渣作为提取工艺的原料,运用简便的酸液提取法制备红雪茶渣水不溶性膳食纤维,为红雪茶渣水不溶性膳食纤维副产物的综合开发利用开辟新途径,为生产水不溶性膳食纤维提供新料源思路.在酸液浓度、料液比、处理温度、处理时间4个单因素试验的基础上设计四因素三水平的正交试验,研究红雪茶渣水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件.结果表明,影响红雪茶渣水不溶性膳食纤维产率的因素由大到小次序为:料液比处理温度酸液浓度处理时间.通过正交试验结果获得的最佳工艺条件为:酸液浓度0.10 mol/L,酸处理时间3.0 h,酸处理料液比1∶50 g/m L,酸处理温度50℃.该提取条件下,红雪茶渣水不溶性膳食纤维的得率为(34.61±0.19)%.     

小麦麸皮膳食纤维提取工艺研究

以小麦麸皮为原料,采用酶化学方法制备膳食纤维,通过正交实验得出不可溶膳食纤维的最佳提取条件:α-淀粉酶的用量为0.4%,酶解时间为40 min,碱解浓度为4%,碱解时间为45 min;在此条件下,不可溶膳食纤维得率为32.56%;初步探索了可溶性膳食纤维制备工艺,最终可溶性膳食纤维得率为9.90%.     

方竹笋残渣不溶性膳食纤维制备工艺研究

为开发利用方竹笋残渣,采用酸碱法制备膳食纤维;以不溶性膳食纤维得率为指标,分别考察各因素对制备工艺的影响。结果表明,在碱液pH为12.5、温度60℃、料液比1∶10、浸泡时间2 h和酸液pH为2、浸泡温度60℃、料液比1∶8,浸泡时间1.5 h的条件下,方竹笋残渣不溶性膳食纤维得率为52%,持水力为5.19 g/g,膨胀力为5.72 mL/g,持油力为7.16 g/g。     

鼠尾藻膳食纤维提取工艺研究

以鼠尾藻为原料,采用酶与化学结合的方法提取膳食纤维,通过酶用量、酶解时间、酶解温度、氢氧化钠浓度、氢氧化钠提取温度、氢氧化钠用量、氢氧化钠提取时间7个单因素试验和2个正交试验,研究确立了提取鼠尾藻膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明：提取膳食纤维的最佳工艺条件为在40℃条件下用30：1的蛋白酶与纤维素酶酶解2 h,再用20倍1.5%NaOH溶液在55℃提取1 h,膳食纤维的产率可达15%左右,颜色为米黄色。     

果类食品膳食纤维提取工艺影响因素优化组合分析

果皮营养丰富，本文尝试通过发酵方法提取膳食纤维，对影响提取工艺效果的各种因素组合进行了综合分析评价，最后对果品膳食纤维的性能做了阐述。     

蔗渣膳食纤维挤压改性的研究（Ⅰ）———挤压蒸煮对蔗渣膳食纤维组成与含量的影响

选用两种平均粒度为５００μｍ和８０μｍ的蔗渣膳食纤维，在法国ＣｌｅｘｔｒａｌＢＣ４５型双螺杆挤压机上研究挤压蒸煮处理对蔗渣纤维组成与含量的影响。结果表明，经挤压蒸煮后，蔗渣纤维的水溶性提高２２％１２４％，可溶性纤维含量增加ｗ＝２．７％９．５％，但对总膳食纤维含量的影响很小。     

利用白腐菌生产蔗渣膳食纤维的研究

以蔗渣为原料,经过膨化,白腐菌处理以及H2O2漂白等工序,有效地去除了蔗渣中的木质素,制备得弛度高,组织柔软蔬松,色泽佳的膳食纤维,本文探讨了膨化的条件,白腐菌处理的时间以及H2O2漂白的条件,并确定出最佳的制备工艺流程。     

综合加权评分法优化麦糟不溶性膳食纤维分离工艺

优化化学法制备麦糟不溶性膳食纤维的碱溶工艺条件.通过单因素和正交试验,考察NaOH浓度、碱溶温度和碱溶时间对不溶性膳食纤维得率和不溶性膳食纤维中杂质含量的影响,分析因素的主次顺序和显著性,优化工艺条件.结果表明,在NaOH浓度0.375 moL/L,碱溶温度60℃,碱溶时间70 min条件下,制备得到麦糟不溶性膳食纤维的质量较高,验证试验不溶性膳食纤维得率为35.36%,不溶性膳食纤维中蛋白质质量分数为4.96%,综合评分为75.48,与正交试验结果75.57相差0.12%,结果可行.     

玉米须膳食纤维的提取与研究

通过正交实验确定了水溶性膳食纤维的最佳提取工艺为:温度95℃,pH=7.0,时间10min,提取液用量80mL/g,此条件下产率为10.80%。正交实验确定了化学法提取玉米须水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:浸泡温度30℃,浸泡时间0.5h,NaOH的质量分数是0.1%,料液比1:120,此条件得到的水不溶性膳食纤维的提取率为83.98%。同时分别采用化学法、酶法、酶与化学结合法从玉米须中提取水不溶性膳食纤维,并且对3种方法所得到的水不溶性膳食纤维产品进行了分析比较。化学法所得到的产品生理活性最好,膨胀力和持水力分别为15.4mL/g和615.27%。     

盐酸改性西瓜皮不溶性膳食纤维对亚硝酸盐的吸附作用

以西瓜皮为原料提取不溶性膳食纤维(IDF),并通过HCl改性,对比HCl改性西瓜皮不溶性膳食纤维(HCl-IDF)和未改性IDF对亚硝酸盐的吸附作用,探讨pH值、振荡温度、HCl-IDF添加量、吸附时间、NO-₂初始质量浓度对HCl-IDF吸附NO-₂的影响。结果表明,经HCl改性后,西瓜皮IDF对NO-₂的吸附量提升为原来的2倍;当HCl-IDF添加量为12.5g/L时,去除率为64.6%,并趋于吸附平衡;NO-₂初始质量浓度达到40mg/L时,吸附量接近饱和;升高温度、降低pH值、延长吸附时间有利于HCl-IDF对NO-₂的吸附,在pH值1.5、温度328K、吸附时间70min时可达吸附平衡;HCl-IDF对NO-₂的吸附平衡可以通过Langmuir等温方程拟合,吸附动力学行为符合Langergren准二级动力学模型,该吸附过程以化学吸附为主;HCl-IDF对NO-₂的吸附是一个吸热自发反应。     

铜藻膳食纤维提取条件的研究

以铜藻为原料,采用化学与酶解结合的方法,经酶解、碱提取、沉淀、漂白、活化、烘干等工艺处理提取膳食纤维,研究了酶解、碱提取、漂白工艺条件对铜藻膳食纤维提取的影响,用正交设计法筛选出铜藻膳食纤维提取的最优工艺条件。由正交试验结果分析可知,酶解工艺的最优条件为:纤维素酶用量90U/g、木瓜蛋白酶用量5000U/g、酶解时间1.5h;碱提取工艺的最优条件为:20倍的200g/LNa2CO3溶液、处理时间2h、处理温度85℃;漂白工艺的最优条件为:3倍的0.3%Na-ClO溶液、pH7、漂白时间40min。结果表明:在该工艺条件下提取的铜藻膳食纤维的产率为35.4%,颜色较白,总膳食纤维干基含量为78.6%,膨胀力为85.8mL/g,持水力为4220.0%,蛋白质含量0.45%,总灰分含量为18.3%。该方法所提取的铜藻膳食纤维的产率较高。     

膳食纤维研究的现状与展望

介绍国内外对膳食纤维的研究状况,其中包括膳食纤维的特性、组成结构、对人体的生理功能、现有资源的开发、制取方法以及在食品加工中的应用等．提出进一步开发膳食纤维,重点应解决资源领域的再扩大,即进行制取和改性方法以及膳食纤维的应用范围拓宽的研究．     

膳食纤维改性与应用的研究进展

介绍了膳食纤维改性后具有的特性、改性应用的主要方法（化学方法、生物技术方法、物理方法）及在保健食品、食品工业、可食性包装方面的应用进展．     

江蓠藻膳食纤维的降血糖及抗氧化作用

观察江蓠藻膳食纤维对糖尿病小鼠的血糖,以及血清中某些抗氧化指标的效应,探讨其降血糖的可能作用机理.结果表明,江蓠藻膳食纤维能显著降低四氧嘧啶糖尿病小鼠的血糖值,且以中剂量(0.4 g.kg-1)江蓠藻膳食纤维的降血糖作用最佳.此外,江蓠藻膳食纤维可降低四氧嘧啶糖尿病小鼠血清中的丙二醛(MDA)浓度,提高超氧化物歧化酶(SOD)活性,改善糖尿病小鼠的氧化应激水平.     

甘蔗渣阴离子交换纤维性能的模糊综合评判

以糖液脱色率，除浊率与碱式醋酸铅相比旋光度误差为目标，采用模糊综合判别的方式确定蔗阴离子交换纤维反应的优化模型，以评价出具有最佳澄清作用的目的产物，解决提高醚化度，胺化度，以及降低原料消耗的关键剖，该工艺反应容易控制，原料易得，对实验室样品的制备及工业化生产都具有重要的实用价值。     

锦橙皮渣膳食纤维提取研究

研究了以加热加压法从锦栓皮渣中提取ＤＦ的影响因素和工艺参数。结果表明：加热温度、加热时间、均质压力和次数都是提取ＤＦ的影响因素,其中温度对ＤＦ的得率以及可溶性ＤＦ与非可溶性ＤＦ的比值影响最大,提取的最佳条件为：水料比４０：１,加热温度９０℃,加热时间２０ｍｉｎ,均质压力４０ＭＰａ,均质次数１次。