锅炉除渣水系统的治理

除渣水系统处于长期运行状态，除渣水系统的缺陷率一直比较高，分析除渣水系统的运行情况，除渣水系统的渣水循环量长期超过设计值运行是一项非常重要的原因，从而导致除渣水经常溢流，进而使脱水仓、浓缩机的浓缩效果变差，回水泵供水渣含量大，管路和阀门冲刷严重，泵与阀门密封易漏水，灰沟喷嘴频繁堵塞等等，这些问题严重影响了除渣水系统的安全稳定运行，以致缺陷率长期较高，维护费用较高；     

热电厂130T/h循环流化床锅炉除渣系统问题分析及对策

通过对某热电厂 1 30T/h循环流化床锅炉除渣系统出现的运行故障分析 ,提出了具体的解决对策。     

130t／h循环流化床锅炉燃用煤矸石系统改造方案研究

窑街劣质煤热电厂锅炉燃用燃料发热量从4810kcal／kg调整到3000keal／kg以下后，锅炉原设备、系统已不能满足实际运行的需要。通过一定的计算分析，从锅炉水冷壁、电除尘器、除灰除渣系统等方面提出改造意见；并经设计单位设计校核后，最终确定窑街劣质煤热电厂水冷壁、电除尘器、除灰除渣系统等的改造方案。     

新型导流叶片式高浓锥形除渣器内部浆料流场研究

为提高除渣器对造纸过程中产生的高浓重杂的去除效率,将导流叶片应用到造纸用高浓重杂除渣器结构改进上,并用ICEM软件对其模型划分混合结构网格,通过Fluent软件对其内部3%质量分数纸浆悬浮液进行数值模拟,同时分析其内部浆料运行轨迹、压力和速度分布特征。结果表明:导流叶片式锥形除渣器内部流场具有对称性,浆渣分离更加平稳; 浆料流场由除渣器内壁附近的外旋流和中心区域的内旋流组成; 在进浆速度4 m/s时,良浆出口流量为4.424 kg/s,尾渣出口流量为1.083 kg/s,纤维收集效率为80.54%,比传统除渣器提高了约10%; 同时新型除渣器内部浆料流速更快,克服了传统除渣器短路流对除渣效率的影响,除渣效率提高3%以上。     

循环流化床锅炉机械除渣系统设计总结

循环流化床锅炉采用的是新型的节能、高效、污染低的燃煤技术,具有能够适应多种燃料、燃料燃烧的效率较高、脱硫效率高以及操作便捷、结构简单等优势。本文主要从除渣系统概述、机械除渣系统概述以及循环流化床锅炉机械除渣系统的设计三方面对循环流化床锅炉机械排渣系统及设计等问题进行了论述。     

GE Fanuc在公用辅助系统实例应用研究

火电厂公用辅助系统是火电厂重要组成部分,是电厂运行的关键组成环节,主要包括化学水处理系统、除灰/除渣系统、电除尘系统、废水处理等。为了提高了全厂辅助系统的控制水平、控制方式以及系统运行的安全性和经济性,实现个辅助车间就地无人值守,提高劳动生产率和全厂的自动化水平,电厂辅助系统一般会实行全厂集中监控,并建立公辅网,为实现电厂全厂监控（SIS）打下良好的基础。本文以湛江生物质电厂为实例,分析GE Fanuc公用辅助系统的功用,对其技术要求与特点进行简要分析。     

对《直浇道除渣的模拟研究》一文(A)的不同看法

本文首先论证（Ａ）文的模拟实验方法的科学性与内容的真实性问题,其次考证浇道除渣的渣,除渣的立足点以及造渣除渣的机理问题,最后论证直浇道不除渣和渣砂不同表征问题。     

干渣风冷技术及节水效果

1．概述锅炉燃烧排除的渣在锅炉冷渣斗排出口的温度约850℃，其冷却方式主要有两种：风冷和水冷。采用干式风冷式排渣机为风冷式排渣方案。采用水浸式刮板捞渣机的除渣系统为水冷式除渣方案。     

燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术

灰渣处理是燃煤电厂运行的重要内容,随着燃煤电厂规模的不断扩大和科技的进步,排灰出渣系统也发生了变革,传统的水力除灰排渣系统逐渐被干式气力除灰和脱水仓除渣方式所取代。现代化技术支持下的除灰排渣系统工作效率高且需要的水电能耗较小,通过灰渣的综合利用也改善了火电厂环境污染的问题。文章就燃煤电厂除灰排渣系统的发展和现代化技术应用进行探讨。     

干式排渣机在电厂除渣系统中的应用

简要论述了干式排渣机的工作原理、结构特点,阐述了其在电厂除渣系统中的应用情况。     

微球催化剂成品除渣系统持续优化改进的摸索与实践

催化剂2.5万以微球装置由于生产过程除渣设备内部结构设计制造和制安角度的不合理,生产工艺流程的不完善以及储存产品罐体材质的选型为碳钢而非不锈钢等缺陷因素,导致在生产运行过程中出现了设备频繁损坏故障影响长周期运行,成品过滤系统不能完全切除大颗粒杂质致使物料中带料渣及罐体锈渣等质量问题.本论述针对运行过程中暴露的问题对磙筒筛设备局部进行改进、移位,对不合理的工艺流程持续优化完善等,不断总结和摸索实现了设备长周期运行,解决了成品带渣、废渣中部分物料回收问题,达到了彻底改善外观产品质量的目的.     

矿井瓦斯抽采系统优化——放水除渣过滤器的优化设计

<正>1、概述在矿井瓦斯抽采系统中为避免大的物件、杂质、水等进入抽采管道,影响抽采负压及损坏抽采设备,一般在抽采地点与主干管联接处都加设除渣器及过滤器,这样可以有效的从源头阻隔杂物、水等对抽采系统的影响,从而最大限度的对矿井瓦斯进行抽采,确保矿井的安全、生产。但是目前矿井抽采系统中的除渣器及过滤器如果要对其清理,基     

直浇道除渣的模拟研究

直浇道除渣的可能性一直是一个不清楚的有争议的问题．本文在综述浇注系统除渣的概念及其基本原理的基础上，通过理论计算。水模拟实验以及浇注铸铁试样时人为向液流加入石英砂，观察试样进砂情况，从而分析了渐扩形直浇道中渣粒悬浮的稳定性、惯性力以及浇注铸铁试样时直浇道的实际除渣能力．证明直浇道除渣是可行的．归纳出根据铸件对进入渣粒粒径的限制而设计直浇道各部分尺寸的方法与数据．本文还对直浇道的吸气，阻流及直浇道的形状等进行了一定的分析．     

造纸废水治理系统改造工程实例分析

结合漯河某特种纸业废水污染物的监测和改造经验,总结了造纸废水污染物特点及产生环节,并采用封闭式筛选、高效除渣,高压喷网．白水回用等综合治理技术有效控制了废水污染。以该造纸公司为例,对生产工艺及废水回用系统改造工艺进行了分析。改造后的生产工艺及废水回用系统能够连续可靠运行,浆料筛选净化效果好,废水和废渣排放量少;新鲜用水量减少,回用水量大。系统维修维护费用少。排放废水中的各项水质指标远低于相应标准限值,可实现逸标排放。     

Z325造型机直／横控制浇冒系统结构形状的设计

对Ｚ３２５造型机浇冒系统ＣＡＤ软件中直／横控制浇冒系统结构形状进行研究。根据水模实验结果分析了在这种结构中利用惯性力除渣去气的原理，提出了结构形状设计的建议。实践证明这种结构形状具有较好的除渣去气功能，在生产使用中可保证铸件的质量，提高成品率。     

基于逻辑控制模块的回收浆除渣控制系统设计

运用现代数字控制技术,采用LOGO！通用逻辑控制模块及其扩展模块,对回收浆除渣控制系统进行了硬件和软件设计,并制作了其人机界面的控制面板,软件在线仿真结果表明该系统的正确性、完整性和可行性.     

成果撷英

干除渣技术及其应用火力发电厂燃煤锅炉是通过煤粉燃烧将燃煤的化学能转换成热能,完成发供电过程中的初次能量转换。煤粉在炉膛内燃烧的过程中,燃煤中的灰粉等不可燃杂质以两种形式排出,其中颗粒较小的随烟气流动离开炉膛,这部分被称为飞灰;颗粒较大的从炉膛底部排出,这部分就是炉底渣。所谓除渣就是指炉底渣排出炉膛及后续输送处理的一个过程。目前,国内外除渣技术有两种方式:一是水力除渣技术,二是干式除渣技术。干式除渣技术的基本原理是:锅炉炉膛中下落的热灰渣(850℃左右),经炉底排渣装置落到钢带式输渣机的输送钢带上,随输送钢带低速…     

次声波锅炉除渣、助燃和清灰系统

各种锅炉，包括电站和工业锅炉，煤粉和燃油锅炉，在炉膛和烟道内的各换热器表面上，几乎毫无例外地都出现结渣和积灰现象。渣、灰的积结降低了锅炉的热效率，甚至严重影响到锅炉的安全运行，而被迫停炉除渣，降低了锅炉的利用率。     

火电厂干式、湿式排渣比较

干式排渣系统与传统的湿式水力排渣系统相比,具有很多突出的优点。本文通过举例描述了干式排渣系统与湿式排渣系统在设备配置、技术性、经济性上对比分析,得出干式排渣系统具有简化除渣系统、提高锅炉效率、节能环保并提高经济效益等优点,可以在火电厂进行大力推广。     

正向除渣器内部纤维浆料流场的数值模拟

基于FLUENT软件,采用雷诺应力模型(RSM)对正向除渣器中3%的纸浆悬浮液流场进行数值模拟,同时采用相间耦合的离散相模型计算浆渣颗粒的运动轨迹和分离效率。结果表明:正向除渣器内部流场具有小幅度的不对称性;从除渣器壁面到中心轴处的总压最大压降在4 500 Pa左右。根据不同截面上轴向速度的分布特征可以发现,正向除渣器内部纤维浆料流场主要由中心区域的内旋流和外围的外旋流所组成;粒径在0.02 mm时的重杂质和轻杂质的分离效率都维持在50%左右,粒径大于0.2 mm时的重杂质分离效率随着粒径的增大而提高,而轻杂质分离效率随粒径的增大而降低;在粒径接近1 mm时,相对密度大于或等于石子的浆渣颗粒的分离效率已达到100%。