型煤粘结剂及其发展趋向

型煤粘结剂是型煤生产的关键技术。为了提高型煤的质量，许多国家根据各自的国情对型煤粘结剂进行了大量的研究。其中有些粘结剂已应用于大规模的工业化生产。本文主要介绍了型煤粘结剂的概况及其发展趋向。     

HFX-1复合粘结剂及工业锅炉型煤的研制

本文介绍了以HFX-1复合粘结剂为添加剂,以烟煤为主要原料制取工业型煤.实践表明,HFX-1粘结剂是优良的防水型工业型煤粘结剂.     

复合型生物质型煤粘结剂的制备与应用

以小麦秸秆为原料制备了复合型生物质型煤粘结剂.研究了NaOH浓度、反应时间、反应温度等因素对型煤粘结剂性能的影响.通过实验确定了型煤粘结剂的最佳配方:NaOH浓度0.2 g/L,反应时间2 h,反应温度80℃.研究了Ca/S比对型煤固硫率的影响,当Ca/S比为2.29时,型煤固硫率可达86.83%.     

型煤气化的试验研究

阐述了气化用型煤的配料、制造工艺和气化试验的研究成果，分析了影响气化型煤强度的各种因素及其成型的最佳参数。对配制的无烟煤型煤在模拟煤气发生炉试验台上进行试验的结果表明：用型煤制造煤气与同质量块煤相比具有气化强度和气化效率高、成本低、资源广等特点。     

成果推广

气化型煤粘合剂该粘合剂采用无机、有机化工原料 ,组成复合多元聚合物 ,以独特的物理和化学性能 ,使生产的气化型煤达到工业气化生产要求。其最大特点是 :( 1 )适于烟煤、无烟煤、煤泥生产工业锅炉型煤和气化型煤 ,尤其是高温炉用型煤 ;( 2 )设备投资少 ,无需烘干 ,原化肥厂生产碳化煤球生产线略作改造即可 ;( 3)生产成本低 ,原料各地市均可购到 ,每吨型煤需 40元左右 ;( 4 )冷、热强度及发热量高 ,热稳定性达 90 % ;( 5)型煤自然固化或利用余热烘干均可。目前已有多家化肥企业应用。业内人士认为 :该技术的成功 ,为我国众多化肥企业利用粉…     

型煤及其加工概述

型煤加工对于有效地利用粉煤资源和保护环境具有十分重要的意义。本文简单介绍了型煤的粘结剂成型和无粘结剂成型两种生产工艺，同时介绍了对辊式、冲压式、环式和螺旋式等型煤成型机     

复合固硫粘结剂在高硫型煤中的应用及型煤性能评价

以腐植酸钠为粘结剂,石灰石、消石灰以及煤矸石为复合固硫剂,制备了型煤复合固硫粘结剂,探究了复合固硫粘结剂对高硫型煤燃烧性能的影响.结果表明,添加8.0％腐植酸钠、5.0％石灰石、0.9％消石灰和6.0％煤矸石(均为质量百分数)时,型煤固硫率可达97.5％,抗压强度为275 N.燃烧性能评价表明复合固硫型煤的着火点为33...     

沥青乳化液粘结剂型煤的试验研究

介绍了一种用乳化沥青做粘结剂以无烟粉煤制取型煤的新工艺方法，该工艺流程短、耗能少，型煤质量高，成本低，无污染，是洁净煤的新技术。     

第二代典型煤气化技术

第二代煤气化技术是目前最先进的洁净煤利用技术。Lurqi加压气化、Texaco气化、shell气化、Prenflo气化和GSP气化是五种典型的煤气化工艺。它们均采用高温、加压气化工艺,气化指标好,气化效率高并有利于环保。气流床气化是发展现代大型煤化工项目的首选工艺。     

活性污泥作为气化用型煤粘结剂——污泥在粉煤中的分散性与型煤质量的关系

研究了活性污泥在粉煤中分散性的影响因素,以及分散性对气化用型煤质量的影响。研究结果表明,活性污泥在粉煤中分散性主要取决于煤／泥比和搅拌强度;活性污泥在粉煤中分散得越充分,得到的型煤强度越高,型煤强度的离散性也越小,相应型煤气化活性越高,残留灰渣中碳含量也越低。     

炭化型煤的水蒸气气化特性及动力学

以褐煤等粉煤为原料,采用冷压成型和低温炭化工艺,研制出高热稳定性的气化用炭化型煤。在固定床气化装置中,研究了炭化型煤的水蒸气气化特性和动力学。研究表明,气化温度从880℃提高到1 000℃,碳转化率达到85%的时间从40~50min缩短至20min以内;反应进行5~8min时,炭化型煤气化反应速率达到最大值;气化温度为880℃时,反应全程处在化学反应控制区;气化温度为920℃、960℃和1 000℃时,反应过程由化学控制区向内扩散控制区转移,转移的拐点在碳转化率为90%~95%之间出现。炭化型煤气化动力学可用二维扩散模式的缩核模型描述,在化学反应控制区,表观活化能为93.83~104.11kJ/mol,表观活化能与指前因子存在动力学补偿效应;在内扩散控制区,表观活化能为76.45~87.05kJ/mol。     

煤岩学原理在粉煤成型机理中的应用

针对多煤种粉煤的无粘结剂常温成型，发挥发分煤加粘结剂成型和双组分型煤热成型等，运用煤岩学原理，采用显微观测，显微照相、扫描电镜观察等煤岩学方法，对粉煤成型机理作了较系统的研究，证明用煤岩学原理研究和解释成型机理是可行的，显微结构是决定型煤强度的关键因素之一。     

活性污泥作为气化用型煤粘结剂

研究了活性污泥在粉煤中分散性的影响因素，以及分散性对气化用型煤质量的影响。研究结果表明，活性污泥在粉煤中分散性主要取决于煤／泥比和搅拌强度，活性污泥在粉煤中分散得越充分，得到的型煤强度越高，型煤强度的离散性也越小，相应型煤气化活生越高，残留灰渣中碳含量也越低。     

利用烟煤生产工业型煤技术探讨

文章对选用灵石地区烟煤进行型煤生产的技术进行了研究，指出生产的型煤作为锅炉用煤较为理想，所选用粘结剂性能优越，价格低廉，而且该型煤生产过程不需要烘干，可为厂家节省大量的投资。     

以型煤促进洁净煤技术的发展

洁净煤的开发和利用，对于保护环境、节约能源，合理利用资源，减少煤炭开发和利用中的二次污染都具有重要意义。文章介绍了作为洁净煤技术之一的型煤的加工及型煤粘结剂的种类，并介绍了太原市发展工业型煤的优势。     

生物质引火型煤的制备及燃烧性能评价

以无烟煤和生物质(锯末)为原料,氯酸钾为氧化剂,PEG-600和镁粉为助燃剂,腐殖酸钠和粘土分别为有机和无机粘结剂,制备了一种易点燃、燃烧无异味且压制和贮存过程不发生自燃的引火型煤.考查了腐殖酸钠和粘土用量对无烟型煤和纯锯末型煤抗压强度和落下强度的影响.结果表明,当粘结剂用量分别为8%和10%时,抗压强度和落下强度满足MT/T 748—2008和MT/T 925—2004的要求,在最佳配比条件下制备的锯末引火型煤的热值为20.06MJ·kg~(-1),燃烧时间可达15 min以上,硫含量为0.099%,着火点为260℃,基本满足市场对引火型煤的要求.     

生物质型煤成型实验研究

采用冷压成型工艺在一定的压力下生产出生物质型煤,并对型煤的成型性能进行了研究。结果表明,在生物质型煤中,生物质起到了粘结剂的作用。在相同的成型条件下,生物质复合型煤的抗压强度比一般型煤的抗压强度要高,并且把生物质添加量控制在一定范围内时生物质复合型煤的强度随着生物质添加量和成型压力的增大而增大。     

AMP含量对神府低发热值煤(Ⅲ)制备的含铁型焦气化反应起始温度的影响

为减少CO2排放量对人类生存和发展造成的不利影响,在前人研究的基础上,以神府低发热值煤(Ⅲ)和澳矿粉(AMP)为原料,以沥青为粘结剂,用热压成型法制备出不同澳矿含量的含铁型焦(CIC)。用SEM-EDS、X射线衍射仪和热重分析仪测定含铁型煤和CIC试样的微观组织、物相和气化反应起始温度等,研究AMP含量对CIC化学性能的影响及其反应机理。结果表明,CIC中的Fe原子量、气孔数量和尺寸随AMP含量增加而增加;CIC气化起始温度随AMP含量增加而降低,从936.5℃逐渐降低到876.3℃。为高炉炼铁实现节焦节能提供一定的实验基础。     

褐煤无粘结剂热压成型特性

针对国内外丰富的褐煤资源及其在利用中存在的问题,阐述了发展褐煤无粘结剂热压成型的重要意义.通过对褐煤无粘结剂热压成型重要影响因素-成型温度和成型压力的分析,试验结果表明,型煤的抗压强度随成型温度的上升先增大后减小,即每种褐煤均存在最佳的成型温度,褐煤的失重率随成型温度的上升而增加,但其速率的变化是受褐煤煤质控制的.型煤的抗压强度随成型压力的增大而加强,但其防水性与褐煤的煤质有关.     

聚乙烯醇对型煤热解的影响研究

以聚乙烯醇(PVA)为粘结剂与粉煤混合制成型煤,在热重分析仪上进行热解.实验数据表明:随着PVA含量的增加,反应活性指数R增大,反应速率加快,且低位发热量增大.通过FTIR光谱、BET、工业分析等方法分析说明,PVA的加入,增加了型煤的微孔结构,提高了燃料层间的传热和传质;型煤中羟基含量增多,促进了热解过程中苯酚的生成,使气态产物CO含量增多.