炼焦优化配料计算

介绍计算机炼焦优化配料的基本原理，建立了优化配料数学模型，并通过该模型进行了实例计算。最佳配煤方案和实际生产中的配煤相比，每年可节约成本400多万元，使用该软件进行炼焦优化配料计算，不仅省去了人工大量的烦琐的计算过程，而且保证产品质量。     

皮带配料系统模糊控制方法

为解决常规PID控制下皮带配料系统给料不均匀的问题,提出了模糊控制方法.该方法根据皮带配料控制系统工作原理、物料流量特点,确定模糊控制规则表,达到适应系统工作过程各参数变化的目的.仿真结果表明,模糊控制相对于常规PID控制,可明显提高配料精度.     

一个全新的水泥生料成份集散控制系统研制

本文介绍的水泥生料配料集散控制系统是以Intu8098单片机为核心。并配以DM1001新型钙铁仪和386主控机,构成新一代微机配料系统。通过在现场两年运行证明,该系统硬件电路简化,有灵活多样的运行方式和较强的应变能力,计量精度高.系统扩展与通讯方便。深得用户好评。     

整体称量悬臂式皮带秤结构参数与误差分析

沥青混合料搅拌设备冷料配料系统通常采用电子皮带秤计量,由于受"皮带效应"的影响会产生称重力变化,造成较大的计量误差。借鉴皮带秤计量原理,研发了整体称量悬臂式皮带秤,可以避免"皮带效应"的影响。通过建立料流重心的动态模型,分析了料流波动引起的测量误差与皮带长度之间的关系,结果表明皮带越长,计量误差越小,并存在3 m拐点,当长度小于拐点时,随长度增加计量误差迅速减小;当长度大于拐点时,随长度增加计量误差减小得十分缓慢。通过对4000型搅拌设备配套的该皮带秤进行试验研究表明计量误差能控制在0.6%以内,较传统的电子皮带秤显著提高,工作稳定可靠。     

配煤设备的选用及自动配煤装置初探

配煤设备有配煤槽、配煤给料机和皮带运输机。     

输煤设备综合治理项目之叶轮给煤机改造

叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统缝隙煤槽普遍采用的给配煤设备,依靠叶轮的转动将煤槽内的煤拨落到皮带输送机上送入系统。我公司采用的是SYG1500型桥式叶轮给煤机。在近几年的运行使用中,叶轮给煤机煤粉泄露严重,积压在设备本体上,运行沿线堆积着漏煤。严重影响了叶轮给煤机运行的安全性、可靠性。环境污染严重、浪费大量人力清理积煤。     

SP16通用配料装备微机控制系统设计

在水泥、陶瓷、化工、粮油、饲料等生产领域中 ,各种原料之间的配比精度对生产过程的稳定和产品的产量、质量有重要的影响 ,高精度的配料依靠有效的控制系统。目前的配料系统大多采用动态计量 ,计量精度低 ,配料误差大。本文介绍一套SP16通用微机控制配料系统 ,该系统采用悬挂式配料计量秤 ,静态称重、差额下料的计量物料重量方法 ,可实现两条生产线、16种原料自动配比。     

综采工作面旋转开采出煤系统改造

针对2341工作面旋转开采出煤系统中皮带输送机过运输巷转角的问题,在回采初期采用两部皮带机搭接完成输煤;当回采至转角位置时,采用将第一部皮带输送机机头部及第二部皮带输送机机尾部拆除并打运出工作面,之后利用改造后的H架、托辊架以及压辊、抗辊等装置将第二部皮带输送机延长至第一部皮带输送机机尾部,组成转弯皮带输送机,构成完整出煤系统的方案。该方案的实施有效地减小了劳动强度,获得了较好的经济效益。     

循环流化床锅炉给煤系统的发展和设计选择

目前投入的一些循环流化床(CFB)锅炉的给煤系统存在给煤不畅、堵塞等问题.经分析, 认为采用皮带给煤机和热一次风送煤是大型CFB给煤系统的发展方向,给出了给煤系统的优化设计方案和正确的运行方式.     

电厂燃料专业GZK-1525型振动给煤机技术改造

一、概述 GZK-1525型振动给煤机,适用于煤仓式给煤,通过振动将煤仓内的煤连续、均匀地传送至皮带输送机的皮带上。在振动给煤机额定出力范围内,可进行无级调速,煤量由100吨/小时-400吨/小时,从而根据需要可以方便地调整给煤量,从而完成按照适当的比例掺配高硫煤、劣质煤、煤泥,确保给锅炉炉前仓提供合格的燃料。     

微机在工业硅冶炼中的应用─—自动控制配料系统

介绍了一个以单片微机８０３１主控配料，用ＰＣ２８６微机监管系统工作状态的工业硅冶炼自动控制配料系统。配以动态图形，数据显示，使操作人员能直观地了解工作状态；有关数据都记录在案，以备管理人员查询，找出最佳原料配比，运行证明，该系统可有效地节约电能和原料、提高产品的质量和产量。     

专家控制系统在焦炉自动配煤系统中的应用

目前焦炉自动配煤系统控制准确度普遍到多个因素的影响,如：物料物理特性、机械震动、给料设备安装准确度、料仓结构形状等因素的影响;而且现场环境较为复杂、恶劣,其他外界干扰频繁。由于以上因素的存在,系统误差往往较大,其动态特性并不理想,超调量一般较大,导致控制系统无法实现理想的控制效果。此时,皮带秤的计量性能和配比精度都会受到影响。本文涉及到的新型电子皮带秤自动配煤系统,采用专家控制技术,将专家控制技术应用在配煤系统中,可有效解决上述问题。     

微机在工业硅冶炼中的应用：自动控制配料系统

介绍了一个以单片微机８０３１主控配料，用ＰＣ２８６微机监管系统工作状态的工业硅冶炼自动控制配料系统。配以动态图形，数据显示，使操作人员能直观地了解工作状态；有关数据都记录在案，以备管理人员查询，找出最佳原料配比，运行证明，该系统可有效地节约电能和原料、提高产品的质量和产量。     

黄河龙口水利枢纽砂石加工系统优化设计

黄河龙口水利枢纽工程混凝土总量约109万m^3，混凝土最大级配为四级配，砂石骨料总用量约240万t，根据工程需要设置砂石料加工系统，该系统包括采石场和砂石加工厂。其中砂石加工厂由粗碎车间、预筛车间、中细碎车间、筛分车间、制砂车间、半成品料堆、成品暂存料堆、成品料堆及皮带运输机等纽成。人工砂石料的生产采田筛分车间和中细碎车间局部闭路流程，其余车间均采用开路流程，制砂车间生产人工砂．各车间厦各料仓之间均采用皮带输送机连接，形成一条龙生产。     

多功能微机配料控制系统的研究

本文主要介绍一种适合于硅酸盐工业生产过程的新型微机配料自动控制系统,该系统是采用远传数字式斗秤做为计量装置,它与通常所用的模拟秤组成的配料系统比较,具有许多独到之处。     

影响阳极生产过程配料稳定性的关键因素及改善措施

中国铝业兰州分公司为满足400kA大型预焙阳极生产工艺所引进的瑞士哈斯勒配料及计量设备是炭素生产系统的核心设备,由3台失重称和4台皮带称组成,集成化和模块化程度高。由于设备运行在预焙阳极生产导电性强、温度高、粉尘大的工业环境中且配方的准确度与精确度直接决定着生块的质量,所以,对于配料系统的稳定性提出了更高的要求。以哈斯勒配料称为载体,主要研究预焙阳极生产过程中影响配料稳定性的关键因素,并结合实际改造经验对提高稳定性提出了改善措施。     

自动化配料技术的开发

烧结法氧化铝配料的发展方向在于开发完全闭环自动化配料系统。该技术的关键在于及时在线分析各物料成分，精确计量、准确执行正确的下料比例，从而使熟料配方质量得到进一步提高。     

重庆某煤矿配煤炼焦试验研究

重庆某煤矿开采的四种煤，以气煤为主，主焦煤硫含量偏高。为合理利用地方资源，采用不同配煤比与不同装煤方式的炼焦工艺，设计了20个配煤方案；用5kg试验小焦炉炼焦，对配煤方案进行优选。得出在炼焦煤种不齐全的情况下，采用不同的配煤方案炼焦，可以生产优质冶金焦的结论。     

基于现场总线的铜鼓风炉配料控制系统

为了提高铜鼓风炉配料的准确度,针对铜鼓风炉配料系统的特点,提出了鼓风炉配料计量新模式,根据所加物料类型的不同,对块状物料采用料斗秤静态计量;对湿粉状物料采用全悬浮式的电子皮带秤动态计量。并以此为核心建立起分布式现场总线控制系统,选用性价比高的SIEMENS PLC作为主控制站,由PLC控制给料设备,利用PROFIBUS—DP总线技术将分布的设备连成整体,采用组态软件对系统进行实时监控,实现了微机自动控制,提高了配料的稳定性和准确度。应用结果表明,设计系统能够使鼓风炉配料系统的准确度、实时性、可靠性等方面得到很大的提高。     

充填工作面风巷倒拉皮带跑偏改进

一、风巷倒拉皮带跑偏 充填工作面CT101是五沟煤矿首个充填开采工作面。位于南一采区东翼。该面机巷布置四条皮带机出煤系统．风巷布置三条皮带机为充填进料系统，其中风巷第二条皮带为倒拉皮带。长度580m，为矸石仓下方皮带与工作面后运机上料皮带的转载皮带。随着工作面的回采，皮带机要不断的回收，皮带机头体积大、质量重且需要固定，因此，皮带机头只能设置在背离工作面老塘的方向，这样皮带机必须倒转才能把矸石输送到工作面。经安装调试．