水平式金属管浮子流量计的仿真与实验

利用基于计算流体力学的流量传感器设计方法实现了对适合安装于水平管道的特殊结构的金属管浮子流量计三维湍流流场的数值仿真研究．流场仿真所需的模型采用GAMBIT软件建立，通过FLUNT软件进行仿真，仿真过程中利用受力平衡来控制计算精度．数值仿真结果和物理实验结果比较，浮子受力平衡误差绝对值为2．01％时，流量误差绝对值为0．70％，证实了仿真结果的准确性．同时，利用流场仿真信息对流量传感器结构做了进一步的优化，解决了水平式金属管浮子流量计在大流量下的浮子振动问题．     

金属管浮子流量计及其流量换算

本文介绍了金属管浮子流量计的性能特点及其流量换算关系。     

金属管浮子流量计及其流量换算

本文介绍了金属管浮子流量计的性能特点及其流量换算关系。     

金属管浮子流量计的温压补偿技术

介绍了金属管浮子流量计的工作原理,温压补偿算法,温压补偿技术,温压补偿型金属管浮子流量计结构组成、特点及应用,指出了金属管浮子流量计温压补偿技术的发展趋势。     

金属管浮子流量计的测量原理及应用

简要介绍金属管浮子流量计在流量测量时的工作原理,并给出了流量计算公式的推导及应用。     

测量低黏度流体介质金属管浮子流量计的仿真研究

为深入研究金属管浮子流量计的工作机理,采用计算流体力学和流体力学中湍流模式理论,对金属管流量计流场进行了数值仿真研究,获得了低黏度流体介质中浮子受力及浮子在受力平衡下的流量．数值模拟与物理实验标定数据的对比表明,模拟计算的流量最大满度误差为5．469 5％,平均满度误差为2．473 1％,说明数值仿真模型能满足金属管浮子流量计设计的需要．     

基于差动变压器的浮子流量计位移检测研究

浮子流量计应用于微小流体信号检测时,决定其检测精度的关键在于对浮子位置的精确检测.本设计方法通过浮子内嵌的衔铁,利用差动变压器式传感器原理,将浮子位移的变化转换为输出电压的变化以确定浮子的准确位置.采用这种方法设计的浮子流量计,测量精确度和灵敏度得到了很大的提高.     

用电子皂膜流量装置对气体浮子流量计的检定

介绍用电子皂膜装置对浮子流量计进行检定的检定程序和检定过程中应注意的一些问题,对测量结果影响量进行了分析。另外,还补充了浮子流量计在使用状态时刻度换算的一些经验。     

浮子流量计的流量换算

本文介绍了金属管浮子流量计的性能特点及其流量换算关系。     

浮子流量计三维湍流流场的数值研究

依据湍流模式理论以及计算流体力学(CFD)，实现了对浮子流量计三维湍流流场的数值研究，提出利用“浮子受力平衡度误差分析法”控制计算精度，通过对流量计速度场、压力场的数值研究，获得浮子受力及流量计的流量值，通过数值模拟与物理实验的对比，得出模拟计算的流量最大满度误差为3．4％，平均满度误差为1．77％，而经典设计流量最大满度误差为23．7％，平均满度误差为8．9％。     

基于CFD的大口径锥管浮子流量计结构设计

应用计算流体动力学(CFD)方法,利用"浮子受力平衡度误差分析法"逐步调整入口流速,控制计算精度,对锥管浮子流量计的三维湍流流场进行数值计算,设计出满足设计目标要求的大口径、大流量的金属锥管浮子流量计.为了进一步验证仿真数据的准确性,建立了与实验用流量计结构参数、浮子高度完全相同的6个流量点数值计算模型.物理实验和数值计算数据对比表明,数值计算获得的各流量点的均方根误差仅为1.42%,可以用CFD方法设计浮子流量计的结构参数.     

基于CFD的双锥形孔板浮子流量计的优化

孔板浮子流量计因其结构简单、加工方便,近年被广泛应用,但与锥管浮子流量计相比,线性度较差、压力损失较大,尤其是大口径孔板浮子流量计,这些问题尤为明显．文中提出了一种双锥形孔板浮子流量计结构,利用计算流体动力学方法确定了双锥形结构的优化参数,根据优化结果加工样机进行实流实验,得到了可参比的实验数据．实验结果表明,与常见的单锥形结构相比,DN100双锥形孔板浮子流量计的线性度提高了约50％,压力损失减小了8％左右,明显改善了孔板浮子流量计的性能,也验证了仿真结果的正确性．     

流量计微机检定系统

针对目前流量计检定一般由人工操作,操作繁琐,检定周期长,效率低,而且人为误差较大等问题,提出了微机系统检定方法,主要介绍流量计微机检定系统的检定原理、系统构成及实施方法。该系统可靠性高,功能完善,操作方便,完全满足国家计量检定规程。     

一种流量计检定装置及其检定方法

介绍了一种流量计检定装置及其检定方法。在现有流量计容积法检定中,因为液体温度与罐体温度、环境温度不一致,需要不断温度修正,而且使用标准金属器皿作为体积标准器,因热胀冷缩等因素受环境温度影响测量误差大。而采用质量法流量计检定中,因为需要密度计,而密度计在实际测量过程中因受温度变化、环境变化及密度计准确度等级因素导致测量密度不准确误差大,测量步骤繁琐。新型流量计检定装置方法采用密度换算方法与目前采用的方式相比,不需要温度修正、不需要密度计,采用现有技术条件能大幅提高测量准确度。     

水流量计检定控制系统的设计

过去的水流量计检定系统主要采用手动和半手动方式进行控制,其缺点是检定精度低、流量波动大、可检定表口径范围小、自动化程度不高、检表效率低。本文介绍的水流量计栓定控制系统,可实现标定过程自动化,并显示相应的工艺流程画面。对故障具有报警提示功能。     

大口径电磁流量计的检定

为了加强大口径流量计的校验,提高计量精度,针对标准表法对大口径电磁流量计的实验室与现场检定进行综述,分析各自的检定特点及选用的标准装置,重点对不确定度以及现场检定需注意的事项进行分析.     

油品计量中流量计的检定方法

本文主要介绍了流量计检定的检定方法以及流量计检定的重要性。     

带套管金属管道阴极保护效果的实验研究

以简化电路模型为依据 ,用实验方法对加外套管的管道阴极保护效果进行了分析。根据由实际套管情况简化的电路模型 ,设计了相应的实验装置。以套管内外的金属电阻和电解质电阻为主要变量 ,研究了套管内阴极保护电位的衰减规律。实验结果表明 ,在阳极到正常阴极保护的电解质电阻与阳极到另一电极的电解质电阻基本相等的情况下 ,金属电阻不太大时 ,极化电位衰减率和金属电阻之间呈线性关系 ;当极化电位衰减不太大时 ,保护电位衰减率的对数和金属电阻及因子 (两种电解质电阻之比 )呈线性关系。根据电位等值线图估计 ,当两种电阻 (金属电阻和一种电解质电阻 ,另一电解质电阻为零 )单独存在时 ,若电阻值超过 15kΩ ,或金属电阻和一种电解质电阻同时存在且两者大小接近时 ,若其中一种电阻阻值超过 6kΩ ,则套管内金属一般得不到保护     

带套管金属管道阴极保护效果的实验研究

以简化电路模型为依据。用实验方法对加外套管的管道阴极保护效果进行了分析。根据由实际套管情况简化的电路模型。设计了相应的实验装置。以套管内外的金属电阻和电解质电阻为主要变量，研究了套管内阴极保护电位的衰减规律。实验结果表明，在阳极到正常阴极保护的电解质电阻与阳极到另一电极的电解质电阻基本相等的情况下，金属电阻不太大时，极化电位衰减率和金属电阻之间呈线性关系；当极化电位衰减不太大时，保护电位衰减率的对数和金属电阻及因子（两种电解质电阻之比）呈线性关系。根据电位等值线图估计，当两种电阻（金属电阻和一种电解质电阻，另一电解质电阻为零）单独存在时，若电阻值超过15KΩ，或金属电阻和一种电解质电阻同时存在且两者大小接近时，若其中一种电阻阻值超过6kΩ，则套管内金属一般得不到保护。     

浮子流量传感器黏度特性实验

为了研究配有不同类型浮子的浮子流量传感器在中黏度非牛顿流体中的特性,研制了3种新型的浮子,加上目前普遍应用的DF-M型、CF-M型浮子,对5种不同类型的浮子分别在水以及动力黏度为31 mPa.s、65 mPa.s和85 mPa.s的甲基纤维素水溶液中进行了黏度实验.通过分析流量与浮子流向高度之间的关系曲线以及黏度影响率,发现在中黏度的甲基纤维素水溶液中CF-V型、CF-M型浮子具有很好的黏度适应能力.CF-V型浮子具有最好的黏度适应能力,在所研究的黏度范围内,其黏度影响率的最大值为1.107%,故CF-V型浮子可以作为减黏浮子的基本类型.给出了浮子形状对传感器黏度适应能力影响的基本规律.